Технология возведения многоэтажного здания с полным каркасом

 

 

 

  4 Обоснование метода монтажа конструкций зданий по вариантам

 

Существует 4 схемы монтажа зданий:

1. Односторонняя схема расположения башенного крана при ширине здания  ≤ 24м.

2. Двусторонняя симметричная схема расположения башенного крана при ширине здания > 24м и четном числе пролетов в здании.

3. Двусторонняя несимметричная схема расположения башенного крана при ширине здания > 24м и нечетном числе пролетов в здании.

4. Схема, при которой кран находится в пятне застройки.

Т.к. в здании 4 пролета по 6м,  я использую одностороннюю схему монтажа.

5 Выбор монтажного крана по техническим параметрам

 

Выбор крана для монтажа конструкций производим по следующим параметрам:

1. Грузоподъёмность;
2. Максимальная высота подъёма крюка;
3. Максимальный вылет крюка.

Требуемая грузоподъёмность определяется:

, где

- масса элемента;

- масса стропующего устройства;

- масса монтажного приспособления.

Высота подъёма крюка складывается из:

, где

- высота элемента в монтажном положении;

- высота строповки от верха монтируемого элемента над уровнем стоянки до крюка крана;

- запас по высоте;

- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

Вылет стрелы крана определяется:

, где

bк - ширина подкрановых путей;

сmin - расстояние от крайнего рельса крана до выступающей части здания;

lэл. - расстояние от выступающей части здания до оси монтируемой конструкции.

Данные для выбора крана представлены в таблице 5.1.

 

Принимаем башенный кран КБ-504.1 с горизонтальной стрелой (Рис.5.1). Максимальный вылет стрелы 35м, максимальная грузоподъёмность при данном вылете 8,0 т. 

Таблица 5.2 Технические характеристики башенного крана КБ-504.1

Максимальный грузовой момент, тм	250
Грузоподъемность максимальная, т	10
Грузоподъемность при максимальном вылете, т	8,0
Вылет максимальный (проектный), м	35
Вылет при максимальной грузоподъемности, м	28,0
Вылет минимальный (проектный), м	7,5
Высота подъема максимальная, м	60
Частота вращения, мин-1	0,6
База ´ колея, м´м	8,0´7,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5.1 – Внешний вид и график грузовысотной характеристики башенного крана КБ-504 с горизонтальной стрелой: 1-кран КБ-504, длина стрелы 40 м; 2- кран КБ-504.1, длина стрелы 35 м; 3- кран КБ-504.2, длина стрелы 45 м.

 

 

 

6. Определение нормативных затрат труда, времени работы машин и себестоимости СМР

Определяют потребность в материально-технических и трудовых ресурсах для монтажа возводимого здания. Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин представлена в таблице 6.1. Состав и объёмы монтажных работ определяются на основе планов и разрезов здания.

Затраты машинного времени, трудоёмкость монтажников и стоимость трудозатрат определяют для всех процессов, выполняемых при монтаже конструкций здания с учётом электросварки закладных деталей сборных элементов, ванной сварки арматурных стержней, замоноличивания стыков и швов.

Расчёт объёмов вспомогательных работ:

1. Количество стыков для замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью равно количеству колонн – 70 шт. Объём бетона на один стык свыше 0,1 м3.
2. Количество стыков колонн с нижестоящими колоннами при замоноличивании равно количеству колонн – 70 шт.
3. Количество вертикальных выпусков арматуры в стыках колонн с вышестоящими колоннами (4 выпуска  на стык колонны): 70 шт.×4 вып.=280 шт.
4. Количество горизонтальных выпусков арматуры в стыках ригеля с колонной (4 выпуска на ригель): 224 шт.×4 вып.=896 шт.
5. Длина сварных швов для конструкций:

• ригелей (1м шва на 1 ригель): 1,0×224=224 м;

