Рынок силикатного кирпича в России

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2013 в 19:23, научная работа

Описание работы

Цель исследования
Исследовать рынок силикатного кирпича в России, а также провести сравнение стоимости традиционного и известково-зольного силикатного кирпича в Сибирском ФО, опираясь на отдельных производителей в данном регионе.
Задачи исследования
1. Определить уровень потребления силикатного кирпича в России;
2. Сравнить силикатный и зольный силикатный кирпич с другими строительными материалами, являющимися товарами-заменителями;
3. Изучить крупные предприятия, производящие зольный силикатный кирпич в Сибирском ФО;
4. Изучить опыт использования отходов производства в зарубежных странах;

Содержание работы

Гипотеза 3
Цель исследования 3
Задачи исследования 3
1 Основные тенденции отрасли производства строительного кирпича в России 4
2 Рынок зольного силикатного кирпича в Сибири 10
3 Опыт использования отходов промышленности в зарубежных странах 19
Выводы 21
Рекомендации 22
Список используемых источников 23

Файлы: 1 файл

Силикатный кирпич.docx

— 260.49 Кб (Скачать файл)

Содержание

 

 

Гипотеза 3

Цель исследования 3

Задачи исследования 3

1 Основные тенденции отрасли производства строительного кирпича в России 4

2 Рынок зольного силикатного кирпича в Сибири 10

3 Опыт использования отходов промышленности в зарубежных странах 19

Выводы 21

Рекомендации 22

Список используемых источников 23

 

 

Гипотеза

 

Спрос на силикатный кирпич в последние годы достаточно высок в связи с  развивающимся индивидуальным малоэтажным  строительством.

Силикатный  кирпич востребован на рынке строительных материалов благодаря своим конструкционным  свойствам и невысокой цене, по сравнению с керамическим кирпичом и газобетоном.

В последние  годы вопросам использования зол тепловых станций в производстве силикатного кирпича посвящено большое число исследований. Такой кирпич обладает меньшей теплопроводностью и более низкой ценой. Преимуществом данной технологии является также экологический эффект от применения промышленных отходов взамен природных материалов.

 

Цель исследования

 

Исследовать рынок силикатного кирпича в  России, а также провести сравнение стоимости традиционного и известково-зольного силикатного кирпича в Сибирском ФО, опираясь на отдельных производителей в данном регионе.

Задачи исследования

 

  1. Определить уровень потребления силикатного кирпича в России;
  2. Сравнить силикатный и зольный силикатный кирпич с другими строительными материалами, являющимися товарами-заменителями;
  3. Изучить крупные предприятия, производящие зольный силикатный кирпич в Сибирском ФО;
  4. Изучить опыт использования отходов производства в зарубежных странах;

1 Основные тенденции отрасли производства строительного кирпича в России

 

 

Силикатный кирпич по своему составу и технологии изготовления не имеет ничего общего с керамическим кирпичом, тем не менее, материалу присущи многие характеристики, которыми обладает традиционный строительный кирпич из керамики (прочность, долговечность, морозостойкость). Силикатный кирпич получают методом прессования влажной смеси, состоящей из песка, извести и специальных вяжущих добавок. По существующей классификации относится к стеновым материалам, полученным по безобжиговой технологии. Песчано-известковый состав обдается в автоклаве горячим паром, что придает отформованным изделиям высокую прочность. Масса готового отформованного изделия немного превышает 4 кг. Кирпич имеет правильные геометрические формы, и по установленным стандартам может классифицироваться как полнотелый модульный (250×129×65) , полнотелый одинарный (250×120×65) , пористо-пустотелый, пустотелый с пористым наполнителем [1].


Качество силикатного кирпича  зависит от условий соблюдения технологического процесса – степени измельчения  извести, правильной дозировки основных компонентов, соблюдения температурного режима и времени паровой обработки  смеси. Чистый песок без примесей – непременное условие для  получения качественного продукта. Если в песке содержатся каменистые включения, глина и слюда, качество изделия снижается. Кирпич становится менее прочным, может вздуваться, быстро набирать влагу.

При добавлении в обрабатываемую песчано-известковую  массу цветных пигментов получают цветной силикатный кирпич, который  применяют для облицовки стен и фасадов зданий [1].

 

Россия  экспортирует керамический и бетонный кирпич, в основном в Казахстан, где  наблюдается особо острый кризис в строительной области. С силикатным кирпичом ситуация прямо противоположная – он используется только для внутренних нужд, а также импортируется. Причем в последние   2-3 года объемы закупок существенно снизились. Во многом это «заслуга» таможенной политики, ведущей к удорожанию импорта [4].

