Строительные материалы

Министерство  образования и науки РФ

Сыктывкарский Лесной институт (филиал СПбГЛТА им. Кирова)

кафедра «Дорожного, промышленного и гражданского строительства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

по  дисциплине «Строительные материалы»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сдала: Леонова  Н.А.

гр. 5210, ФЗО

 

проверил: Бобров В.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сыктывкар, 2013

 

1. Легкие заполнители для конструкционно-теплоизоляционных бетонов. Технические требования к пористым заполнителям.

 

Легкий  бетон — эффективный материал, который имеет большую перспективу. Легкие бетоны находят в строительстве возрастающее применение. Конструкции из легких бетонов позволяют улучшить теплотехнические и акустические свойства зданий, значительно снизить их массу, успешно решить проблему объемного и многоэтажного строительства, а также строительства в сейсмических районах страны. Применение легких бетонов позволяет уменьшить стоимость строительства на 10 – 20%, снизить трудовые затраты на стройках до 50%, увеличить производительность труда на 20%. Развитие производства бетонов с применением пористых заполнителей характерно как для нашей страны, так и зарубежного строительства. Но в нашей стране наиболее широко используемым заполнителем является керамзит, а также аглопорит, перлит и др. За рубежом более типичным легким заполнителем является термозит (шлаковая пемза).

Легкие бетоны классифицируют в зависимости от структуры, вида вяжущего и пористости заполнителей, области применения.

По структуре легкие бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 могут быть:

• плотные;
• поризованные;
• крупнопористые

Особой разновидностью легких бетонов являются ячеистые бетоны, имеющие равномерно распределенные поры в виде сферических ячеек, диаметр которых составляет обычно 1-3 мм.

Наименования легких бетонов должны соответствовать  ГОСТ 25192 с указанием вида крупного пористого заполнителя. При необходимости в наименование включается вид мелкого заполнителя, если он отличается от крупного, и структура.

Для поризованных легких бетонов вместо структуры в наименовании бетона допускается указывать вид  порообразователя

В зависимости от применяемого крупного пористого заполнителя устанавливают  следующие виды легких бетонов:

• керамзитобетон (бетон на керамзитовом гравии);
• шунгизитобетон (бетон на шунгизитовом гравии);
• аглопоритобетон (бетон на аглопоритовом щебне);
• шлакопемзобетон (бетон на шлакопемзовых щебне и гравии);
• перлитобетон (бетон на вспученном перлитовом щебне);
• бетон на щебне из пористых горных пород;
• термолитобетон (бетон на термолитовом щебне или гравии);
• вермикулитобетон (бетон на вспученном вермикулите);
• шлакобетон (бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций (ТЭС) или на пористом топливном шлаке);
• бетон на аглопоритовом гравии;
• бетон на зольном гравии;
• азеритобетон (бетон на азеритовом гравии).

Могут устанавливаться  другие виды легких бетонов на крупных пористых заполнителях, на которые имеются стандарты или технические условия.

Легкие бетоны производят, как на минеральных, так и на органических вяжущих материалах. Из минеральных вяжущих широко применяют цементы, вяжущие автоклавного твердения (на их основе изготавливают силикатные бетоны), гипсовые вяжущие.

Заполнители легких бетонов, так же как и вяжущие, могут иметь  минеральное или органическое происхождение. В строительной практике более распространены легкие бетоны с применением природных  или искусственных пористых минеральных заполнителей.

Разновидностями легких бетонов на природных заполнителях являются пемзобетон, туфобетоны, опокобетоны и др., на искусственных пористых заполнителях – керамзитобетоны, аглопоритобетоны, шлакопемзобетоны, золобетоны и др.

Для производства легких бетонов возможно применение одновременно различных  видов пористых заполнителей. Так, получают, например, керамзитоперлитобетон, керамзитовермикулитобетон  и др. (в названии бетона сначала отражается вид крупного заполнителя, а затем мелкого).

Разновидностями легких бетонов на органических заполнителях являются арболит, опилкобетоны, изготавливаемые  с применением продуктов переработки  древесины и другого растительного  сырья, бетон на пенополистирольных заполнителях и др.

