Разработка проекта системы для отработки пласта С5

17

что соответствует нормативам рекомендуемым руководством отрасли. Принимаем по одной проходческой бригаде на каждый выемочный столб, т.е. 3 проходческих бригад.

Полный срок существования  шахты определяется по формуле:

Т_п= Т_р+ t₁+ t₂

Т_р - расчётный срок существования шахты, лет;

Т_р=Z_пр/A_ш.г.= 27,289/1,35=20,2 лет

t₁- срок освоения годовой проектной мощности шахты, лет;

t₂ - срок затухания добычи к концу отработки пластов, лет;

Т_п = 20,2 +2,5 = 22,7 лет

2.9 Определение параметров  укрупненного графика сооружения  выработок

 на горизонте 225 м.

Годовые подвигания подготовительных работ приведены в разделе 2.8 определения параметров календарного плана развития горных работ.

По пласту С₅ подготовительные работы ведутся одной проходческой бригадой, по которым составляем укрупненный график развития подготовительных работ двумя подготовительными забоями по пласту С₅ горизонта 225 м (См. графическую часть).

Проходческие забои оборудованы  комбайнами типа КСП-33, ленточными перегружателями ЛТП, которые производят погрузку угля в вагонетки с донной разгрузкой, породу в вагонетки с глухим дном УВГ-3,3, и транспортируются по проводимым выработкам напочвенной дорогой ДКНЛ, а по магистральным - электровозами.

Во время отработки  столбов идет погашение участковых выработок вслед за подвиганием очистного забоя.

2.10 Организационные мероприятия

На пласте С₅ годовое среднее подвигание очистных работ из ранее приведенных расчетов составляет 1050 м в год.

По подготовительным выработкам подвигание проходческих забоев по шахте в целом составляет 5400 м в год.

Из имеющихся показателей  видно, что опережение по подготовительным работам приемлемо и потребности в четвертом подготовительном забое нет.

По пласту С₅ принимаем 1 очистной забой с обслуживающими их бригадами и одну бригаду проходчиков, которые будут проводить подготовительные выработки.

Суммарная линия очистных забоев составила 3000 м, среднемесячное подвигание линии очистных забоев 100 м/мес.

Режим работы в очистном забое – три 6-ти часовые смены  по добыче угля и одна смена –  ремонтно-подготовительная. В ремонтную  смену звено состоит из 1-го машиниста  горных выемочных машин, 1-го помощника  машиниста, 12-ти машинистов крепи (ГРОЗ 5 разр.), 7 электрослесарей. Звено в ремонтную смену производит сокращение ленточного конвейера по сборному штреку, занимается передвижкой конвейера ПТК (передвижной телескопический конвейер), ремонтом и обслуживанием оборудования в лаве, на сборном и бортовом штреках. В ремонтную смену производятся работы по приведению берм в паспортное состояние, производятся работы по погашению штреков. Также в ремонтную смену проводится очистка секций крепи и их ремонт, допускается опробование механизмов под нагрузкой.

В смену по добыче в составе  звена работают 13 человек: 2 машиниста  горных выемочных машин, 9 ГРОЗ, 1 электрослесарь подземный и 1 машинист подземных  установок, которые занимаются выемкой  угля комбайном, передвижкой конвейера  и секций крепи, передвижкой приводной  и концевой головок конвейера, передвижкой  крепи сопряжения. ГРОЗы в  на сопряжениях производят крепление сопряжения, выкладку клетей из круглого леса, установку стоек крепи на сопряжении.

ПГП.КП13.01.02.ПЗ

Лист

2

18

3.ОХРАНА ТРУДА

3.1 Мероприятия по охране  труда и безопасности работ

К опасным и вредным  производственным факторам в подземных  условиях относят:

-Запыленность шахтного  воздуха.

-Шум.

-Вибрация.

-Уровень радиации.

-Низкая освещенность.

-Стесненность условий.

-Переохлаждение рудничного  воздуха.

-Выделение воды в рабочее  пространство.

Для снижения запыленности воздуха в соответствии с «Правилами безопасности в угольных шахтах», применяется  орошение при работе комбайна КА-80, на перегрузочных пунктах сборного штрека при транспортировке горной массы, и регулярной обмывки сборного и бортового штреков водой  из противопожарно-оросительного трубопровода.

