Товароведная характеристика и экспертиза качества ювелирных товаров из драгоценных металлов

Браслеты — наручное украшение, имеющее как декоративное, так  и бытовое назначение (например, браслеты для часов). Браслеты, служащие только украшением, различны по конструкции, материалу, из которого сделаны, наличию  камней и технике ювелирного исполнения. По конструкции их можно разделить  на жесткие (разжимные и застежные обручи), секционные, состоящие из нескольких шарнирно соединенных секций, и мягкие, состоящие из многих звеньев.

К предметам туалета относят  пудреницы, зажимы для галстуков, зеркала  в оправе, шкатулки, флаконы для  духов и др.

Предметы сервировки предназначены  для оформления стола. К ним относятся  посуда и приборы, выполненные из драгоценных и цветных металлов. Изделия выпускаются в виде отдельных  предметов, в виде сервизов и приборов.

В ассортимент предметов  для украшения интерьера входят скульптуры малых форм, настенные  украшения, вазы для цветов, шкатулки, камнерезные изделия и др.

К принадлежностям для  часов относят браслеты, бортовые цепочки — ремни для часов  и др. Бортовые цепочки предназначены  для крепления карманных часов  к борту жилета. Длина бортовых цепочек — 300 мм.

Сувениры — изделия, отражающие национальные или региональные особенности  культуры, а также памятные даты, достижения в спорте и др.

По материалу изготовления различают золотые, серебряные, платиновые, мельхиоровые, нейзильберовые и другие ювелирные изделия. Ювелирные изделия из сплавов драгоценных металлов классифицируют по пробам. Изделия из сплавов золота подразделяют по оттенку цвета на изделия из белого, желтого, розового, зеленого и голубого золота.

По способу производства выделяют литые, штампованные, монтированные  ювелирные изделия.

По отделке — позолоченные, посеребренные, анодированные, филигранные, гравированные, черненные, инкрустированные и др.

По наличию и виду вставок  — изделия без вставок и  со вставками из природных и искусственных  камней и другим признакам. Изделия  со вставками различают по виду вставок, огранке, способу закрепления в  изделии.

 

 

3.Основные технологические  этапы производства ювелирных  товаров

Производство ювелирных  изделий начинается с эскиза, создается  модель ювелирного изделия. Основные процессы изготовления ювелирных изделий: заготовка  материалов, создание формы, отделка, художественная обработка, огранка и закрепление  вставок (камней).

Технологические операции при  производстве ювелирных изделий  разделяют на основные и отделочные. К основным относят плавку, литье, штампование, вальцевание, отжиг, волочение, цепевязание, обезжиривание, пайку, промывку и сушку. К отделочным - операции по отделке, которые для каждого вида ювелирных украшений могут быть различны.

Плавка - это технологический  процесс, при котором слитки металла  переводят из твердого состояния  в расплав при воздействии  соответствующих температур, и при  добавлении необходимого количества лигатуры получают сплавы строго установленной  пробы. Другими словами, суть процесса в том, чтобы из высокопробного слитка получить слиток установленной пробы, необходимый для производства. На современном производстве для плавки чаще всего применяют индукционные печи непрерывного литья. В печь загружаются  золотые слитки, добавляются в  необходимом количестве легирующие добавки (в соответствии с маркой сплава), и происходит нагрев при  помощи магнитной индукции, наведенной токами средней и низкой частоты  в тигле из чистого графита. В  плавильной камере все составляющие перемешиваются наведенным магнитным  полем. В конечном итоге получается готовый сплав необходимой пробы, который выходит из плавильной печи в виде прутка или пластины.

Литье - это технологический  процесс формирования изделия из жидкого расплава в форме. Основным видом ювелирного литья является литье по выплавляемым моделям. При  этом способе возможно получить чистоту  поверхности 4-го класса. Высокая чистота  поверхности достигается в результате принудительного заполнения литейной полости формы жидким металлом под  действием вакуумного всасывания или  центробежных сил.

