Розрахунок фонду оплати праці ремонтного персоналу на капітальний ремонт

                                                  ЗМІСТ

 

Вступ                                                                                                            

 

 

1. Стисла характеристика ремонтного господарства підприємства            

 

 

2. Організація технічного обслуговування і ремонту обладнання цеху. Складання плана графіка ремонту основного обладнання.

 

 

3. Розрахунок штату ремонтного персоналу для проведення капітального ремонту металургійного обладнання.                          

 

 

4. Розрахунок фонду оплати праці ремонтного персоналу на капітальний ремонт.                                

 

 

5. Розрахунок вартості капітального ремонту механічного обладнання цеху.                 

 

 

Висновок                                                                                                                                                                                 

 

 

Література                                                                                                                                                                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                            Вступ

 

Вопросы совершенствования ремонтного хозяйства имеют важное значение при новой системе планирования и экономического стимулирования, требующей всемерной экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов, при этом особое значение имеет правильная организация ремонтного хозяйства в борьбе с простоями оборудования. Простои так или иначе связанные с ремонтами, составляют около трех четвертей всех простоев металлургических агрегатов. Улучшение ремонтного дела позволяет значительно сократить простои, увеличить выпуск, продувши и снизить ее себестоимость. Так, один час сверхпланового простоя крупной доменной печи приводит к уменьшению выпуска чугуна и вызывает потери в размере около 300 руб., а одна часть простоя блюминга приводит к потерям в размере 450-500 руб. Рациональная организация ремонтного хозяйства является, таким образом, важнейшим условием повышения экономичности металлургического производства.

Задача ремонтного хозяйства металлургического  завода сводится к обеспечению бесперебойной, надежной и высокопроизводительной работа оборудования при минимальных материальных и трудовых затратах.

На ремонтно-эксплуатационные нужды черной металлургии ежегодно расходуется свыше 5 млн. т металла. На предприятиях эксплуатируется 2500 км транспортерных лент, 12,5 млн. подшипников, ежегодно расходуется 150 тыс. т смазочных масел. Количество рабочих, занятых ремонтом и уходом за оборудованием в основных цехах и цехах главного механика, составляет в черной металлургии свыше 26% общей численности промышленно-производственного персонала.

Совершенствование организации ремонтного хозяйства, уменьшение трудовых затрат на ремонт и уход за оборудованием являются существенными резервами дальнейшего повышения производительности труда на каждом предприятии и в черной металлургии в целом.

Решение задачи повышения эффективности  служба оборудования металлургических заводов требует осуществления целого комплекса мероприятий: повышения надежности оборудования; обеспечения соответствия организационных форм ремонтного хозяйства уровню надежности оборудования и задачам повышения производительности труда; обеспечения ремонтов высоконадежными унифицированными запасными частями, узлами и сменным оборудованием на основе развития их централизованного производства и оптимальных кооперированных связей; устранения диспропорции между уровнем механизации труда ремонтных рабочих и непрерывно растущим объемом ремонтных работ; широкого применения передовой технологии ремонтов и производства запасных частей и сменного оборудования; внедрения научной организации труда ремонтного и дежурного персонала; существенного улучшения ухода за оборудованием в межремонтный период.

Выполнение этих задач требует дальнейшего совершенствования планирования, организации производства и труда, всей экономической работы подразделений ремонтного хозяйства металлургических заводов.

 

 

 

 

             1 Стисла характеристика ремонтного господарства

 

Робота по підтримці устаткування в працездатному  стані включають: внутрішньозмінне обслуговування (поточний відхід і нагляд) і проведення профілактичних оглядів устаткування; виконання  планових ремонтів устаткування. Під  внутрішньозмінному обслуговуванням розуміється спостереження за станом устаткування в процесі роботи і проведення повсякденних заходів, що забезпечували зміст устаткування у нормальному стані (мастило, очищення, регулювання вузлів, механізмів, підшипників і ін.).

Внутрішньозмінне обслуговування здійснюється виробничим і черговим ремонтним персоналом. У обов'язок останнього входить ежесменний регулярний нагляд, що полягає в зовнішньому огляді всього закріпленого за даною бригадою устаткування, контроль за дотриманням виробничим персоналом правил технічної експлуатації устаткування, і виправлення дефектів.

