Составление технологической карты строительного процесса на этаж

 

 

Для монолитных железобетонных зданий:

Наименование	Количество
Механизмы
Автобетоновоз	1
Бетононасос	1
Оборудование
Понижающий трансформатор	1
Электромеханический вибратор	2
Вибратор поверхностный	2
Виброрейки	2
Компрессор	1
Инвентарь и приспособления
Бункер неповоротный с  боковой выгрузкой, объемом 1 м куб.	4
Бункер поворотный объемом 1 м куб.	2
Контейнер-кладовая	1
Ручной инструмент
Гайковерт	2
Пистолет краскораспылитель	1
Домкрат грузоподъемностью 2 т	2
Набор ключей	2 компл.
Шнур разметочный длиной 15 м	2
Уровень	2
Щетка стальная	2
Лопата	4
Лом	2
Кувалда	2
Кельма	6
Контрольно-измерительный  инструмент
Рулетка	1
Отвес	3
Шаблон	2
Термометры	4

 

2.7. Определение технико-экономических показателей.

Экономичность принятого  решения при разработке технологической  карты определяется технико-экономическими показателями.

Таблица «ТЭП для  ТК»

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Показатели
			Нормативные	Принятые
1	2	3	4	5
1	Объем работ по ТК	м³	Объем этажа	Объем этажа
2	Продолжительность процессов	смен	Продолжительность – суммарное кол-во часов 8 часов	Суммарное кол-во смен по графику
3	Трудоемкость всего объема работ  по карте	Чел.дни.	По калькуляции суммарное значение трудоемкости (чел-час) 8часов	По графику: каждое изменение процесса (в часах)  умножаем на кол-во работающих (по составу бригады, кроме машиниста) 8часов
4	Трудоемкость на единицу измерения  объема работ	Чел.час.	Суммарная трудоемкость (чел-часы)/ объем работ	Суммарное кол-во смен по графику  х 8/ объем работ
5	Выработка рабочего в смену в  натуральном выражении	м³	Объем работ/ суммарную трудоемкость (чел.дни)	Объем работ/ Трудоемкость по графику ( чел.дни)
6	Производительность труда	%	100	Выработка рабочего принятая/ выработка  рабочего  нормативная  х100%

 

2.8. Контроль  качества строительно-монтажных  работ.

 

Внутренний контроль выполняется персоналом самих организаций, производящих строительную продукцию (строительно-монтажных, проектно-изыскательских, предприятий стройиндустрии). Предприятия стройиндустрии составляют паспорта на свою продукцию (изделия, конструкции, материалы), в которых отмечается ее соответствие стандартам. Паспорт продукции является обязательным сопроводительным документом при поставке этой продукции.

Внешний контроль качества строительства проводится различными надзорами, не зависящими от самой организации, по отношению к которой он проводится. Традиционными формами внешнего контроля качества и соблюдения нормативных документов на стройке являются:

-Технический надзор заказчика;

-Авторский надзор проектировщика 

-Контроль со стороны  приемочных комиссий при сдаче  объектов в эксплуатацию;

-Государственный пожарный  надзор (Госпожнадзор);

-Государственный санитарно-эпидемиологический  надзор (Госсанэпиднадзор);

-Техническая инспекция  труда ФНПР (профсоюзов);

-Государственный горный  и промышленный надзор за безопасным  ведением работ (Госгортехнадзор  РФ);

-Государственный архитектурно-строительный  надзор (ГАСИ);

В условиях рыночной экономики  появились еще две формы контроля:

сертификация строительной продукции и услуг 

лицензирование строительной, в том числе проектно-изыскательском деятельности.

Технический контроль качества продукции включает следующие его виды: входной, пооперационный и приемочный. Входной контроль качества в соответствии с ГОСТ 18321- -73* осуществляется отделом технического контроля предприятия (ОТК). Заводская лаборатория выдает отделу технического контроля заключение на материалы, полуфабрикаты, поступающие на переработку в цеха. Входной контроль качества устанавливается: при отсутствии паспортов или других данных на поступающие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также когда исключается применение статистических методов контроля. 

Выборочный контроль качества применяется тогда, когда при поступлении материалов, полуфабрикатов необходимо определить фактические показатели их качества в соответствии со стандартами на статистические методы контроля путем отбора проб и образцов.