Процесс ювелирного литья  можно представить состоящим  из следующих операций:

1.Изготовление мастер-модели из золота, серебра, латуни, меди или другого твердого металла с температурой плавления выше 300 °С вручную. Мастер- модель должна быть на 10% больше, чем готовое ювелирное изделие, которое должны получить. Это необходимо для того, чтобы учесть усадку резиновой пресс-формы (2-3%), усадку золота (1,25-1,5%) и отходы, образующиеся при опиловке и полировке изделия.

2. Изготовление резиновых  пресс-форм. Для получения резиновой  пресс- формы необходимы: мастер-модель, формировочная сырая резина,

вулканизационный пресс, металлическая опока.

3. Изготовление восковой  модели. Расплавленный ювелирный  воск с помощью шприца впрыскивают  в резиновую пресс-форму.

4. Изготовление восковой  елочки. К восковому стояку (литнику)  диаметром 5—7 мм электропаяльником  под углом 45° припаивают восковые  модели.

5. Изготовление литейных форм. Восковую елочку помещают в металлическую опоку и заливают огнеупорной гипсовой смесью. Смесь затвердевает, оставляя снаружи литник.

6. Выплавление воска из опоки происходит при нагревании литейной формы, оставляя пустым ее внутреннюю полость в форме «елочки».

7. Заливка металла в  опоку осуществляется принудительно  либо методом центробежного литья  (вращение формы), либо вакуумным  всасыванием.

8. Очистка отливок. Производят  вручную с помощью щетки и  теплой воды или в ультразвуковой  ванне.

9. Разборка готовой отливки.  Осуществляется с помощью кусачек.

Вальцевание (прокатка) - операция, заключающаяся в многократном протягивании металла (прутка или пластины) через  вращающиеся валки. При этом получаются листы или профилированные изделия  различной толщины. Для вальцевания  используют прокатный стан. Прокатный  стан позволяет получить толщину  пластины около 1 мм и проволоку круглого и квадратного сечения, диаметром  порядка 1,5 мм. Уменьшение диаметра прутка изменяет внутреннюю структуру сплава, делая его более хрупким. Поэтому  после вальцевания приходится восстанавливать  структуру металла и снимать  внутренние напряжения. Для этой цели используется отжиг, который должен производиться после каждого  изменения диаметра полуфабриката.

Отжиг - процесс нагрева  металлического ппшии до заданной температуры, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение. Проводится для устранения неоднородности кристаллической структуры, снятия внутренних напряжений, образовавшихся м металле I» процессе его обработки штамповка, прокатка (вальцовка). Цель отжига - привести сплав в равновесное состояние. Температура кипения золота колеблется в пределах 700-750 °С, серебра - 600-650 °С. Охлаждение производят в выключенной муфельной печи до полного остывании или вне печи при комнатной температуре. Выдержка при отжиге сплавом колеблется от 5 до 20 минут. Отжиг в муфельных печах веде» к окислению сплава, т. е. к частичной потере лигатуры сплава и образованию оксидной пленки, удаление которой требует применения еще одной технологической операции - отбеливания. Для частичной зашиты поверхности сплава от окисления в муфельную печь подают защитный газ (диссациированный аммиак).

После отжига пластины направляются на операцию штампования, а пруток - на операцию волочения.

Штампование (штамповка) - процесс  обработки материалов давлением  в результате пластической деформации заготовки в штампах. При штамповке  ювелирных изделий выпрессовывается рисунок, который выгравирован на штамп-форме. Изделия сложных форм штампуются в несколько приемов с промежуточным отжигом. Методом штамповки изготавливают изделия массового производства. Примером может служить изготовление обручальных колец. Широкое применение нашли штамповка и штамповка с вырубкой, например, при изготовлении столовых приборов (вилки, ложки, ручки ножей).

Волочение - это процесс, результатом которого является получение проволоки круглого сечения с определенным (заданным) диаметром (до 0,1 мм). Проволока протягивается через отверстие фильер с равномерным натяжением последовательно от отверстия с большим диаметром к отверстию с меньшим диаметром, не пропуская ни одного; в противном случае значительно снижается качество проволоки, поскольку материал испытывает чрезмерную нагрузку. Фил веры постоянно смазываются эмульсией на основе вазелиновых масел, чтобы предотвратить перегрев проволоки. В результате операции волочения получается проволока строго определенного (заданного) диаметра с неопределенной длиной (в мотке до 100 метров), которая еще раз направляется на отжиг.

