Вспученный перлит

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Ноября 2013 в 17:20, курсовая работа

Описание работы

Вспученный перлит (ГОСТ 10832-91) — пористый материал в виде песка или щебня, получаемый термической обработкой дробленых вулканических стекол — перлитов и обсидианов. Перлит — магматическая горная порода, являющаяся продуктом вулканического извержения. Месторождения перлитов расположены на Северном Кавказе, в Бурятии, на Камчатке, в Магаданской области. За рубежом наиболее значительные запасы перлитов находятся в Армении, Грузии, Турции, Греции

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………3
1.Общая часть…………………………………………………………………...5
1.1.Характеристика продукции………………………………………………..5
1.2.Характеристика используемого сырья…………………………………....8
2.Технологическая часть………………………………………………………10
2.1.Принятая технологическая схема………………………………………...10
2.2.Описание технологии……………………………………………………...11
2.3.Расчет технологического процесса……………………………………….13
3.Потребность………………………………………………………………….18
4.Штатная ведомость цеха…………………………………………………….20
5.Охрана труда и окружающей среды……………………………………….23
6.Технико-экономическая часть……………………………………………..25
7.Использованная литература……………………………………………….26

Скачать архив (469.80 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

ЗАПОЛНИТЕЛИ.docx

— 472.90 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 


2.3.Расчет  технологического процессаИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

6.06.0101-10008


 

                         Режим работы предприятия

    В соответствии  с нормами технологического проектирования  предприятий промышленности нерудных  строительных материалов составлен  режим работы цеха и отделений.  Режим работы цеха и отделений  представлен в таблице 2.3.1.

                                                                                                           Табл.2.3.1.

                                      Режим работы предприятия

№   п/п

Наименование цеха или отделения

Количество рабочих дней

Количество смен в сутки

Продолжительность смены в час

Годовой фонд эксплуатации времени

Коэффициент использование эксплуатационного  времени

Годовой фонд рабочего времени

 

Склад готовой продукции

365

2

8

5840

0,92

5372,8

 

Классификация

365

2

8

5840

0,92

5372,8

 

Обжиг

365

2

8

5840

0,92

5372,8

 

Сортировка

365

2

8

5840

0,92

5372,8

 

Дробление

365

2

8

5840

0,92

5372,8

 

Перлит порода

365

2

8

5840

0,92

5372,8


 

 

Нормами технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов предусмотрены  потери на складе готовой продукции 1% в соответствии с режимом работы.

 


 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

6.06.0101-10008


1).Производительность цеха  в год с учетом потерь 1 % составляет:

                                            

2).Производительность цеха  в сутки составляет:

 

3).Производительность цеха  в смену:

 

4).Производительность цеха  в час:

 

Результаты расчета производительности цеха представлены в таблице 2.3.2.

                                                                                                           Табл.2.3.2.

Производительность цеха

№                    п/п

Наименования продукции

Единица измерения

Производительность

В час

В смену

В сутки

В год

1

2

3

4

5

6

7

1

Вспученный перлитовый песок

М³

9,39

75,15

150,31

50505,051


 


Расход сырьевых материалов Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

6.06.0101-10008


на единицу продукции  представлен в таблице 2.3.3.

                                                                                                         Табл.2.3.3.

Расход сырьевых материалов на единицу продукции

№              п/п

Наименование материала

Единицы измерения

Количество на единицу продукции

Примечание

1.

Перлит

м³/т

0,0833

р = 1200 кг/м³


 

Расчет потребности производства в сырьевых материалах и

полуфабрикатах

   На основании режима  работы предприятия и расхода  материалов на единицу продукции,  потребность производства в сырье  и полуфабрикатах составляет:

-расчет потребности в  перлите (без потерь):

50505,0505*0,0833=4207,0707

-с потерями (потери 3 %):

 

 

 

 

Результаты расчета потребности  производства в сырьевых материалах и полуфабрикатах представлены в  таблице 2.3.4.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

6.06.0101-10008


 Табл.2.3.4.

Потребности производства в  сырьевых материалах и полуфабрикатах

№        п/п

Наименование продукции

Единицы измерения

Потребность

В час

В смену

В сутки

В год

1

2

3

4

5

6

7

1.