Рисунок 1 – Ведущие страны-импортеры силикатного кирпича в физическом выражении в Россию в 2009 г [4]

 

Рисунок 2 – Структура рынка кирпича по видам продукции [4]

В 2009 году строительная отрасль работала в  жестких условиях финансового кризиса. Производство строительных материалов в целом значительно сократилось. Однако уже в 2010-2011 годах произошло  увеличение объема выпуска до уровня 2008 года [4].

Рисунок 3 – Структура потребителей кирпича в зависимости от назначения строящихся зданий [4]

В России расположение заводов по производству кирпича и заводов ЖБИ нельзя назвать равномерным. Большая часть  кирпича и железобетонных изделий  производятся в Центральном и  Приволжском федеральных округах (ФО) РФ. Много предприятий-производителей кирпича находятся в Южном ФО РФ. Примерно по 8-10 % кирпича производят Уральский, Сибирский и Северо-Западный ФО. Меньше всего промышленных предприятий находится на территории Дальневосточного ФО РФ.

Наибольшие  объемы кирпича выпускаются в  Московской, Ростовской, Нижегородской, Владимирской, Саратовской, Свердловской и Самарской областях, в Краснодарском  крае, а также в Башкортостане  и Татарстане [2].

В России производством стеновых материалов, не считая производителей стеновых железобетонных панелей, занимаются более 1000 промышленных предприятий. Строительный кирпич выпускают  больше 520 заводов и комбинатов. Крупнейшие 8 заводов производят в среднем 25% от всего изготавливаемого в стране силикатного кирпича.

Самыми  крупными производителями строительного  кирпича являются:

  1. Воронежский комбинат строительных материалов  
    (Центральный ФО РФ).
  2. Завод в Колпино «Победа ЛСР» (Северо-Западный ФО РФ).
  3. Казанский завод силикатных стеновых материалов  
    (Приволжский ФО РФ).
  4. Липецкий комбинат силикатных изделий (Центральный ФО РФ).
  5. Инвест-Силикат-Стройсервис (Уральский ФО).
  6. Ковровский завод силикатного кирпича (Центральный ФО РФ).
  7. Тверской комбинат строительных материалов №2  
    (Центральный ФО РФ).
  8. Ревдинский кирпичный завод (Уральский ФО).
  9. Чапаевский силикатный завод (Приволжский ФО РФ).
  10. Борский силикатный завод (Приволжский ФО РФ) [2].

В период 2000-2008 гг. рынок производства строительного кирпича различных  видов характеризовался высокой  стабильностью. Так на протяжении данного  периода объём производства строительного  кирпича составлял около 11 млрд. штук условного кирпича в год. Рост объёмов производства при этом находился на низком уровне и в среднем не превышал 3 %, а общая доля силикатного кирпича в структуре потребляемых строительных материалов устойчиво сокращалась, даже, несмотря на привлекательный набор потребительских характеристик данного вида продукции [3].

Рисунок 4 – Производство основных строительных материалов в России в физическом выражении в 2000–1 полугодии 2011 года [3]

 

Подтверждением данного тезиса является то, что в 2008 году по сравнению с 2000 годом ввод в действие жилых и нежилых зданий увеличился в 2,25 раза, жилья – в 2,1 раз, в то время как производство кирпича – всего на 25 %. При этом в 2000–2008 гг. наблюдались существенно более высокие темпы роста выпуска альтернативных кирпичу стройматериалов и конструкций, в том числе:

  • Сэндвич-панелей – более чем в 12 раз;
  • Блоков из ячеистого бетона – в 4,55 раза;
  • Товарного бетона – более чем в 3 раза;
  • Блоки и камни мелкие стеновые – на 72,1 %;
  • Конструкций и деталей сборных ж/б – на 60 %;
  • Стеновых материалов – на 47,8 % [3].

 

В 2010 году на фоне общего восстановления строительного сегмента России и рынка СМ, негативная динамика объёмов производства кирпича предыдущего года была сломлена, однако роста объёмов производства также не произошло; объём производства кирпича в России в 2010 году остался приблизительно на уровне 2009 года [3].

Начавшийся в конце 2008 года мировой  финансовый кризис в значительной степени  отразился на отрасли производства строительных материалов в первую очередь  в виде снижения цен на строительные материалы и снижения объемов  строительства. Спад заказов уже  инициировал процессы консолидации в отрасли, характеризующейся наличием большого количества технологически отсталых локальных производств.