• межколонных плит перекрытия (0,6м шва на 1 плиту): 0,6×180=108 м;
• стеновые панели (1м шва на 1 ст.панель): 1,0×268=268 м;

6. Количество сварных соединений для антикоррозионной  защиты:

• стык колонн – 4 соед.: 4×140=560 шт.;
• стык ригеля с колонной – 8 соед.: 8×224=1792 шт.;
• межколонная плита перекрытия – 4 соед.: 4×180=720 шт.;
• плита покрытия – 2 соед.: 2×96=192 шт.;
• стеновая панель – 4 соед.: 4×268=1072 шт.;

Итого: 560 шт.+ 1792 шт.+ 720 шт.+ 192шт.+ 1072 шт. = 4336 соед.

7. Длина продольных и поперечных швов между плитами перекрытия и покрытия (полупериметр каждой плиты на количество всех  соответствующих плит): 

  (5,95м+1,485м)×432шт.+(5,95м+1,485м)×108шт.+(5,55м+0,74м) ×72шт.+ +(5,97м+2,98м) ×96шт. = 5327 м.

8. Длина вертикальных швов стеновой панели:

 1,2×92 шт.+1,8×176 шт. = 427 м.

Технико-экономические показатели:

1. Себестоимость строительно-монтажных работ определяется по формуле:

, где

- сумма стоимостей эксплуатации  машин;

- заработная плата рабочих;

= 150 ; = 80 - повышающие коэффициенты.

2. Трудоемкость работ определяем по формуле:

, где - суммарные затраты труда

3. Выработка на 1-го рабочего в смену:

, где  

- общая масса смонтированных  элементов;

- суммарные затраты труда;

 

7. Общая организация и технология возведения многоэтажного

каркасного здания

1. Общие принципы монтажа здания

До начала монтажа конструкций здания должны быть выполнены следующие работы (организационно-подготовительные, в соответствии со СНиП 3.01-01-85 «Организация строительного производства»).

Кроме того должны быть выполнены следующие работы:

• закончены все монтажные и сопутствующие работы, оформлены акты приемки выполненных работ нулевого цикла здания;
• определен монтажный горизонт;
• вынесены разбивочные оси;
• произведена разбивка установочных осей (рисок);
• подготовлены рабочие места монтажников.

Железобетонные конструкции, поступающие на стройплощадку, должны соответствовать требованиям действующих строительных условий.

Раствор для монтажа используют привозной или готовят непосредственно на строительной площадке.

7.2 Монтаж колонн в стаканы фундаментов

Работы производятся звеном монтажников в составе:

• монтажники конструкций – 5 разр. – 1 чел.
• монтажники конструкций – 4 разр. – 1 чел.
• монтажники конструкций – 3 разр. – 2 чел.
• монтажники конструкций – 2 разр. – 1 чел.
• машинист крана – 6 разр. – 1 чел.

К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Установку колонн в стаканы фундаментов производят по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты, с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям.

 

Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, размерами 100х100 мм, толщиной 30 мм, из раствора марки М200, армированных сеткой с ячейками 10х10мм из стальной проволоки d=1мм. Эти подкладки исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона.

Колонны подаются к месту установки с помощью двухветвевой траверсы со штыревым захватом. Для устройства колонн и облегчения их выверки и обеспечения устойчивости каркаса в процессе сборки применяют комплекс монтажной оснастки: расчалки, хомуты, опорные балочки, анкерные устройства и т.д.

Колонны из штабеля укладывают на отдельные подкладки. Затем монтажник 2 разряда закрепляет на монтируемую колонну хомут, навешивает на него 2 подноса и прикрепляет их к колонне проволокой, стропует колонну и контролирует ее подъем. После этого монтажники 2 и 3 разрядов устанавливают опорные балки и закрепляют их к фундаментам с помощью анкерных устройств.

