Расчет водонапорной башни

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Ноября 2014 в 15:38, курсовая работа

Описание работы

Зерттеудің негізгі міндеттері:
• пластификаторлардың бетон араласпасының жылжымалылығына әсерін зерттеу;
• қоспалы бетонның оңтайлы құрамын таңдау;
• қоспалардың бетонның физика-механикалық қасиеттеріне әсерін зерттеу;
• қоспалардың цементтің физика – механикалық қасиеттеріне әсерін зерттеу.
Бұл дипломдық жұмыста жергілікті шикізаттық материалдар негізіндегі ауыр бетондардың негізгі сипаттамаларына пластификациялаушы қоспалардың әсері зерттеліп, қоспалы бетонның оңтайлы құрамы және өндірістің тиімді технологиялары ұсынылады.
Зауыт азаматтық көп қабатты қырлы жабын плиталарын шығарады. Жылдық өндірістік қуаттылығы 40 000 м3/жылына.

Содержание работы

Аннотация....................................................................................................... 8
Нормалық сілтемелер..................................................................................... 9
Анықтамалар................................................................................................... 9
Белгілеулер мен қысқартулар........................................................................ 10
Кіріспе............................................................................................................. 11
1. Ғылыми-зерттеу бөлімі............................................................................... 13
1.1 Зерттелетін мәселенің қазіргі күнгі жағдайы........................................... 13
1.2 Шикізаттық материалдар олардың негізгі сипаттамалары және үлгілерді сынау әдістемелері..................................................................................................... 23
1.3 Қоспалардың бетонның негізгі сипаттамаларына әсерін зерттеу.......... 25
1.3.1 Пластификациялаушы қоспалар негізіндегі ауыр бетонның құрамын таңдау және бетон үлгілерін қалыптау............................................................................... 25
1.3.2 Қоспаларың бетон араласпасының жылжымалылығына әсерін зерттеу 29
1.3.3 Қоспалардың бетонның беріктік жинау динамикасына әсерін зерттеу......31
1.3.4 Қоспалардың бетонның сусіңіргіштігі мен жібу коэффициентіне әсерін зерттеу 35
1.3.5 Қоспаларды қолданудың техника-экономикалық тиімділігін зерттеу 37
2. Құрылыс орнын технико-экономикалық негіздеу.................... 39
3. Бұйымның сипаттамасы (номенклатура.................................................... 39
4. Кәсіпорынның жұмыс істеу режимі.................................... 41
5. Өндірістік қуаттылық және өндірістік бағдарлама .................................. 41
6. Технологиялық бөлім (қалыптау цехы................................. 42
6.1. Бұйымды өндіру тәсілін техника-экономикалық негіздеу 42
6.2. Шикізаттық материалдар (техникалық сипаттамалары......................... 45
6.3 Қондырғылар мен құралдар–жабдықтардың техникалық сипаттамалары және олардың жұмыс істеу сипаты......................................................................... 46
6.4. Бұйымды өндірудің технологиялық режимдері..................................... 47
6.4.1.Бетон араласпасын дайындау және жайғастыру.................. 48
6.4.2.Виброөңдеу режимі............................................................ 48
6.4.3.Арматуралау режимдері................................................... 48
6.4.4.Бұйымдағы бетонның қату режимдері....................... 48
6.5. Өндірістік технологиялық есеп-қисаптар.............................. 50
6.5.1. Қалыптау посттарының санын есептеу............................. 50
6.5.2 Қалыптарды дайындау және арматуралау посттарының санын есептеу..................................................................................................... 51
6.5.3 Жылумен өңдеу қондырғыларының санын есептеу......... 51
6.5.4. Бұйымды цехта ұстау постарының санын есептеу................ 52
6.5.5. Қалыптардың қажетті мөлшерін есептеу......................... 52
6.5.6. Крандар санын есептеу...................................................... 53
6.6. Өндірістік қондырғы-жабдықтардың жалпы ведомысы........ 54
6.7. Шикізат материалдар мен жартылай фабрикаттар қажеттілігі. 55
6.8. Энергия қорларының қажетті мөлшерін есептеу..................... 56
6.8.1 Электр энергиясы................................................................ 56
6.8.2 Су қажеттілігін есептеу......................................................... 57
6.9. Жұмыскерлердің саны мен құрамын есеп-қисаптары (өндіріс жұмысшылары, ИТЖ, қызметшілер, кіші қызметші персоналдар... 58
6.10. Өндіріс пен дайын бұйымның сапасын бақылау............................... 58
6.10.1 Бастапқы шикізат сапасын бақылау................................................... 59
6.10.2 Бетон араласпасының сапасын бақылау.............................. 60
6.10.3 Өндірістік процестерді бақылау......................................................... 60
6.10.4 Дайын бұйым сапасын бақылау......................................................... 60
6.10.5 Қауіпсіздік техникасы мен өндірістік санитария............ 61
6.10.6 Өндірістік санитария........................................................ 61
6.11 Цехтың инженерлік-жоспарлау шешімдері.......................... 61
6.11.1 Технологиялық қондырғы-құралдар мен ғимараттарды орналастыру принциптері.................................................................................. 62
6.12. Нақты өнімді өндірудің технологиялық картасы................................. 63
7.Тіршілік қауіпсіздігі..................................................................................... 65
8. Қоршаған ортаны қорғау........................................................................... 79
9. Сәулет құрылыс бөлімі............................................................................... 87
9.1. Өндірістік құрылысқа арналған темірбетон бұйымдарын
өндіретін зауыт............................................................................................... 87
9.2. Технологиялық процестерді суреттеу..................................................... 87
9.3 Көлемдік жобалық шешімдер.................................................................. 87
9.4. Конструкциялық шешімдер..................................................................... 88
10. Экономика бөлімі...................................................................................... 89
10.1. Жобалаған мекеменің сметалық құндылығын есептеу......................... 89
10.2 Бір орташа тізімдегі жұмысшының жұмыс уақытының
балансын есептеу............................................................................................. 90
10.3 Жобаланған кәсіпорынның экономикалық тиімділігі........................... 98
11. Қорытынды............................................................................................... 100
12. Пайдаланған әдебиеттер........................................................................... 101

