Техника и технология строительства

 

3. Выбор метода монтажа конструкций промышленного здания

       Методы  монтажа выбираем на основании  положений, учитывающих заданный тип здания и его конструктивную характеристику.

  Методы монтажа сборных конструкций различаются в зависимости от:

- применяемого комплекта  основных машин;

- направления развития  монтажного процесса;

- применяемых технологических  приёмов и оснастки;

- очередности монтажа  конструктивных элементов.

        По  направлению развития монтажного  процесса различают продольный  метод, когда конструкции последовательно  устанавливают вдоль пролета  или здания, и поперечный, когда  конструкции монтируют последовательно  по поперечным осям здания.

      Традиционным  считается продольный метод.

Конструкции одноэтажных  промышленных зданий рекомендуется  устанавливать с помощью самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу. Применение в этих случаях  башенных кранов обычно оказывается  нерационально. Краны при монтаже  несущих конструкций располагают  внутри пролета, а при монтаже  ограждающих конструкций – снаружи  здания.

Для монтажа многоэтажных зданий, как правило, применяют башенные и реже башенно-стреловые краны, располагая их за пределами поперечного  сечения здания: с одной стороны  или с двух сторон.

Колонны первого этажа  часто имеют вес значительно  больший, чем колонны последующих  этажей. В этом случае рационально  выделить монтаж колонны первого  яруса (этажа) в самостоятельный  поток, снабдив этот поток стреловым  краном соответствующих параметров.

В зависимости от применения технологической оснастки монтаж выполняется  свободным методом, при котором  наводку конструкции на опору  осуществляют монтажники, или ограниченно-свободным, при котором применяют различные монтажные приспособления, обеспечивающие наводку элемента: упоры, фиксаторы, кондукторы и т. д.

 Колонны одноэтажных зданий монтируются с помощью клиньев (деревянных, железобетонных, стальных), клиновых вкладышей, кондукторов.

Колонны многоэтажных зданий монтируются с помощью жестких  подкосов, одиночных или групповых  кондукторов (при сетке колонны 6 × 6 м), а для высотных или большой протяженности зданий при объёме сборного железобетона более 700 м³ с помощью рамно-шарнирных индикаторов (РШИ).

Фермы и строительные балки  монтируются ограниченно-свободным  методом с помощью распорок, кондукторов  на опорах; расчалок.

          В зависимости от последовательности  установки конструктивных элементов  применяют следующие методы: дифференцированный (раздельный), комплексный и комбинированный  (смешанный).

Для одноэтажных промышленных зданий рекомендуется комбинированный  метод, при котором колонны, подкрановые  балки, стеновые панели монтируют дифференцированным методом, а подстропильные и стропильные  фермы (балки) и плиты покрытия комплексным.

        Учитывая  все особенности данного промышленного  здания, определяем комплексный  продольный метод монтажа.

4. Факторы, влияющие на выбор типа крана

       Основными факторами, влияющими на выбор типа монтажного крана являются:

1. Объёмно-планировочные характеристики здания ( конфигурация в плане и размеры)
2. Вес и габариты монтируемых конструкций
3. Объёмы и сроки работ
4. Особые условия работ

Для  одноэтажных и  многоэтажных промзданий используем самоходные стреловые краны ( гусеничные и пневмоколёсные ).

5. Схемы размещения и движения кранов на объекте

На выбор марок крана  наиболее оказывает влияние возможность  их расположения у строящегося объекта.

Схемы движения кранов при  монтаже одноэтажных промзданий представлены на листе № 4.

6. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений

Производительность стреловых  самоходных кранов и безопасность производства работ в большой степени зависят  от правильного выбора и рациональной эксплуатации грузозахватных и монтажных  приспособлений.   Грузозахватные и монтажные приспособления и устройства разделяем на две группы: съемные, навешиваемые на крюк крана, и съемные, устанавливаемые на монтируемых элементах. В первую группу входят универсальные и специальные стропы, универсальные и специальные траверсы, захваты клещевые и подхваты, электромагнитные и вакуумные захваты, грейферы, бадьи. Ко второй группе относятся кондукторы и шарнирные связи. 
        Каждый стреловой самоходный кран снабжен комплектом грузозахватных приспособлений и приспособлений для временного закрепления и выверки монтируемых конструкций. Количество и номенклатура утих приспособлений должны соответствовать технологической карте монтажа данного объекта или оборудования. Наиболее распространенными и простыми по конструкции устройствами для захвата различных грузов и подвеса их на крюке крана являются стропы и траверсы.

       Стропы  и траверсы, предназначенные для  подъема различных грузов, деталей  и конструкций, называются универсальными. Стропы и траверсы, конструкция которых рассчитана для подъема ограниченного количества элементов, называются специальными.

   По всем выбранным  приспособлениям даём краткое описание принципа их действия, конструктивных особенностей и заносим в таблицу 5а и 5б. 