Проволоку используют мри  производстве цепочек, плетеных браслетов, филигранных изделий, а также  отделки изделий, получаемых методом  литья. Для получения цепочек  и плетеных браслетов проволока  направляется в цепевязальный цех  на цепевязальные станки, которые  позволяют получать изделия различных  плетений (якорные, панцирные, кордовые и др.).

Пайка - процесс получения неразъемных соединений с помощью легкоплавких металлических сплавов (припоев). Неразъемное соединение получается в результате смачивания расплавленного припоя, нагретого до пластического состояния с кромками основного металла и последующего охлаждения спая. В ювелирном деле применяют в основном газопламенную пайку. Газовая горелка должна обеспечить температуру нагрева в пределах 1 100 °С. Более высокую температуру плавления (до 1 300 °С) обеспечивает бензиновый паяльный аппарат. Припои, используемые при пайке украшений, маркируются согласно процентному содержанию в них драгоценного металла.

После сборки и пайки изделия  подвергают дальнейшей обработке- опиловки, очистке, шлифовка, полировке, при необходимости  отжигу и др.

Для придания ювелирным изделиям красивого внешнего вида применяют  различные виды отделки:

• Чеканка — технологический  процесс изготовления рисунка, надписи, изображения, заключающийся в выбивании  на пластине определённого рельефа. Рельеф на листовом металле создают  с помощью специально изготовленных  инструментов — чеканов и выколоточных молотков, которые изготовляют как из металла так и древесины.

• Травление — группа технологических приёмов для  управляемого удаления поверхностного слоя материала с заготовки под  действием специально подбираемых  химических реактивов.

• Гравировка — процесс  создания изображения на изделии  ручным, механическим способом при  помощи резца, штихеля и электронным  способом с использованием лазера.

• Чернение — представляет собой заполнение глубоко гравированного рисунка сплавами соединениями различных  химических элементов, придающих рисунку  темный цвет с синеватым оттенком. Применяется как художественный элемент, либо для сокрытия мелких дефектов, в этом случае чернению подвергаются отдельные части, например соединительные швы.

• Филигрань (скань) вид ювелирной  техники: ажурный или напаянный  ни металлический фон узор из тонкой золотой, серебряной или медной проволоки, гладкой или спитой верёвочки.

• Финифть — особый вид прикладного искусства, в котором используется эмаль (в качестве основного материала) в сочетании с металлом. Эмаль ювелирная представляет собой прозрачные и непрозрачные свинцовые стёкла, которые используются для декоративного покрытия изделий из золота, серебра, меди и медных сплавов.

• Инкрустирование — заполнение отдельных углублений на поверхности изделия другим материалом- металлом, камнями, стеклом.

•  Мозаика — отделка узором из скрепленных между собой разноцветных металлов.

3.1 Отделка и художественная обработка

Отделка и художественная обработка ювелирных изделий  проводятся для того, чтобы повысить художественную ценность и износостойкость  изделий, антикоррозионную стойкость  их поверхностей и придать изделиям соответствующий товарный вид. Отделочные процессы можно классифицировать по трем видам: механическая отделка —  полирование, чеканка, гравирование; декоративно-защитные покрытия — эмалирование и чернение; химическая обработка — оксидирование  и гальванизация. Полирование

Сущность процесса полирования  заключается в удалении с поверхности  металла микронеровностей, чем достигается  высокий класс чистоты и зеркальность поверхности. Полирование — один из отделочных процессов обработки  изделий. Ювелирные - изделия могут  подвергаться полированию перед  оксидированием — покрытием слоем  другого металла. Если изделия после  сборки нельзя отполировать целиком, некоторые  детали их полируют в процессе монтировки. В основном применяются два вида полирования ювелирных изделии: механические и электрохимическое. Механическим называют поштучное полирование  изделий с абразивом и без  него. Массовые же способы полирования  — в барабанах и контейнерах, несмотря на то, что фак тически тоже механические, называются галтовкой и виброобработкой.

Электрохимическое полирование  — это анодное травление изделий  в среде "электролитов иод действием электрического тока, т. е. процесс, обратный золочению и серебрению.