После этого очищают стакан  фундамента от грязи и укладывают, в случае необходимости, армоцементные подкладки. Монтажник 5 разряда устанавливает 2 теодолита, принимает колонну и устанавливает ее в стакан фундамента, перемещая нижний конец колонны, с помощью клиновых вкладышей довиваясь совмещения установочных рисок. Во время приема колонны монтажники 4 и 3 разряда поддерживают нижние концы подкосов на весу, подводят их к петлям опорных балок и крепят к ним, производят расстроповку колонны и приступают к выверке.

Монтажник 5 разряда контролирует точность приведения колонны в вертикальное положение с помощью теодолитов, монтажники 3 и 4 разряда доводят колонну до проектного положения.

Затем производят замоноличивание стыков колонны с фундаментом бетоном Б20. Перед замоноличиванием стыка клиновые вкладыши закрывают кожухами, которые извлекают после достижения бетоном 70% проектной прочности, а оставшиеся отверстия заделывают бетонной смесью.

Рисунок 7.1. Монтаж колонны в стакан фундамента

 

3. Монтаж колонн на нижестоящие колонны

До начала монтажа элементов на последующих этажах необходимо выполнить следующие работы:

• обеспечить устойчивость и геометрическую неизменяемость ранее смонтированных частей здания;
• составить исполнительную схему расположения смонтированных ранее конструкций и сдать по акту;
• перенести основные продольные и поперечные оси здания на перекрытия и оголовки колонн, определить высотные отметки;
• определить монтажный горизонт.

Монтаж колонн ведется с транспортных средств. Колонны подаются к месту установки с помощью двухветвевого стропа со штыревым захватом. Монтаж колонн ведется с помощью одиночных кондукторов. Монтаж ведется звеном монтажников в составе:

• монтажник 5 разр. – 1 чел.
• монтажник 4 разр. – 1 чел.
• монтажник 3 разр. – 2 чел.
• монтажник 2 разр. – 1 чел.
• машинист крана 6 разр. – 1 чел.

Монтажник 2 разряда подготавливает колонну к подъему, очищает закладные детали, наносит осевые риски, стропует и контролирует подъем.

Монтажники 3 разряда подготавливают кондуктор, в собранном виде с помощью крана устанавливается на оголовок нижестоящей колонны. Монтажники 5 и 4 разряда устанавливают кондуктор, выверяют его положение относительно оголовка колонны, путем вращения установочных элементов. Контроль за точностью приведения колонн в вертикальное положение ведется монтажником 5 разряда при помощи теодолита.

 

Рисунок 7.2. Установка (а), выверка (б) и расстроповка (в) колонны

 с применением кондуктора

 

 

Рисунок 7.3. Замоноличивание стыка колонны:

а) – очистка стыка; б) – установка пресс – опалубки; в) – загрузка бетонной смеси; г) – запрессовка смеси; д) – виброуплотнение; е) – зачистка стыка

 

7.4 Монтаж ригелей

До начала монтажа ригелей должны быть установлены и закреплены в проектное положение колонны, доставлены монтажные приспособления и инвентарь.

Монтаж ригелей ведет звено монтажников в составе:

• монтажник 5 разр. – 1 чел.
• монтажник 4 разр. – 1 чел.
• монтажник 3 разр. – 2 чел.
• монтажник 2 разр. – 1 чел.
• машинист крана 6 разр. - 1 чел.

Подают ригель башенным краном к месту установки, где монтажники на приставных площадках ориентируют его и обеспечивают наводку. После выверки в поперечном направлении путем совмещения рисок, ригель укладывается насухо, затем сварщик сваривает выпуски арматуры и закладные детали. Затем другими звеньями устанавливаются опалубка и стык замоноличивается (опалубка устанавливается на определенном этапе, затем распалубка на предыдущем).

 

Рисунок 7.4. Установка ригеля: а) – нанесение осевой риски на колонну;

б) – установка ригеля; в) – рихтовка ригеля при выверке

 

7.5 Монтаж плит покрытия и перекрытия