Ведомость грузоподъёмных устройств.                                                                                Таблица 5а

Наименование сборного элемента или вида работ	Масса, т	Наименование монтажного приспособления (марка)	характеристика			Кол-во, шт	Наименование сборного элемента или вида работ
			Грузоподъемность, т	Масса, кг	Расчётная высота, м
Монтаж колонн	3,3	Траверса унифицированная  для подъёма колонн	4	81	1	1	№5
Монтаж строительных ферм	10,5	Траверса ПИ «Промстальконструкция»	20	1350	4,3	1	№12
Монтаж фундаментных балок	1,6	Траверса с полуавтоматическими  стропами «Главстальконструкция»	6	386	2,8	1	№10
Монтаж плит покрытий	2,7	Траверса ПИ «Промстальконструкция»	3	205	2	1	№20
Монтаж стеновых панелей (6 м)	4,4	Строп двухветвевой	5	312	2,2	1	№7

 

 

 

           Ведомость приспособления для временного закрепления и выверки конструкций                   Таблица 5б

Наименование сборного элемента или вида работ	Масса, т	Наименование монтажного приспособления (марка)	характеристика			Кол-во, шт	Наименование сборного элемента или вида работ
			Грузоподъемность, т	Масса, кг	Расчётная высота, м
Монтаж колонн	3,3	Кондуктор ПИ «Киевпромстальконструкция»	-	118	1,25	20	№38
Монтаж строительных ферм	10,5	Расчалка с карабином  и винтовой растяжкой ПИ «Промстальконструкция»	-	13	-	2	№42
Монтаж фундаментных балок	1,6	Распорка с двумя струбцинами	-	63	-	1	№44
Монтаж стеновых панелей (6 м)	4,4	Люлька ПИ «Промстальконструкция»	0,5	-	-	2	№54

 

 

 

 

 

7.   Выбор монтажных кранов

           Требуемые параметры монтажного крана.                          Таблица 6

проходы	Наименование конструкции	Монтажные параметры			Марка крана
		Q,T	l,м	H,м	I вариант	II вариант
I	Колонны	3,381	4	9,6	МКГ 6,3	МКГ-25
II	Фермы	11,85	5	15	МГК 25
	Плиты	2,91	8	15,7
III	Стеновые панели	4,71	7,1	11,18	МГК 25

 

 

8. Определение технических параметров крана

На расчет технических  параметров монтажных кранов влияют геометрические размеры зданий и  сооружений (длина, ширина, высота), масса  монтируемых элементов, а также  методы и способы выполнения работ.

Монтажный кран должен удовлетворять  трем основным параметрам: Высота подъема  крюка (Н_кр), грузоподъемности (Q) и вылету крюка (L_кр). По вышеназванным техническим параметрам назначают марку крана, обеспечивающего выполнение работы.

В данном проекте рассматриваем два варианта производства работ, характеризующимися различными схемами движения кранов, использованием двух и более машин, различными типами кранов и другими особенностями.

Грузоподъемность кранов должна быть больше массы монтируемого (поднимаемого) груза ( q_э   ) и массы приспособлений, используемых для подъема (q_пр):  

 Q₌ q_э+ q_пр   

Определяем грузоподъёмность:

1)qэ=3,3;      Qк=3,3+0,081=3,381 – для колонн

2) qэ=10,5;   Qф=10,5+1,35=1,85 –для ферм

3) qэ=2,7;   Qп.п=2,7+0,025=2,905 – для плит покрытий

4) qэ=4,4;  Qc.п=4,4+0,312=4,712– для стеновых панелей

Высота подъема  крюка для кранов   

Н_кр=h₀ + h_з + h_э + h_пр              

h₀ – высота опоры на которую устанавливается элемент или поднимается груз

h_з- высота запаса, необходимая для безопасности подачи груза на место установки h_з=1м

h_э – высота подаваемого груза

h_пр – высота грузозахватных приспособлений

Определяем высоту подъема крюка для кранов

Для колонн: Н_кр=0+0,5+8,1+1=9,6м

Для стропильных ферм: Н_кр=7,2+0,5+3+4,3=15м

Для плит покрытий: Н_кр=10,2+0,5+3+2=15,7м

Для стеновых панелей: Н  _{ст. пан.}=6,68+0,5+1,8+2,2=11,18м

Характеристики грузозахватных приспособлений, используемых для подъема  различных грузов и конструктивных элементов, а также монтажа вспомогательных  приспособлений представлены в ведомости  приспособлений, инструмента и инвентаря.

Наибольший необходимый  вылет крюка крана определяем в зависимости от конфигурации и размеров здания, при этом учитываются места складирования элементов и груза и удаленность (от крана) их проектных положений, возможное приближение крана и месту установки или подачи груза через ранее смонтированные конструкции. Необходимый вылет и соотвествующая длина стрелы крана при монтаже плит покрытий определяется графоаналитическим методом.

9. Составление календарного плана

Календарный план строительства  объекта в виде линейного графика  необходим для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ. 
          Порядок разработки календарного плана:

• составление номенклатуры работ;
• определение объемов работ;
• выбор метода производства основных работ и ведущих машин;
• расчет нормативной трудоемкости в чел.дн. и маш.см. в соответствии с ЕниР;
• определение состава бригад и звеньев;
• выявление технологической последовательности выполнения работ;
• установление сменности работ;
• определение продолжительности отдельных работ и их совмещение между  собой
• сопоставление расчетной трудоемкости с расчетной нормативной,  и введение  необходимых поправок;
• разработка графика движения рабочих на строительной площадке;
• разработка графика потребности в ресурсах.