Скачать архив (1.22 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

бекнур.docx

— 1.36 Мб (Скачать файл)

Бетон араласпасы төмендегі әдіспен дайындалды: алдымен бетонның есептік құрамы негізінде өлшеп алынған құрғақ компоненттер 2-3 мин көлемінде біртекті араласпа түзгенше араластырылды. Біртекті араласпаға қатаю суының 60% құйған соң, судың қалған бөлігіне өлшеп алынған пластификатордың жұмысшы концентрациялы ерітіндісін құйып, оны бетон араласпасына құйдық. Араласпаны тағы да 2-3 мин. көлемінде араластырып, оның жылжымалығын сәйкес әдістеме негізінде анықтадық. Қоспасыз бетон мен қоспалы бетонның жылжымалығын салыстыра отырып, қоспалардың бетон араласпасының жылжымалығына әсерін зерттедік. Бетон араласпасының жылжымалығы (ОК) берілген нормаға сәйкес келмесе, бетонның есептік құрамына сәйкес өзгертулер енгіздік. Дайын бетон араласпасын дайындалған қалыптарға құйып, қалыптарды 1-2 мин. көлемінде дірілалаңында ұстап, араласпаны тығызадық.

Дайындалған үлгілерді арнайы ваннада кептіріп, олардың негізгі сипаттамаларын арнайы МеСТ талаптарына сәйкес сынадық. Зерттеулерде қоспалардың бетон араласпасының жылжымалылығына, бетонның беріктік жинау динамикасына, ылғалдылығы мен сусіңіргіштігіне және жібу коэффициентіне әсері анықталды.

1.15-кесте

RHEOBUILD 561 қоспасымен оңтайлы құрамын анықтау нәтижелері

мөлшер, %	Жайға. КШ,см	Құрғақ күйіндегі шикізаттық материалдардың шығыны, кг					Сығуға беріктігі, кгс/см2
мөлшер, %	Жайға. КШ,см	Цемент	Құм	Қ. тас	Су	Қоспа	3 тәу.	7 тәу.	28 тәу.
0	2	325	593	1339	142	0	105,3	216,1	315,4
0,8	12	325	593	1339	142	2.56	109,8	215,9	387,2
1,0	14,5	325	593	1339	142	3.84	106,2	208,4	401,5
1,2	14,5	325	593	1339	142	5.12	111,6	219,1	399,6
1,4	17	325	593	1339	142	6.4	118,3	241,2	396,2