При работе комбайна и перегрузочных  пунктов, все работники, находящиеся  в выработке, обязаны изолировать  свои органы дыхания противопылевыми респираторами. Кроме этого: необходимо вести учет пылевых нагрузок на организм работающих в соответствии с инструкцией по замеру концентрации пыли в шахтах и учету пылевых нагрузок, с целью определения безопасного времени работы в контакте с пылью.

Уровень запыленности воздуха (ТДУЭВ), установленный МакНИИ для условий шахты составляет 170 мг/м³.

В горных выработках уровни шума на рабочих местах и в рабочих  зонах не должны превышать 80 дБ.

Для снижения шумовой нагрузки на участке, применяется оборудование серийного изготовления, допущенное к применению в шахте, в соответствии с требованиями документов Госнадзорохрантруда и санэпиднадзора. Кроме этого, во всех работающих механизмах необходимо регулярно проверять и менять смазку, не допуская при этом работу их вхолостую.

В случае повышения уровня шума на рабочих местах и в рабочих  зонах, для органов слуха, необходимо применять следующие средства индивидуальной защиты органов слуха (СИЗОС):

-Волокнистые тампоны  типа «беруши», при уровне шума до 100-150 дБ.

-Вкладыши из эластичных  полимерных материалов типа «грибок», при уровне шума до 105-110

дБ.

Уровни вибрации на рабочих  местах, при работе шахтного оборудования, не должны превышать следующих предельно  допустимых значений:

-Горные комбайны - 101 дБ.

-Сверла, отбойные молотки  - 112 дБ.

Поскольку измерянные институтом МакНИИ уровни вибрации на рабочих местах в шахте превышают допустимые нормы только при работе с отбойным молотком и электросверлом, то работники, использующие этот инструмент, должны быть обеспечены противопожарными рукавицами и обувью.

Для исключения превышения уровня вибрации на механизмах, необходимо при его монтаже проверять  соосность вращающихся узлов и деталей, обтяжку болтов и гаек, а также прочность и надежность его крепления в выработке.

Для освещения рабочих  мест каждому рабочему выдается исправный  аккумуляторный светильник.

Разработал

.

ПГП.КП13.01.02.ПЗ

Проверил

ОХРАНА ТРУДА

Стадия

Лист

Листов

ТП

1

Зав. каф.

.

19

Согласно ПБ §264 все рабочие, ведущие работы в очистных выработках и в выработках с исходящей  струей, должны обеспечиваться сигнализаторами  метана, совмещенными с головными  светильниками.

Вынимаемая мощность пласта в лаве составляет 1,05 м, высота от почвы  лавы до перекрытия секций - 0,7-0,8 м. Такие  условия работы необходимо считать  стесненными и работать в них  приходится на локтях и коленях.

Для предотвращения образования  на локтях и коленях бурсита рабочим  необходимо пользоваться наколенниками  и налокотниками, изготовленными из каучука.

На шахте, все открытые движущиеся части механизмов снабжены ограждениями, исключающими опасность  травматизма людей этими частями  и попадания в них посторонних  предметов.

На погрузочных пунктах  и приемных площадках выдержаны  все монтажные зазоры и оставлены  свободные проходы для людей  в соответствии с ПБ. Для обеспечения  безопасности труда при эксплуатации электрооборудования в шахте  предусмотрено: взрывоопасное исполнение всех электроаппаратов, кабели с негорючим  покровом, реле утечки встроенные в  передвижные подстанции, пусковые агрегаты и выпрямительные устройства электровозной  откатки, заземление электрооборудования, подача предупредительных звукового  и светового сигналов перед дистанционным  пуском механизмов в работу. В очистных забоях устанавливается аппаратура громкоговорящей связи, имеющая  ряд защит и блокировок.

Для снижения механического  шума применяются детали из нешумящих материалов, виброгасящие прокладки, эластичные муфты.

В качестве звукопоглощающих материалов применяются: войлок, минеральная  вата, асбест, резина, пенополиуретан и другие. Для снижения шума при работе осевых вентиляторов местного проветривания применяются глушители ГСМВ-5, при этом уровень шума снижается на 10 - 15 дБ.

Для снижения степени воздействия  местных вибраций применяются специальные  виброгасящие рукоятки из эластичных материалов, виброгасящие пружинные каретки.

Для предупреждения взрывов  угольной пыли, производится обмывка  штреков водой со смачивателем ДБ. Для подавленйя уже прошедшего взрыва и его распространения применяют водяные заслоны.