Для цієї мети використовуються междусменниє зупинки, внутрішньозмінні технологічні паузи, а при необхідності - спеціальні короткочасні зупинки устаткування.

 У деяких металургійних цехах трубного заводів вказані обов'язки по догляду за всім устаткуванням покладені на виробничий  персонал. Ці цехи виключили з штату спеціальний черговий ремонтний персонал.

Для визначення стану прихованих деталей, огляд яких пов'язаний з розбиранням  вузлів і механізмів, проводяться періодичні огляди. Під час оглядів усуваються знайдені дефекти.

Розбірні огляди виробляє ремонтний  персонал цеху під спостереженням майстра, керуючись записами в агрегатних журналах і заявами виробничого  персоналу про стан устаткування.

Власне ремонт устаткування полягає  в тому, щоб ліквідовувати і  ремонтованому об'єкті ті дефекти, які  перешкоджають його нормальній роботі, шляхом заміни зношених або зламаних деталей і вузлів новими або відновленими.

Попутно можуть виконуватися і інші роботи, пов'язані з доглядом за механізмами (зміна мастила, очищення від бруду, фарбування і ін.), а також настройка його і заміна зміни го устаткування (зміна валів, калібрів і ін.).

На підприємствах  чорної металургії розрізняють два  види ремонтів - поточні і капітальні. Основним видом ремонту повинен бути поточний ремонт. Своєчасно і якісно виконані поточні ремонти дозволяють обмежити об'єм дорогих і тривалих капітальних ремонтів. Основний мета поточного ремонту є відновлення працездатності устаткування.

До поточних ремонтів відносяться роботи по частковій  заміні бистрозношиємих деталей і вузлів; вивіряння окремих вузлів, очищення, промивка і ревізія механізмів; зміна масла в системах місткостей мастила; перевірка кріплень і заміна кріпильних і інших дрібних деталей, що вийшли з ладу. Поточні ремонти устаткування, що працює по безперервному графіку, виконуються в дні планових зупинок цеху.

При переривчастому графіку ремонти виконуються  у вихідні дні. Вартість поточних ремонтів відноситься на рахунок  експлуатаційних витрат.

Положення про  планово-запобіжний ремонт (ППР) передбачає підрозділ поточних ремонтів на підводи  перший поточний ремонт (Т₁), другий поточний ремонт (Т₂) і т.п. При цьому враховується характер і об'єм робіт, виконуваних при зупинках устаткування на поточний ремонт, а також тривалість таких зупинок.

Метою капітального ремонту є відновлення, а в  деяких випадках і поліпшення якісних  характеристик устаткування продуктивності, потужності, точність.

До капітальних ремонтів устаткування відносяться: повне розбирання, а також очищення  і промивка його; заміна або ремонт базових деталей (станин, плітовін, рам і т.д.); повна зрада всіх зношених деталей і вузлів; ремонт фундаментів; волан, регулювання і вивіряння агрегату, заміна всієї або більшої частини вогнетривкої кладки, гарнітури, водоохолоджуваної арматури і інших елементів пічних агрегатів.

При капітальному ремонті усуваються всі дефекти, виявлені в період експлуатації або знайдені при проведенні ремонту.

Капітальні ремонти фінансуються за рахунок амортизаційних відрахувань.

До капітальних ремонтів приурочуються  роботи по модернізації устаткування, а також по упровадженню нової  техніки і реконструкції агрегатів.

Витрати по проведенню модернізації агрегатів входять у вартість капітальних ремонтів. Реконструктивні роботи, виконувані з метою зміни основних параметрів агрегату (об'єму або місткості печей і ін.), фінансуються за рахунок капітальних вкладень.

Капітальні ремонти здійснюються на основі заздалегідь складених відомостей дефектів і кошторисів витрат. Під планово-запобіжним ремонтом слід розуміти відновлення працездатності машин (точності, потужності і продуктивності) шляхом раціонального технічного відходу, заміни і ремонту зношених деталей і вузлів, що проводяться по наперед складеному плану.

Ремонт повинен проводитися  по певній системі. Під системою планово-запобіжного  ремонту розуміється сукупність положень, правил, організаційних і  технічно; заходів щодо технічного відходу і ремонту устаткування.

