Как устроена основная гидросистема комбайна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2013 в 16:03, реферат

Описание работы

Предназначена основная гидросистема комбайна для подъема и опускания жатки и мотовила, а также изменения частоты его вращения, молотильного барабана и вентилятора очистки, горизонтального перемещения мотовила, поворота выгрузного шнека, включения молотилки и выгрузного шнека, реверсирования (обратной прокрутки) наклонной камеры, открытия и закрытия копнителя, улучшения выгрузки зерна из бункера. При комплектации комбайна измельчителем с прицепной тележкой гидросистема дает возможность осуществлять автосцепку тележки с комбайном и ее опрокидывание.

Файлы: 1 файл

13 билет - 2 и 3 вопросы.doc

— 53.00 Кб (Скачать файл)

Как устроена основная гидросистема комбайна

Назначение 
Предназначена основная гидросистема комбайна для подъема и опускания жатки и мотовила, а также изменения частоты его вращения, молотильного барабана и вентилятора очистки, горизонтального перемещения мотовила, поворота выгрузного шнека, включения молотилки и выгрузного шнека, реверсирования (обратной прокрутки) наклонной камеры, открытия и закрытия копнителя, улучшения выгрузки зерна из бункера. При комплектации комбайна измельчителем с прицепной тележкой гидросистема дает возможность осуществлять автосцепку тележки с комбайном и ее опрокидывание. 
 
Состав гидросистемы 
 
Включает в себя: 
1) гидробак, являющийся общим также и для гидросистемы рулевого управления; 
2) насос шестеренный; 
3) напорный гидроклапан; 
4) гидроклапан с электромагнитным управлением; 
5) секционные распределители с электрогидравлическим управлением; 
6) поршневые, плунжерные и специальные гидроцилиндры; 
7) распределитель копнителя; 
8 ) вибраторы; 
9) клапан дросселирующий настраиваемый; 
10) система гибких и жестких маслопроводов. 
 
Принцип работы гидросистемы 
 
Питание гидросистемы происходит от одного насоса постоянной производительности. 
При нейтральном положении всех золотников электро-гидрораспределителей масло от насоса через напорный гидроклапан сливается в гидробак. 
При одновременной подаче напряжения на электромагнит какой-либо секции распределителя и катушку клапана электромагнитного управления перекрывается канал управления потоком масла, золотник перемещается, и масло под давлением поступает в соответствующий гидроцилиндр. Для ограничения скорости перемещения штоков (плунжеров) гидроцилиндров в магистралях предусмотрены дроссели. 
 
Управление распределителями основной гидросистемы бывает 2 видов: 
1. Электрогидравлическое; 
2. Мускульное (ручное). 
 
Схема основной гидросистемы комбайна (на примере комбайна ДОН-1500) 
 