Для тушения подземных  пожаров производится прокладка  подземного противопожарного трубопровода, а так же использование в качестве резерва для целей пожаротушения  всех действующих водоотливных магистралей. На шахте предусмотрен ряд мер  по очистке шахтных вод. После  очистки шахтной воды на шахтных  отстойниках и пруде-отстойнике, содержание взвешенных веществ в  ней колеблется в пределах 15-25 мл/л, что соответствует санитарным нормам по сбросу воды в водоём.

Для борьбы с пылеобразованием применяются пылеотсасывающие и  пылеулавливающие установки, а также  системы орошения и пылеподавления. Содержание вредных примесей в шахтном  воздухе, в настоящее время, не превышает  ПДК.

3.2 Охрана окружающей  среды.

Основными вредными воздействиями  ведения горных работ на окружающую среду является: нарушение земной поверхности вследствие ее проседания после отработки лав, складирование  породы в отвалы, сброс шахтных  вод. Охрана водных ресурсов

Источниками хозяйственно-питьевого  водоснабжения является Павлоградский водозабор.

Источником производственно-противопожарного водоснабжения горных выработок  является шахтная вода, обеззараженная хлором и осветленная на фильтрах установки по очистке шахтных  вод.

После очистки количество взвешенных веществ в шахтной  воде составляет до 50 мг/л.

Содержание взвешенных веществ  в шахтной воде после очистки  ее в пруде-отстойнике колеблется в  пределах 15-25 мг/л, что соответствует  санитарным нормам по сбросу воды в  водоем.

ПГП.КП13.01.02.ПЗ

Лист

2

20

Вынимаемая мощность пласта в лаве составляет 1,1 м, высота от почвы  лавы до перекрытия секций - 0,7-0,8 м. Такие  условия работы необходимо считать  стесненными и работать в них  приходится на локтях и коленях.

Для предотвращения образования  на локтях и коленях бурсита рабочим  необходимо пользоваться наколенниками  и налокотниками, изготовленными из каучука.

На шахте, все открытые движущиеся части механизмов снабжены ограждениями, исключающими опасность  травматизма людей этими частями  и попадания в них посторонних  предметов.

На погрузочных пунктах  и приемных площадках выдержаны  все монтажные зазоры и оставлены  свободные проходы для людей  в соответствии с ПБ. Для обеспечения  безопасности труда при эксплуатации электрооборудования в шахте  предусмотрено: взрывоопасное исполнение всех электроаппаратов, кабели с негорючим  покровом, реле утечки встроенные в  передвижные подстанции, пусковые агрегаты и выпрямительные устройства электровозной  откатки, заземление электрооборудования, подача предупредительных звукового  и светового сигналов перед дистанционным  пуском механизмов в работу. В очистных забоях устанавливается аппаратура громкоговорящей связи, имеющая  ряд защит и блокировок.

Для снижения механического  шума применяются детали из не шумящих материалов, виброгасящие прокладки, эластичные муфты.

В качестве звукопоглощающих материалов применяются: войлок, минеральная  вата, асбест, резина, пенополиуретан и другие. Для снижения шума при работе осевых вентиляторов местного проветривания применяются глушители ГСМВ-5, при этом уровень шума снижается на 10 - 15 дБ.

Для снижения степени воздействия  местных вибраций применяются специальные  виброгасящие рукоятки из эластичных материалов, виброгасящие пружинные каретки.

Для предупреждения взрывов  угольной пыли, производится обмывка  штреков водой со смачивателем ДБ. Для подавленйя уже прошедшего взрыва и его распространения применяют водяные заслоны.

Для тушения подземных  пожаров производится прокладка  подземного противопожарного трубопровода, а так же использование в качестве резерва для целей пожаротушения  всех действующих водоотливных магистралей. На шахте предусмотрен ряд мер  по очистке шахтных вод. После  очистки шахтной воды на шахтных  отстойниках и пруде-отстойнике, содержание взвешенных веществ в  ней колеблется в пределах 15-25 мл/л, что соответствует санитарным нормам по сбросу воды в водоём.

Для борьбы с пылеобразованием применяются пылеотсасывающие и  пылеулавливающие установки, а также  системы орошения и пылеподавления. Содержание вредных примесей в шахтном  воздухе, в настоящее время, не превышает  ПДК.