1.2 сурет – RHEOBUILD 561 қоспасы мөлшерінің бетонның беріктік жинау динамикасына әсері

1.15 - кестеден және 1.1 - суреттен көрінгендей RHEOBUILD 561 қоспасы бетонның бастапқы қатаю кезіндегі жылдамдығын аздап баяулататындығы байқалады. Бірақ 28 тәуліктегі беріктігі 0,8% қоспамен, бақылау үлгісімен салыстырғанда 23%, 1% қоспамен 57, 1,2% қоспамен 61 және 1,4% қоспамен 62% артты.

1.3 сурет – RHEOBUILD 561 қоспасы мөлшерінің бетонның беріктігіне әсері

Қоспа мөлшерінің бетонның беріктігіне әсерін талдау, бетоның 28 тәуліктегі беріктігі қоспа мөлшері артқан сайын, артатындығын көрсетті. Бірақ бетон араласпасының ең жоғары жылжымалығы және беріктігі қоспаның мөлшері 1,2% болған жағдайда алынды. Сондықтан RHEOBUILD 561 қоспасымен бетонның оңтайлы құрамы ретінде құрамында 1,2% қоспасы бар құрам таңдалды.

1.16 кесте

RHEOBUILD 181К қоспасымен оңтайлы құрамын анықтау нәтижелері

мөлшер, %	Жайға. КШ,см	Құрғақ күйіндегі шикізаттық материалдардың шығыны, кг					Сығуға беріктігі, кгс/см2
мөлшер, %	Жайға. КШ,см	Цемент	Құм	Қ. тас	Су	Қоспа	3 тәу.	7 тәу.	28 тәу.
0	2	325	593	1339	142	0	105,3	216,1	315,4
0,8	8	325	593	1339	142	2.56	123,3	203,2	361,2
1,0	11,5	325	593	1339	142	3.84	138,2	232,1	392,5
1,2	13,5	325	593	1339	142	5.12	149,6	246,5	386,6
1,4	16	325	593	1339	142	6.4	148,3	251,3	383,2

1.4 сурет – RHEOBUILD 181К қоспасы мөлшерінің бетонның беріктік жинау динамикасына әсері

1.16 - кестеден және 1.2 - суреттен көрінгендей RHEOBUILD 181К қоспасы бетонның беріктік жинау динамикасына RHEOBUILD 561 қоспасынан өзгеше әсер етеді, яғни қоспа бетонның ерте беріктік жинауын қамтамасыз етті. Мәселен 3 тәулік мерзімдегі 0,8% қоспамен бетон беріктігі бақылау үлгісімен салыстырғанда 15%, 1% қоспамен 29, 1,2% қоспамен 39 және 1,4% қоспамен 38% артық. Сонымен бірге 28 тәуліктегі бетон беріктігі 0,8% қоспамен, бақылау үлгісімен салыстырғанда 26%, 1% қоспамен 56, 1,2% қоспамен 55 және 1,4% қоспамен 57% артты.

1.5 сурет – RHEOBUILD 181К қоспасы мөлшерінің бетонның беріктігіне әсері

RHEOBUILD 181К қоспасы мөлшерінің бетонның беріктігіне әсерін талдау, бетонның 28 тәуліктегі беріктігі қоспа мөлшері артқан сайын, артатындығын көрсетті. Бірақ бетон араласпасының ең жоғары жылжымалығы және беріктігі қоспаның мөлшері 1% болған жағдайда алынды. Сондықтан RHEOBUILD 181К қоспасымен бетонның оңтайлы құрамы ретінде құрамында 1% қоспасы бар құрам таңдалды.