По назначению легкие бетоны подразделяются на:

• конструкционные, в том числе конструкционно-теплоизоляционные, к которым дополнительно предъявляются требования по теплопроводности;
• специальные (теплоизоляционные, жаростойкие по ГОСТ 20910, химически стойкие по ГОСТ 25246 и др.).

Теплоизоляционные, основное назначение которых обеспечивать необходимое  термическое сопротивление ограждающей  конструкции; объемный вес их менее 500 кг/м³ коэффициент теплопроводности до 0,2 ккал/м *ч * рад.

Конструктивные, предназначенные воспринимать значительные нагрузки в зданиях и сооружениях; объемный вес их 1400-1800 кг/м³, марка по прочности не менее 50, морозостойкость не ниже Мрз 15.

Конструктивно-теплоизоляционные, в которых совмещаются свойства предыдущих видов легких бетонов; объемный вес их 500-1400 кг/м³ коэффициент теплопроводности не более 0,55 ккал/м • ч • град, марка по прочности не менее 35.

Из легких бетонов  изготавливают разнообразные конструкции. Из конструкционно-теплоизоляционного бетона делают панели и блоки стен зданий, плиты совмещенных кровель и другие конструкции. Стеновые панели выпускают с наружными (фасадными) поверхностями, не требующими дополнительной отделки в построечных условиях. Отделку панелей плитками, декоративным бетоном, окраской производят непосредственно на заводе. Из конструкционного легкого бетона изготавливают несущие конструкции: плиты перекрытий и покрытий, другие элементы жилых и общественных зданий.

Используют легкобетонные  конструкции и изделия в различных  областях строительства: для мостовых конструкций в транспортном строительстве, в элеваторостроении и элементах животноводческих помещений, для дренажных труб в водохозяйственном строительстве, для ряда конструкций промышленных зданий.

От величины объемной массы пористых заполнителей зависит объемная масса бетона. Независимо от вида применяемого заполнителя величина его объемной массы должна находиться согласно СНиП I-B.3-62 в соответствии с объемной массой легкого бетона. Большое значение для получения легкого бетона с оптимальным сочетанием наибольшей прочности и наименьшей объемной массы имеет зерновой состав заполнителей. В зависимости от рассева применяют заполнители двух видов – сортовые и рядовые (нефракционированные). Пористый щебень или гравий используют трех фракций: от 5 до 10, от 10 до 20 и от 20 до 40 мм. В особых случаях может проводиться разделение песка на две фракции: мелкий – до 1,25 мм, крупный – от 1,25 до 5 мм. Рекомендуются границы, в пределах которых изменение зернового состава пористых заполнителей считается допустимым. Установлены допуски по зерновому составу фракционированного пористого гравия, щебня и песка. Сопоставив характеристики зернового состава заполнителей, полученные в результате рассева на стандартном наборе сит, можно установить пригодность их или непригодность для приготовления плотного легкого бетона. В виде исключения применяют нефракционированные заполнители, но это приводит к перерасходу цемента, поскольку повышается пустотность или удельная поверхность смеси заполнителей. Зерна крупного заполнителя могут иметь различную форму, но отношение наибольшего размера зерна к наименьшему (коэффициент формы) не должно превышать 1,5. Количество зерен в смеси, не отвечающее этому требованию, допускается не более 20%, при этом коэффициент формы для них должен быть не более 2,5.

Для высокопрочных легких бетонов предельная крупность зерен  гравия и щебня допускается не более 20 мм, а для других бетонов – 40 мм. При этом максимальная крупность не должна быть более ¹/₃ наименьшего сечения конструкции или % расстояния между арматурой. В легких бетонах, особенно высокой прочности, рационально применять более мелкий заполнитель, чем в тяжелых. Пористые заполнители следует применять сухими, влажность их не должна превышать 2% (в отдельных случаях 5%).