3.2 Охрана окружающей  среды.

Основными вредными воздействиями  ведения горных работ на окружающую среду является: нарушение земной поверхности вследствие ее проседания после отработки лав, складирование  породы в отвалы, сброс шахтных  вод.

Охрана водных ресурсов

Источниками хозяйственно-питьевого  водоснабжения является Павлоградский водозабор.

Источником производственно-противопожарного водоснабжения горных выработок  является шахтная вода, обеззараженная хлором и осветленная на фильтрах установки по очистке шахтных  вод.

После очистки количество взвешенных веществ в шахтной  воде составляет до 50 мг/л.

Содержание взвешенных веществ  в шахтной воде после очистки  ее в пруде-отстойнике колеблется в  пределах 15-25 мг/л, что соответствует  санитарным нормам по сбросу воды в  водоем.

ПГП.КП13.01.02.ПЗ

Лист

2

21

ВЫВОДЫ

Внедрение предложенной и  детально рассмотренной в курсовом проекте технологии позволяет снизить  себестоимость добываемого угля, снизить энергоёмкость добычных процессов. Полученная пустая порода может  не выдаваться на поверхность, а использоваться для закладки выработанного пространства. Столбовая система разработки имеет  ряд преимуществ перед другими  технологиями, которые позволяют  обеспечить разработку тонких и весьма тонких пластов.

В будущем условия работы в шахтах не станут менее сложными, что предопределено геологическим  строением угольных месторождений. Вероятно, что в ближайшее время перейти на добычу угля роботами и применение нетрадиционных способов разработки не удастся, поскольку нет ещё промышленного задела в таких технике и технологии. Следовательно, пока надо базироваться на проверенных методах и способах ведения горных работ, постоянно их совершенствовать, применяя нетрадиционные технические и другие решения возникающих проблем.

Разработал

.

ПГП.КП13.01.02.ПЗ

Проверил

ВЫВОДЫ

Стадия

Лист

Листов

ТП

1

1

Зав. каф.

22

ЛИТЕРАТУРА

1. Конспект лекцій з дисципліни «Проектування систем гірничого підприємства».
2. Горная графическая документация. ГОСТ 2.850 – 75 – ГОСТ 2.857. – 75. – М.: изд. Стандартов, 1983. – 200 с.
3. Горно–инженерная графика /. Г.Г. Ломоносов, А.И. Арсентьев, И.А. Гудков и др. – М.: Недра, 1976. – 263 с.
4. Технологические схемы разработки пологих пластов на шахтах Украины. Руководящий нормативный документ Министерства угольной промышленности Украины. – 1998. – 244с.
5. Указания по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок на угольных шахтах. – Л.: ВНИМИ, 1986.-220с.
6. Задачник по подземной разработке угольных месторождений. Учебн. пособие для вузов / К.Ф. Сапицкий, Д.В. Дорохов, М.П. Зборщик и др. – М.: Недра, 1981.- 311с.
7. Капустин Н.Г., Квон С.С. Основы проектирования угольных шахт. – М.: Недра, 1964. – 267с.
8. Бурчаков А.С., Гринько Н.К., Ковальчук А.Б. Технология подземной разработки пластовых месторождений. – М.: Недра, 1978. – 536с.
9. Сметные нормы и расценки Украины. Сборник 35. Горнопроходческие работы, раздел VI. – Харьков, Южгипрошахт, 1999. – 84с.
10. Проект ликвидации угольных шахт. Эталон КД 12.12.001 – 98. – К.: Минуглепром Украины, 1998. – 179с.
11. Килячков А.П. Технология горного производства. – М.: Недра, 1985. – 304с.
12. Правила безпеки у вугільних шахтах. ДНАОП 1.1.30-1.01 - 96.- К.: Основа, 1996. - 418 с.
13. Збірник інструкцій до правил безпеки у вугільних шахтах. Т. 1. - К.: Основа, 1996. - 425 с.
14. Збірник інструкцій до правил безпеки у вугільних шахтах. Т. 2.- К.: Основа, 1996. - 410 с.

Разработал

 Заворотний М.П.

ПГП.КП13.01.02.ПЗ

Проверил

 Петлеваный М.В

ЛИТЕРАТУРА

Стадия

Лист

Листов

ТП

1

ГВУЗ «НГУ»  
ГИ-08-03

Зав. каф.

Бондаренко В.И.