Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Апреля 2013 в 12:22, курсовая работа
Бульдозер ДЭТ-250 - гусеничный дизель-электрический бульдозернорыхлительный агрегат многоцелевого назначения, 25 тягового класса(250 кН), с электромеханической трансмиссией, обеспечивающей автоматическое регулирование тяговых усилий на всем скоростном диапазоне рис. 1.1. Эластичная подвеска ходовой системы, лёгкость управления, обеспечивает комфорт и снижает утомляемость оператора при работе. Предназначен для выполнения землеройных работ на строительстве различных объектов, добыче полезных ископаемых, и для выполнения землеройных работ и рыхления скальных пород в горнодобывающей отрасли рис. 1.2.
Назначение и область применение бульдозера ДЭТ-250 3
Описание работы гидросистемы трактора ДЭТ-250 5
Данные для расчета 6
Выбор гидродвигателей 7
Выбор насоса 10
Выбор направляющей аппаратуры 12
Выбор регулирующей аппаратуры 13
Выбор фильтра 14
Гидравлический расчет трубопроводов 14
Расчет КПД гидросистемы 21
Тепловой расчет гидросистемы 21
Расчет механической и регулировочной характеристики гидропривода 22
Расчет на прочность элементов цилиндра 30
Список литературы 33
М=75 Uдр=0,25
М=75 Uдр=0,5
М=75 Uдр=0,75
М=75 Uдр=1
М=100 Uдр=0
М=100 Uдр=0,25
М=100 Uдр=0,5
М=100 Uдр=0,75
М=100 Uдр=1
М=120 Uдр=0
М=120 Uдр=0,25
М=120 Uдр=0,5
М=120 Uдр=0,75
М=120 Uдр=1
Данные сводим в табл. 13.1
Таблица 13.1
Момент Н·м |
Частота вращения, n об/сек | ||||
0 |
0,25 |
0,5 |
0,75 |
1 | |
0 |
0 |
25 |
50 |
75 |
100 |
25 |
-0,0027 |
22,5 |
43,7 |
66,25 |
88,14 |
50 |
-0,00553 |
19,932 |
39,88 |
59,82 |
79,771 |
75 |
-0,00829 |
15,466 |
30,94 |
46,41 |
61,89 |
100 |
-0,01105 |
10,83 |
21,67 |
32,52 |
43,35 |
120 |
-0,0138 |
4,213 |
8,44 |
12,667 |
16,89 |
Толщина стенки цилиндра.
В расчетной практике используется несколько различных формул для определения толщины стенки цилиндра, находящегося под действием внутреннего давления. Условно цилиндры делят на тонкостенные и толстостенные. Тонкостенные ( <0,l) цилиндры и трубопроводы рассчитывают по формулам, мм:
где S - толщина стенки цилиндра, мм;
р - разрушающее давление, МПа;
D - внутренний диаметр, мм;
- допускаемое напряжение, МПа.
- предел текучести материала;
n - запас прочности по пределу текучести (обычно в расчетах гидроцилиндров принимается n>2)
Толщина задней стенки цилиндра.
При расчетах толщины h задней крышки цилиндра используют формулы расчета круглых пластин, нагруженных равномерно распределенным давлением
р - разрушающее давление, МПа
Расчет фланцев гидроцилиндра.
По окружности фланцевого соединения действует создаваемое давлением жидкости усилие
p – рабочее давление;
D- внутренний диаметр гидроцилиндра
Усилие затяжки болтов фланца определится
к - коэффициент, учитывающий ослабление затяжки вследствие внутреннего давления к=1,25
Если фланец очень тонкий, опасное сечение окажется на диске фланца.
В этом случае момент
- вылет фланца;
- диаметр опасного сечения.
При креплении крышек к фланцам на болтах диаметр болта определится
где d - внутренний диаметр резьбы;
Т - усилие, действующее на крышку;
n - количество болтов;
С - поправка к расчетному диаметру (C 3 мм)
- плечо приложения силы.
Таким образом, толщина фланца в опасном сечении определяется из выражения
, следовательно
Расчет элементов крепления поршня.
Соединение поршня со штоком во многих случаях осуществляется с помощью резьбы. Запас прочности резьбового соединения на смятие определится
dH, dB —диаметр резьбы соответственно наружный и внутренний;
- наименьший предел текучести материала соединяемых деталей (гайки или штока);
kн - коэффициент нагрузки (kн 0,18)
—сила гидроцилиндра при
Запас прочности по срезу витков штока определится
где - коэффициент полноты резьбы (для метрических резьб =0,87);
— коэффициент распределения нагрузки);
Н — расчетная высота гайки;
— предел текучести материала штока на срез.
Запас прочности по срезу витков гайки определится
Список литературы