1 - гидроцилиндр включения молотилки ГА-93.000-10;  
2 - гидроцилиндр вариатора барабана РСМ-10.09.01.010А-03;  
3 - гидробак РСМ-ЮБ.09.09.360 (двигатель СМД-31А) или РСМ-10Б.09.69.010А (двигатели ЯМЗ-238АК и 740.12-210 КАМАЗ) или РСМ-10Б.09.69.010А-01 (двигатель Д461-51АМЗ);  
4 - полумуфта наружная Н036.67.100-10; 
5 - клапан напорный КН50.12,5;  
6 - гидроклапан с электромагнитным управлением КЭ1,6-2,5-16-01; 
7- гидро¬цилиндр включения выгрузного шнека ГА-93.000-06;  
8 - электрогидрораспределитель 4РЭ50-29;  
9 - Д1- вибраторы ГА-40.000В;  
10 - гидроцилиндр поворота выгрузного шнека ГЦ 63.500.16.000;  
12,14- гидроцилиндр закрытия копнителя 54-9-145-06;  
13 - гидроцилиндр открытия защелки копнителя ГА 66.010А-03;  
15 - гидроцилиндр вариатора вентилятора очистки ЦС 83.000А;  
16 - распределитель копнителя РК 00.000-06; if-гидроцилиндр вариатора мотовила ГА 83.000А; 1ЯГД1- гидроцилиндр подъема жатки РСМ-10.09.02.100Б;  
19 - гидроцилиндр вертикального перемещения мотовила ГА 81.000-08;  
20 - гидроцилиндр горизонтального перемещения мотовила ГЦС 32.180.16.000А или ЦГС 32.16.000-02;  
22 - гидроцилиндр прокрутки жатки ГА-93.000-08;  
23 - гидроцилиндр вертикального перемещения мотовила ГА 80.000-03; 
24 - гидроцилиндр горизонтального перемещения мотовила ГЦ40.180.16.000А или ЦГ 40.16.000-02;  
25 - электрогидрораспределитель 2РЭ50-00;  
26 - электрогидрораспределитель 5РЭ50-44;  
27 - насос НШ-32А-3 (двигатель СМД-31А) или НШ-32М-4 (двигатель ЯМЗ-238АК) или НШ-32А-3-Л (двигатель Д461-51АМЗ) или НШ-32У-3 (двигатель 740.12-210 КА¬МАЗ);  
28 - клапан дросселирующий настраиваемый КДН 00.000-06

 

 

Заготовка силоса. Качество силоса зависит от времени уборки растений и соблюдения правил силосования.  
 
Лучшим временем для уборки считается: 
- горохо - овсяных и вико - овсяных смесей - фаза восковой спелости бобов в двух нижних яруса; 
- подсолнечника - начало цветения; 
- кукурузы - фаза восковой спелости зерна; 
- многолетних бобовых трав - фаза бутонизации - начало цветения; 
- злаковых - начало колошения. 
 
Уборку нужно провести до заморозков. Влажность массы, заложенной для силосования, не должна превышать 70 - 75%. Если влажность выше, то следует добавить сухую массу.  
 
Время от времени следует проверять температуру силосуемой массы. Она должна быть не выше 37 градусов.  
При влажности 60 - 70% отрезки должны быть длиной два сантиметра, при влажности 75 - 80% - четыре - пять сантиметров, при 80% - восемь - двенадцать сантиметров.  
 
Чтобы получить силос высокого качества, слой ежедневной укладки уплотненной массы должен быть не меньше 80 см. Уплотнение следует контролировать по температуре: если она в пределах 35 - 37 градусов, значит процесс проходит нормально.  
 
Для повышения питательной ценности сырья, в котором мало белка, на 1 т массы добавляют 5 кг мочевины или на 12 кг 25% - ной аммиачной воды.  
Готовность силоса зависит от используемого сырья. Силос, изготовленный из подсолнечника, кукурузы и пр. сахаристых растений, готов к скармливанию скоту через 8 -10 дней; из горохо - овсяных и вико - овсяных смесей - через 20 дней.  
 
Для приготовления 10 т силоса, используют яму или траншею объемом около 20 куб. м. Желательно, чтобы яма располагалась на глинистом грунте. Вначале в яму укладывают пленку, измельченную солому, чтобы не вытекал питательный сок, а потом траву.  
 
Для силосования пригодны все дикорастущие травы (кроме ядовитых), злаково - бобовые смеси, кукуруза, ботва картофеля и корнеплодов, подсолнечник, корне- и клубнеплоды. Перед тем, как заложить в яму корм или траву, его хорошо измельчают и утрамбовывают тщательным образом. Если выделяется много сока, то следует добавить сухую измельченную солому.  
 
Ни в коем разе нельзя использовать заплесневевшую солому. Яму нужно заполнить самое большее за три дня. Если сразу нет такого количества травы и корма, то лучше сделать несколько небольших ям и поочередно заполнять их.  
 
Силосуемая масса должна возвышаться над краями ямы приблизительно на один метр. Сверху ее закрывают нерезаной соломой, пленкой и засыпают землей толщиной в 15 - 25 см. Примерно через месяц после закрытия ямы силос готов к употреблению. 