1.3.2 Қоспаларың бетон араласпасының жылжымалылығына әсерін зерттеу

Пластификациялаушы қоспалардың негізгі әсерлерінің бірі бетон араласпасының сусұранысын төмендете отырып, бетонның жылжымалылығын сақтап қалады. Ғылыми-техникалық әдебиеттерді талдау пластификаторлардың әсері төмендегідей екендігін көрсетті. Қоспаның дифильді молекулалары цемент бөлшектеріне адсорбцияланған кезде полярлы топтардың негізгі бөлігі қатты фазаға емес, сыртқа бағытталған болады. Мұндай адсорбциялану негізінен цемент дәнінің бастапқы фазасына әсер етеді. Түзілген қабықша моно немесе бимолекулярлы болуына қарамастан, алысқа әсер ететін Вандер-вальстік күштердің әсерінен өзінің айналасында судың қалың қабатын ұстап тұра алады. Соның салдарынан қатты бөлшектердің арасында үйкелу коэффициентін төмендететін гидродинамикалық смазка пайда болады. Бұл қабықша бетонның қатты құраушыларының арасындағы үйкелісті төмендетіп, бетон араласпасының жылжымалылығын арттыруға мүмкіндік береді.

Қоспалардың бетон араласпасының жылжымалылығы мен су-цемент қатынасына әсері зерттеу мақсатында жылжымалылығы П1 (ОК 2-4см) тең бетон араласпасы дайындалып, түрлі мөлшердегі қоспалардың бетонның жылжымалылығына әсері анықтадық.

Зерттеулер қолданылған қоспалардың бәрі де бетон араласпасының жылжымалылығына оңды әсер ететіндігін көрсетті. Қоспаларды бетонның жылжымалылығына әсері 1.17 кестеде көрсетілген.

1.17-кесте

Қоспалардың бетон араласпасының сусұранысына әсері

р/с	Қоспа түрі	Бетон класы, В	Қоспаның мөлшері, %	Араласпа жылжымалылығы	Тұрақиты С/Ц Конус шөгуі, см	1м3 бетонның құрамы,кг				С/Ц қатнасы
р/с	Қоспа түрі	Бетон класы, В	Қоспаның мөлшері, %	Араласпа жылжымалылығы	Тұрақиты С/Ц Конус шөгуі, см	Ц	С	Ш	Қ	С/Ц қатнасы
Бадам кеншарының шикізаты негізінде
1	Қоспасыз	20	-	П1	3	325	142	1339	593	0,43
2	RHEOBUILD 561	20	1,2	П1	4	325	113	1339	593	0,35
3	RHEOBUILD 181К	20	1,0	П1	4	325	121	1339	593	0,37

Кестеден көрінгендей RHEOBUILD 561қоспасы жылжымалылығы бірдей бетон алу кезінде су/цемент қатнасын төмендетуге мүмкіндік береді, яғни судың шығынын 21%, ал RHEOBUILD 181К қоспасы 22% төмендетеді.

Тұрақты С/Ц қатнасы кезінде беріктігі бірдей бетон алу кезінде қоспалар тұтқыр заттың шығынын төмендетеді.

Қорытынды және ұсыныстар

RHEOBUILD 561 және RHEOBUILD 181К қоспасының жергілікті шикізаттар негізінде алынған бетондардың физика-механикалық қасиеттеріне әсерін зерттеу, қоспаларды қолданудың техника-экономикалық тұрғыдан алғанда тиімді екендігін көрсетті. Зеррттелер нәтижесі бойынша төмендегідей қорытынды жасауға болады:

Қолданылған толтырғыштардан Келес өзені қиыр тасы мен құмы негізгі сипаттамалары бойынша қырлы жабын плиталарын өндіру үшін тиімді екекндігі анықталды;
Пластификациялаушы қоспалар негізінде В20 кластағы бетонның оңтайлы құрамы таңдалды. Зерттеулер қоспаның оңтайлы мөлшері 1,2%, ал RHEOBUILD 181К қоспасы үшін 1% екендігін көрсетті;
RHEOBUILD 561 қоспасы тұтқыр заттың ұстасу мерзімінің басталу уақытын 69% төмендететіп, 28 тәуліктегі беріктігін орташа 34% артыратындығы анықталды;
RHEOBUILD 181К қоспасы тұтқыр заттың ұстасу мерзіміне елеулі әсер етпейді, ал 28 тәуліктегі беріктігін орташа 39% арттыратындығы анықталды;
RHEOBUILD 561 қоспасының бетонның беріктігіне әсерін зерттеу, қоспа бетонның беріктік жинау динамикасына аздап баяулататынын көрсетті. Қолданылған қоспа, С/Ц қатнасын 21% төмендетеді және бетонның тығыз қалыптануын қамтамасыз ету арқылы бетонның 28 тәуліктегі беріктігінін 26 % арттыратындығын көрсетті;
RHEOBUILD 181К қоспасы бетонның беріктігіне әсерін зерттеу, қоспа бетонның беріктік беріктік жинауын керісінше жылдамдатады. Қолданылған қоспа, С/Ц қатнасын 20% төмендетеді және бетонның тығыз қалыптануын қамтамасыз ету арқылы бетонның 28 тәуліктегі беріктігінін 18 % арттыратындығын көрсетті;
RHEOBUILD 561 және RHEOBUILD 181К қоспаларын қолдану, бетон технологиясна қосымша технологиялық өзгертулер енгізуді қажет етпейді, қоспа ерітнді түрінде қатаю суымен бірге ендіріледі;
RHEOBUILD 561 және RHEOBUILD 181К қоспаларының негізгі сипаттамаларын қоладану нәтижесінде алынған нәтижелерді салыстыру, қырлы плиталарды өндіруде RHEOBUILD 181К қолдану тиімді екендігін көрсетті. Біріншіден RHEOBUILD 181К қоспасы RHEOBUILD 561 қоспасымен салыстырғанда аз жұмсалады, екіншіден қоспаның бетонның ерте беріктік жинауын қамтамасыз етуі, қалыптардың жылдам айналуын қамтамасыз етеді, үшіншіден қоспаны қолдану 20% дейін тұтқыр заттың шығынын төмендетуге мүмкіндік береді.

2. Құрылыс орнын технико-экономикалық негіздеу.

Алматы қаласы Қазақстанның ең ірі өнеркәсіптік және мәдени орталығы. Ірі темір жол торабы, автомобиль, әуе жолдар торабы бұл қаланы еліміздің барлық өңірлерімен байланысын қамтамасыз етеді және шикізаттық материалдардың кең таралуы, қалада темірбетонды бұйымдар шығаруға мүмкіншілігін арттырады.

Соңғы жылдары Алматы қаласында өнеркәсіптік және тұрғын үй құрылысы өте қарқынды дамуда. Бұл өз кезегінде қалада құрылыс материалдары, бұйымдары мен конструкцияларын өндіретін кәсіпорындарына деген қажеттілікті арттырды. Қалада 100-ден астам республикалық маңызға ие ірі машина жасау, химия, энергетика, құрылыс материалдары, тамақ және жеңіл өнеркәсіп орындары бар. Қала экономикасының негізгі саласы – машина жасау зауыттары; жеңіл өнеркәсіп кәсіпорындарынан тұрады.

Соңғы жылдары урбандалу үрдісі мен басқа елдерде жасайтын қандастарымыздың елге оралу үрдісіне байланысты қала халқының саны қарқынды өсті. Бұл өз кезегінде қаладағы азаматтық құрылыс пен жекеменшік тұрғын үй құрылысының өркендеуіне алып келді. Сонымен бірге елімізді индустриалды инновациялық дамыту бағдарламасына сәйкес қала аумағында өнеркәсіптік құрылыс қарқынды дамуда. Бұның құрамында 30-ға жуық құрылыс материалдар кәсіпорындары: төрт темірбетон комбинаты, үй құрылыс комбинаты, кірпіш зауыттары, асфальт – бетон зауыттары, бірнеше құрылыс басқармалары бар.

Аталған мекемелердің шығарған құрылыс материалдары мен бұйымдары өсіп келе жатқан құрылыс қарқынын қанағаттандыра алмай отыр. Сондықтан жоғары деңгейдегі механикаландырылған, тиімді құрылыс материалдарын шығаратын қуаттылығы 40000 м3/ж темірбетон бұйымдарын өндіретін шағын - зауыттың салынуы осы күннің өзекті мәселесі болып табылады. Алматы қаласында мемлекетіміздің ең ірі техникалық оқу орындары, атап айтқанда Қазақ ұлттық техникалық университеті мен Қазақ бас сәулет-құрылыс академиясы, сонымен қатар құрылыс және құрылыс материалдарын өндіру бағытында мамандар дайындайтын бірнеше техникалық колледждер орналасқан. Ұйымдастырылатын кәсіпорынның білікті мамандарға деген қажеттілігін жоғарыда аталған оқу орындарының 050730 – «ҚМБжәнеКӨ» мамандығын бітірген студенттер өтей алады.