Основные виды неорганических пористых заполнителей представляют собой продукт, прошедший в какой-то степени термическую обработку по различным режимам (например, вулканические породы, искусственные заполнители), и реже материал, который такой обработке не подвергался (осадочные породы). Поэтому у пористых заполнителей различная морозостойкость и стойкость в атмосферных условиях; их пылевидные фракции обладают различной гидравлической активностью и т.д. Все это, естественно, отражается на свойствах легкобетонной смеси и на качестве легкого бетона.

Основные требования к минеральным пористым заполнителям изложены в СНиП 1-В.1-62 «Заполнители для бетонов и растворов». Технические  требования к отдельным видам  пористых заполнителей приведены в  следующих нормативных документах: заполнители природные пористые — РТУ 133-62 Госстроя Армянской ССР; керамзитовый гравий - ГОСТ 9759-65; шлаковая пемза — ГОСТ 9760-^61; перлит вспученный -ГОСТ 10832-64; щебень аглопоритовый — ГОСТ 11991-66; дробленый керамзитовый песок -МРТУ 21-21-66 Министерства промышленности стройматериалов СССР; доменные гранулированные шлаки -ГОСТ 3476-60, вермикулит вспученный — ГОСТ 12865-67.

Требования к органическим заполнителям для арболита указаны  в МРТУ 21-5-64 б. Госкомитета по промышленности стройматериалов при Госстрое СССР. На другие виды органических заполнителей имеются местные технические условия.

Как правило, для изготовления легких бетонов применяют сортовые (фракционированные) заполнители однако в отдельных случаях допускается  использовать рядовые (не фракционированные) заполнители стабильного зернового состава, когда может быть достигнута требуемая однородность легкого бетона.

 

 

 

Использованная литература:

1. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы и изделия – М.: Изд-во АСВ, 2007.-520 с.
2. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов: Учеб. для вузов по спец. «Экономика и орг. пром. строит. материалов». – М.: Высш.шк., 1984. – 408 с., ил.

 

 

 

2. Стеклянные строительные изделия. Виды.

Свойства стекла. Свойства стекла определяются прежде всего, составом входящих в него оксидов. Главными стеклообразующими оксидами являются оксиды кремния, фосфора и бора, в соответствии с чем стекла называют силикатными, фосфатными или боратными. Подавляющее большинство промышленных стекол является силикатными. Фосфатные стекольные расплавы применяют в основном для производства оптических, электровакуумных стекол, боратные – для специальных видов стекол (рентгенопрозрачных, реакторных и др.). Смешанные боросиликатные стекла применяют для изготовления оптических и термически устойчивых стеклоизделий.

Стекло как строительный материал обладает целым рядом ценных качеств, не свойственных другим материалам, и прежде всего, светопрозрачностью при высокой плотности и прочности, в связи с чем оно является незаменимым материалом для светопроемов.

Плотность обычного строительного  стекла составляет 2,5 т/м³. Прочность при сжатии стекла достигает 700 – 1000 МПа, прочность при растяжении значительно ниже – 30 – 80 МПа. Прочностные показатели изделий из стекла зависят не только от состава, но и от целого ряда других факторов: способа получения, режима тепловой обработки, состояния поверхности, размеров изделия. Низкая прочность стекла при растяжении и изгибе обусловлена наличием на его поверхности микротрещин, микронеоднородностей и других дефектов. Теоретическая прочность стекла при растяжении, рассчитанная различными способами, достигает 10000 МПа.

Стекло обладает просто уникальными оптическими свойствами: светопропусканием (прозрачностью), светопреломлением, отражением, рассеиванием. Светопропускание стекла достигает 92%. Оно находится в прямой зависимости от его отражающей и поглощающей способности.

Поглощающая способность  стекла в значительной степени зависит  от его химического состава, увеличиваясь с повышением содержания оксидов тяжелых металлов, и от толщины изделий. Многие специальные виды стекол (например, солнцезащитные) отличаются значительным светопоглощением – до 40%.

Обычные силикатные стекла хорошо пропускают всю видимую часть  спектра и незначительную часть ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.

Химическая устойчивость стекол характеризует их сопротивляемость разрушающему действию водных растворов, атмосферных воздействий и других агрессивных сред.

Стеклянные  материалы.

1. Листовое светопрозрачное и светорассеивающее стекло.