У системі ПНР застосовуються поняття про міжремонтний цикл, міжремонтний період, межосмотровий період і структуру ремонтного циклу.

Міжремонтним циклом називається  період роботи агрегату між двома  капітальними ремонтами. Міжремонтним періодом називається період між двома черговими плановими ремонтами, а періодом — між двома черговими оглядами або між черговим плановим ремонтом і оглядом. Структура міжремонтного циклу  є переліком і послідовністю виконання ремонтних робіт і робіт по технічному відходу за міжремонтний цикл.

 

 

 

    2 Організація технічного обслуговування і ремонту механічного обладнання

       цеху.Складання плана графіка ремонту основного обладнання.

 

 

Планування ремонтів зводиться  до певного об'єму і зміст ремонтних  робіт, виду ремонту (поточний, капітальний), для зупинки і тривалості ремонту. Для науково обгрунтованого планування ремонтних робіт необхідно мати в своєму розпорядженні відповідні нормативи періодичності, тривалості і трудомісткості ремонту кожного об'єкту. Питання вдосконалення планування ремонтних робіт надзвичайно актуальні в сучасних умовах, їх значення ще більш зростає при централізації ремонтного господарства, що росте.

Основним видом ремонту устаткування металургійних заводів є плановий поточний короткочасний ремонт з  часом вузлової і агрегатної заміни. Капітальний ремонт, що вимагає тривалої зупинки агрегатів і порушує потокову і ритм виробництва, повинен виробляється якомога рідше і з мінімальною витратою часу.

У зв'язку з цим рекомендується широко застосовувати метод розосередженого капітального ремонту і агрегатну заміну, суміщені із зупинки на планово поточні ремонти. При переважаючим в час, що настає, періодичному методі ремонт устаткування проводиться по річному план- графіку, який складається по кожному цеху і заводу в цілому.

У загальний заводські графіки  ремонтів включаються ремонти основних агрегатів- агломерацийних стрічок, доменних і мартенівських печей, конвертерів, прокатних станів, енергетичних агрегатів  і ін. У цехові графіки вносяться  ремонти всього устаткування цеху, і вони, в порівнянні із загальний заводськими планами, більш деталізовані.

Місячний графік ремонту складається  на основі річного графіка. У місячному  графіку уточнюються дати ремонту  і їх тривалість. Річні і місцеві  графіки ремонтів повинні передбачати: а) Рівномірну потребу в деталях і вузлах для ремонтів місяця і року; б) Рівномірне завантаження ремонтних робітників по ремонтних днях (по кількості і кваліфікації); у) Одночасні зупинки на ремонт сопряжнно працюючих механізмів, агрегатів і цехів.

Плани- графіки ремонтів ув'язуються з планом основного виробництва, а відносно капітальних ремонтов- з фінансуванням. Періодичність  ремонтів і оглядів встановлюється в графіку залежно від структури  міжремонтного циклу, міжремонтних і межосмотрових періодів даного устаткування. За період між капітальними ремонтами устаткування піддається неодноразовим поточним ремонтам і міжремонтними оглядами різною тривалістю. Порядок проведення ремонтів регламентується діючим «Положення об планово попереджувального ремонту устаткування  (ППР)».

Річний графік складається на підставі даних об стани устаткування, накопичених  в процесі експлуатації і обслуговування устаткування, а також з урахуванням  нормативів періодичності і тривалості ремонтів, що містяться в положенні  про ППР. Річний графік ППР узгоджується з планом робіт по модернізації устаткування, механізації і автоматизації виробничих процесів.

 

 

Початкові дані.

 

Таблиця 1: Тривалість капремонту.

Найменування обладнання, тип і характеристика.	Поточні ремонти		Капітальний (КР),       Год.	Структура ремонтного циклу	Катего- рія ремон. тяжкос- ті, Крс	Трудомісткість одного ремонту, чол./год.
						Т	Т	КР
	Т доба	Т доба
	Періодичність (числівник)      доби		Періоди. (числівн.),  роки
	Тривалість (знаменник) Год.
	60/16	-	4/72	23Т1+К	30	60	-	50