3. Бұйымның сипаттамасы (номенклатура)

Бұл дипломдық жұмыста негізінен өндірістік құрылыста кеңінен қолданылатын қырлы жабын плиталарын өндіру технологиясы келтірілген.

№	Бұйымның түрі және атауы, эскизі.	Бетонның маркасы	Өлшемдері, мм			Бұйымның салмағы, тн	Бұйымның шығыны				ГОСТ,ТУ
			L	B	h		Бетон		Болат,кг
							Марка	Көлемі, м3	бұйымға	Бұйымның 1м3
1	Қырлы жабын плиталары	ПК 01-74/62	5970	2980	300	2,33	300	0,93	98,7	106,1	ГОСТ 22701.5-77
2	Қырлы жабын плиталары	ПК44- IV-Т	5970	2980	300	2,33	300	0,93	106,7	114	ГОСТ 22701.5-77

3.1 сурет - Бұйымның жалпы көрінісі

4. Кәсіпорынның жұмыс істеу тәртібі.

Өнеркәсіптің жұмыс режимі жылдың жұмыс күні санымен, тәуліктегі сменалар санымен және жұмыс сменасындағы жұмыс сағатымен анықталады. Цехтағы негізгі агрегаттардың жұмыс түрін, сменалық жұмысты, құрал – жабдықтардың өтпелі және жобалық жөндеу үшін қажетті уақыт резервін және де темірбетон және бетон бұйымдарын өндіретін өнеркәсіптерді техникалық жобалау нормаларын ескере отырып, келесі жұмыс режимін қабылдаймыз:

1. Жылдағы тәулік саны -365

2. Мейрам күндері мен демалыс күндерінің саны -103

3. Жылдық есептік тәуліктер саны -262

4. Апталық жұмыстың ұзақтығы, тәулік -5

5. Тәуліктегі жұмыс сменаның саны -2

6. Ылғалды жылумен өңдеудің жұмыс сменасының саны -3

7. Шикізат пен материалдарды қабылдау және

бұйымдардың шығарылуы:

А) темір жол көмегімен -3

Б) автокөлікпен -2

8. Жұмыс сменасының ұзақтығы, сағат -8

9. Негізгі технологиялық қондырғыны пайдалану коэффициенті:

255/262≈0,95

Негізгі техникалық құрал – жабдықтардың жұмыс уақытының жылдық қоры агрегат – ағымды технология үшін – 255.

5. Өндірістік қуаттылық және өндірістік бағдарлама

Өндірістік қуат – осы номенклатура бойынша берілген бұйымның түрлерін максималды шығарудың мүмкіндігін көрсетеді.

Өндірістік бағдарлама - нормаланған уақыттағы бұйымның әрбір түрін шығарудағы өндірістік қуат. Есеп-қисап негізінде құрылыста қолданылатын темірбетон элементтерінің жиынтығы таңдалып алынған.

Өндіріс орнының жылдық қуаттылығы-40 000 м3/ж.

5.1-кесте

Цехтың жылдық өнімділігі

№	Бұйымның атауы	Жоба бойынша жылдық өнім шығару		Негізгі бұйымның көлемі, м3
№	Бұйымның атауы	м3	дана	Негізгі бұйымның көлемі, м3
1	Қырлы жабын плиталары	20 000	21505,4	0,93
2	Қырлы жабын плиталары	20000	21505,4	0,93

Жобалық қуат бойынша өндірістік бағдарлама.

5.2-кесте

Жобалық қуат бойынша өндірістік бағдарлама

№	Бұйымның атауы	Бұйымның шығарылуы
		жылдық		тәуліктік		сменалық		сағаттық
		м3	дана	м3	дана	м3	дана	м3	дана
1	Қырлы жабын плиталары	20 000	21505,4	78,43	84,3	39,22	42,16	4,9	5,27
2	Қырлы жабын плиталары	20000	21505,4	78,43	84,3	39,22	42,16	4,9	5,27

6. Технологиялық бөлім (қалыптау цехы).

6.1. Бұйымды өндіру тәсілін техника-экономикалық негіздеу.