По данным Ассоциации строителей России и Союза инженеров-сметчиков, за первый квартал 2009 года керамический кирпич подешевел в среднем на 40 %, а силикатный – почти на четверть. Так, силикатный кирпич подешевел за первый квартал 2009 года на 23,5 % до 4364 рублей за тысячу штук, а керамический – на 38,3 % до 7542 рублей за тысячу штук. Необходимо отметить, что падение цен на кирпич последовало после нескольких лет их непрерывного роста. Так, за 2007 год силикатный кирпич подорожал на 22,9 %, а за 2008 – на 15,6 %. За те же периоды подорожание керамического кирпича составило 32,6 % и 21,1 % [4].

Рисунок 5 – Динамика прироста средних цен на керамический и силикатный кирпич [4]

 

В июне 2010 года по сравнению с июнем 2009 года стоимость кирпича начала расти, что можно связать с оживлением строительной отрасли.

Рисунок 6 – Динамика цен на силикатный кирпич в России в 2009 – 1 полугодии 2010 года [5]

 

 

Эксперты  считают, что ситуация на рынке может  развиваться по нескольким сценариям:

  • Объемы производства кирпича будут расти, но более низкими темпами. Спрос на кирпич будет по-прежнему высок, так как строительство объектов, которые уже профинансированы, продолжится.
  • Выпуск кирпича сократится. Это объясняется тем, что производители, напуганные сообщениями о кризисе, будут сокращать производство, чтобы избежать огромных товарных остатков [4].

2 Рынок зольного силикатного кирпича в Сибири

 

Вопросам  использования зол тепловых станций  в производстве силикатного кирпича  посвящено большое число исследований. Однако чаше всего зола рассматривалась  как компонент автоклавного вяжущего или добавка (20 – 30 %) в силикатную смесь. Золы применяются в качестве кремнеземистого компонента в ячеистых бетонах, но до недавнего времени практически не использовались при изготовлении силикатного кирпича.

Зольный кирпич пользуется спросом, что обусловлено  улучшенными потребительскими свойствам (на 25 – 30 % меньшая плотность в сравнении с традиционным силикатным кирпичом и соответственно лучшие теплозащитные свойства) и более низкой ценой кирпича. Существенное снижение себестоимости эффективного зольного кирпича достигнуто не только за счет использования дешевого техногенного сырья, но и благодаря отсутствию двух таких энергоемких технологических переделов, как обжиг извести и помол вяжущего.

Преимуществом данной технологии является также экологический  эффект от применения промышленных отходов взамен природных материалов.

Вследствие  всего перечисленного такой кирпич является наиболее эффективным и  конкурентоспособным [6].

 

Провести  некоторое сравнение стоимости  традиционного и известково-зольного силикатного кирпича в Сибирском  ФО можно опираясь на продукцию предприятий ООО НПП «Крона-СМ» и ООО «Сибирский эффективный кирпич».

 

ООО НПП «Крона-СМ»

В 2006 году предприятием была Разработана технология производства зольно-песчанного кирпича на основе зол-уноса ТЭЦ-5 г. Новосибирска. Сравнительные технико-экономические показатели производств кирпичей приведены в таблице 1 [7].

 

Таблица 1 – Технико-экономические показатели кирпичей

№ п/п

Наименование показателя

Виды кирпичей

Керамический

Силикатный

Зольно – песчаный

1

Технологическое

     

1.1

Основное сырье

Глина

Песок, известь

Зола, песок

1.2

Термообработка

980 – 1050 °С

36 – 42 часа

160 – 180 °С

8 часов

95 – 100 °С

8 часов

2

Технические

     

2.1

Цвет

Красный

Светлосерый

Темносерый

2.2

Марочность

М 125

М 125

М 125

2.3

Средняя плотность, кг/м3

1800

1800

1600

2.4

Теплопроводность, Вт/(м ∙  °С)

0,6 – 0,7

0,6 – 0,7

0,5 – 0,6

2.5

Морозостойкость, цикл

35 - 50

25 - 35

Более 50

2.6

Набор прочности за 2 года

Нет

Нет

В 3 раза

3

Экономические

     

3.1

Стоимость сырья, руб/шт.

0,3

1

0,5

3.2

Затраты на термообработку, руб/шт.

1,5

0,3

0,2

3.3

Стоимость печи, автоклавов, пропарочных камер при мощности 10 млн. шт./год, млн. руб.

30 - 36

15,5

1,0

3.4

Цена рядового кирпича, руб/шт.

ООО «ЛКЗСМ» г. Ленинск - Кузнецк

ОАО «Силикатстрой» г. Томск

Прогнозируемая

4,2

3,0

2 – 2,5

Информация о работе Рынок силикатного кирпича в России