Охрана  труда при заготовке и выгрузке силоса и сенажа

    Загрузку заглубленных траншейных хранилищ следует производить только с пандусов.  
   Силосные и сенажные траншеи всех типов должны иметь водонепроницаемые стены и днище. В заглубленных и полузаглубленных траншеях уклон пандуса не должен превышать 10°. 
   При хранении силоса в траншеях наземного типа боковые вертикальные или наклонные стены должны быть укреплены так, чтобы не происходило их обрушение при трамбовке массы. Наклон стены от вертикали на внешнюю сторону должен быть не более 1:10 (отношение горизонтальной проекции к высоте). Уровень загрузки траншей должен быть ниже верха стены на 25 - 30 см.  
   Со стороны въезда и выезда из траншеи и буртов, а также по периферии курганов должна быть ровная площадка, достаточная для маневрирования транспортных средств.  
   При курганном хранении силоса вершина кургана должна быть плоской, площадью не менее 12 м2. Уклон при въезде и выезде из горизонтальных хранилищ не должен превышать 12°. 

 

 

    При разборке траншей силоса и сенажа следует отрезать пласты корма сверху до низа, чтобы не образовывались нависающие козырьки, навесы. Если козырьки все же образуются, их следует своевременно обрушивать.  
   Качество кладки и отделочных работ сенажной башни должны отвечать следующим требованиям:  
   - отколы бетона на лицевой и внутренней поверхности не должны быть глубиной более 20 мм;  
   - наклон стены или местная выпуклость (вогнутость) 10 мм;  
   - число блоков с поперечными трещинами - не более 3% от общего количества.  
   Загрузка кормов в хранилища силосного типа может производиться только после того, как ответственное за эксплуатацию хранилищ лицо убедится в отсутствии в них людей, будут опечатаны люки, через которые возможно проникновение в хранилища.  
   Силосные хранилища, из которых выбирают или уже выбрали массу необходимо огородить. Траншеи, не подлежащие дальнейшему использованию, необходимо засыпать.  
   При загрузке башни следует равномерно подавать массу в пневматический транспортер, контролировать качество работы распределителя массы (открывать выгрузные люки по мере загрузки   и проверять равномерность распределения массы).  
   После окончания  загрузки  сенажной  (силосной)  башни распределитель должен быть поднят под купол башни и закреплен в верхнем положении; рукоятка лебедки должна быть зафиксирована.  
   Герметизацию башни  следует производить только при опущенном на высоту 0,4 - 0,6 м от поверхности массы разгрузчике.  
   Герметизацию башни после загрузки массой можно производить только после принудительного проветривания ее в течение 1 часа, а затем необходимо периодически проветривать в течение 15 - 20 мин через каждые 30 мин работы в ней. У входа в башню следует вывесить табличку "Проветривайте башню перед началом работ". 
     Во время грозы работы в башне следует приостановить и отвести работников на расстояние не менее 50 м.  
   В период ферментации, а также при ежедневной выгрузке сенажа (силоса) обслуживание башни необходимо производить только после принудительного проветривания ее вентилятором.  
   При невозможности проветривания с помощью вентилятора входить в башню разрешается только после 4-х часового естественного проветривания при открытых верхних люках и двери купола и только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания (фильтрующих и изолирующих противогазов).  
   Обслуживать механизмы следует только со специальной площадки  внутри башни.  
   Выгрузку корма из башни необходимо производить только механизированным способом. Во время выгрузки нахождение работников в башне не допускается.  
   При нижней разгрузке башни во избежание заклинивания фрезы следует не допускать обрыв цепи, что достигается правильной установкой фрезы и согласованностью работы фрезы и выгрузного транспортера.  
   Грузовой трос разгрузчика и предохранительный трос треноги должны соответствовать действующим стандартам. Они должны подвергаться периодическому освидетельствованию, а через каждые 10 дней эксплуатации - осмотрам. 



Информация о работе Как устроена основная гидросистема комбайна