Учет и анализ качества поставок с целью улучшения организации  входного контроля производится с помощью  карт, разработанных для материалов, полуфабрикатов и комплектующих  изделий. При контроле проверяют  качество материалов для приготовления  бетонных смесей, качество арматуры, проволоки, фасонного профиля и др., которые  применяются для изготовления арматурных каркасов н закладных деталей, качество комплектующих элементов и других материалов.

Приемочному контролю подлежат правильность складирования готовых  изделий и их маркировка, анализ и оформление забракованной продукции. 

При пооперационном контроле проверяют качество выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по этапам технологического процесса. Основной целью пооперационного контроля является обеспечение требуемого уровня качества продукции в процессе ее изготовления. При этом контролируют состав бетонной смеси, ее свойства, размеры арматурных элементов, качество сварки, натяжения арматуры, геометрические размеры ферм, качество поверхности форм и смазки, а также правильность замены классов, диаметров, марок арматурной стали, толщину защитного слоя, установленные режимы производства.

Визуальный измерительный  метод дефектоскопии относиться к неразрушающему контролю.

Неразрушающий контроль - контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к использованию и эксплуатации.

Неразрушающий контроль, также  называется оценкой надёжности неразрушающими методами, и проверка без разрушения изделия. Неразрушающий контроль особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов  и конструкций. Для выявления  различных изъянов, таких как  разъедание, ржавление, растрескивание используются различные методы неразрушающего контроля, такие как рентгеновские  лучи, на снимках, с использованием которых хорошо видны трещины, каверны  и неоднородности материала или  сварочного шва. Или ультразвук, где  трещины проявляют себя всплесками эхо - импульсов на экране контроллера.

Визуальный и  измерительный контроль занимает важное место среди различных видов контроля изделий.

И действительно, визуальный контроль - это единственный неразрушающий  метод контроля, который может  выполняться и часто выполняется  без какого-либо оборудования и проводится с использованием простейших измерительных  средств.

Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и  является наиболее дешевым и оперативным  методом контроля.

Некоторые технические средства визуального и измерительного контроля доступны каждому, а сама процедура  контроля является достаточно простой. Однако визуальный и измерительный  контроль является таким же современным  видом контроля, как радиационный и ультразвуковой

 

Измерительный контроль - вторая часть визуального измерительного контроля. Измерением называют нахождение, значение физической величины опытным путём с помощью средств измерения.

На выбор измерительных  средств оказывают влияние метрологические  показатели:

1. цена деления шкалы;

2. диапазон измерений;

3. предел допустимой погрешности  средств измерений;

4. допустимая погрешность  средств измерений;

5. пределы измерений и  нормативные условия.

Погрешностью измерения  называют отклонение результата измерения  от истинного значения.

По сравнению с другими  методами неразрушающего контроля визуальный контроль легко применим и относительно недорог.

Натуральный метод - метод испытаний конструкций зданий и сооружений заключается в инструментальном замере возникающих в конструкциях фактических напряжений. В отдельных случаях этим методом исследуют модели зданий и сооружений.

Контроль качества каменной кладки.

Кладку стен и др. конструкций  выполняют в соответствии с правилами  производства работ, соблюдение которых  обеспечивает требуемую прочность  возводимых конструкций и высокое  качество работ.

В процессе работы каменщик должен следить за тем, чтобы применялся кирпич и раствор указанный в рабочих чертежах; проверять правильность перевязки и качество швов кладки, вертикальность и горизонтальность конструкции, прямолинейность поверхностей и углов; правильность установки закладных деталей и связей; качество поверхности кладки, а также качество применяемых материалов.

Контроль качества монтажных работ ведется с помощью геодезической съемки. Предварительная выверка стеновых панелей монтажниками с помощью отвеса, регулирование вертикальности струбцинами, после чего осуществляется окончательное закрепление сваркой закладных деталей. Использование раствора для выстилания постели только определенной марки согласно проекту.

 
Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих  стадиях:

-при приемке и хранении  всех исходных материалов (цемента,  песка, щебня, гравия, арматурной  стали, лесоматериалов и др.); при  изготовлении и монтаже арматурных  элементов и конструкций; при  изготовлении и установке элементов  опалубки; 
-при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения. 
Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

 
В процессе армирования  конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

 
В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе (ч. 3) и справочниках.