Перлит

м³

0,79

6,32

12,64

4249,566


 

Расчет складов сырья  готовой продукции

1).Открытый склад аргелита:

-длина склада:

L== = 175,015 м

-площадь склада:

F = = = 1500,128

2).Бункера готовой продукции:

Q = C*n=150,31*10 = 1503,1*0,1 = 150,31 т

Фракция керамзита до 5 мм – 100% = 150,31-4 силоса на 50 т.

Итого 4 силоса на 50 т.

 

 


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

6.06.0101-10008


Выбор и характеристика основного технологического оборудования

  Основное технологическое  оборудование выбрано к установке на данной технологической линии приведено в таблице 2.3.5.

Табл.2.3.5.

Ведомость технологического оборудования

№ п/п

Наименование оборудования

Марка

Еденица измерения

Кол-во

Примечание

1

Пластинчатый транспортер

5140 

Шт. 

  

Мощность двигателя 4,5 кВт 

2

Щековая дробилка

  

Шт.

  

28 кВт

3

Элеватор 

С-644

Шт.

  

4,5 кВт

4

Шахтная печь

  

Шт.

  

4,5 кВт

5

Тарельчатый питатель

  

Шт.

  

4,5 кВт

6

Циклон

НЦ-15

Шт.

  

18 кВт

7

Маш.смесь

  

Шт.

  

1,5 кВт


 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Потребность  производства в энергоресурсах

Потребность производства в  энергоресурсах приведена в таблице 3.1.

 Табл.3.1.

Потребность производства в  энергоресурсах

№         п/п

Наименование агрегатов

Суммарная мощность электрических  двигателей

Продолжительность работы с учетом коэффициента использования

Потребляемая электроэнергия за год, кВт/год

1

Пластинчатый транспортер

4,5 

5372,8 

24177,6 

2

Щековая дробилка 

28 

5372,8

150438,4

3

Элеватор 

4,5

5372,8

24177,6

4

Шахтная печь

9

5372,8

48355,2

5

Тарельчатый питатель

18

5372,8

96710,4

6

Циклон

45

5372,8

241776

7

Маш.смесь 

1,5

5372,8

8059,2

 

Итого:

110,5

5372,8

376096 


 

 

 

 

 

 

 


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

6.06 0101 - 1008

 

Разраб.

Карасева А.В.

 

Провер.

Маляр Д.О.

 

 

 

 

 

 

Потребность производства в енергоресурсах

 

 

 

 

Лит.

Листов

26

ПГАСиА – ТБК - 10



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

19

6.06.0101-10008


Ведомость расходов энергоресурсов представлена в таблице 3.2.

Табл.3.2.

Ведомость расходов энергоресурсов

№                п/п

Наименование энергетического  ресурса

Единица измерения

Годовой расход на еденицу продукции

Годовая потребность

Примечание

1

Электроэнергия

кВт

37,6

376096

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

6.06 0101 - 10008

 

Разраб.

Карасева А.В.

 

Провер.

Маляр Д.О.

 

 

 

 

 

 

Штатная ведомость цеха

Лит.

Листов

26

ПГАСиА – ТБК - 10


4.Штатная ведомость  цеха

Штатная ведомость цеха приведена  в таблице 4.1.

Табл.4.1.

Штатная ведомость цеха

№        п/п

Професия рабочего

Разряд

Количество рабочих, чел.

Всего чел.

Годовой фонд рабочего времени

Годовое кол-во чел-час

1 смена

2 смена

1

2

3

4

5

6

7

8

А.Производственные рабочие:

1

Дежурный слесарь

4

1 

1 

2 

5372,8

10745,6 

2

Дежурный электрик

5

1

1

2

5372,8

10745,6

3

Оператор элеватора

5

2

2

2

5372,8

21491,2

4

Оператор тарельчатого питателя

4

1

1

2

5372,8

10745,6

5

Оператор ленточного конвейера 

4

1

1

2

5372,8

10745,6

6

Оператор шахтной печи

4

1

1

2

5372,8

10745,6

7

Оператор сушильного барабана

5 

2

2

4

5372,8

10745,6

8

Оператор вращающейся  печи

6 

2 

2 

4 

5372,8 

21491,2

Итог:

8

18 

  

96710,4 

  

Информация о работе Вспученный перлит