Бұйымды өндіру тәсілі мен техника-экономикалық тиімділігі және қалыптау посттарының өнімділігі қалыптау технологиясының дұрыс таңдалуына байланысты. Құрылыс бұйымдарын шығаруда 3 өндіру тәсілдерін қолданады:

- стендті

- конвейрлік

- ағынды-аграегаттты

Стендті әдіс кезінде бұйымды қалыптау қозғалмайтын стационар қалыптарда жүргізіледі, ал қондырғылар бір қалыптан екінші қалыпқа қарай қозғалып жүреді. Бұл әдісті негізінен консрукцияның массасы мен өлшемдері дірілалаң мен крандардың жүк көтеру мүмкіндігінен артық балған жағдайда қолданылады.

Ағындық әдіс кезінде бұйымды қалыптау, қатаю және шегенсіздендіру процестері технологиялық ағынның құрамына енетін арнайы посттарда жүргізіледі. әрбір пост қажетті машиналар және қондырғылармен жабдықталған, ал қалыптар мен бұйымдар постардың арасында қозғалып жүреді.

Конвейерлік әдіс кезінде бұйымдар бір посттан екінші постқа қажетті ритм бойынша (мысалы, 15 мин).

Бұл әдістің артықшылықтары: барлық операцияларды бір мезгілде орындаудың үздіксіздігі мен ритмінің анықтығы, босқа тұруды болдырмайды; технологиялық процестері стандартты арнайы постарға бөліп беру және тар мамандандыру жоғары еңбек өнімділігі мен процестерді кешенді автоматтандыру мен механизациялындыруға мүмкіндік береді; процестердік үздіксіздігі технологиялық қондырғыларды пайдалану коэффициентін арттырады т.б. Конвейерлік технологияның кемшіліктері: өндірісті механикаландыру дәрежесінің жоғары болуына байланысты капиталдық шығындардың жоғары болуы; механизмдерге қызмет көрсету шығындарының артуы т.б.

Ағындық – агрегатты әдіс кезінде қалыптар мен бұйымдар нақты сол операцияларға тән интервалмен постан постқа қозғалады.

Ағындық – агрегатты әдіс өзінің универсалдығы мен линияны бір бұйымды өндіруден, басқа бұйымды өндіруге өте тез қайта құрастыру мүмкіндігіне байланысты кең қолданысқа ие. Оның негізігі кемшілігі өнімділігінің төмен болуы мен барлық технологиялық процессті автоматтандыру мен механизациялау мүмкіндігінің жоқ болуында.

Ағындық – агрегатты әдістің негізігі артықшылығы технологиялық қондырғыларды қолдану бағытында өте икемді, конвейерлік технологиямен салыстырғанда аз капиталдық шығындармен кең номенклатурадағы бұйымдарды шығару мүмкіндігі. Сонымен бірге қозғалатын агрегаттарға негізделген ағындық-агрегатты технология бұйымды бірнеше сатыда қалыптауға мүмкіндік береді.

Келтірілген темірбетон бұйымдарының өндіріс тәсілдерін салыстыруда олардың негізгі техника – экономикалық көрсеткіштері арқылы өнеркәсіптік ғимараттар үшін технологиялық процесті ұйымдастырудың негізгі бағытын таңдап алуға болады.

Жоғарыда келтірілген технологиялық әдістердің мінездемелерін ескере отырып және жасалынатын бұйымдардың өлшемдерін еске алып отырып жертөле үшін темірбетонды блоктарды өндіру үшін агрегатты – ағымды технология таңдап алынды.

6.1 сурет – Қырлы жабын плиталарын өндірудің технологиялық сызбасы.

6.2. Шикізаттық материалдар (техникалық сипаттамалары)

Бетон араласпасы. Үй құрылысында қолданатын қырлы жабын плиталарын өндіру үшін бетонның М-300 маркасын қолданамыз. Бетон араласпасы жайғасымдылық қасиетімен сипатталады. Оны конустық шөгуімен анықтаймыз. Конустың шөгуі қырлы плиталар үшін 2-4 см.

Ірі толтырғыш ретінде МеСТ 10260-82 бойынша қиыршық тас қолданылады. Ірі толтырғыштың ірілігі Дтех < δ (мұнда δ – бұйымның қалындығы, мм) формуламен анықталады, δ =1460 кг/м3.

Қиыршық тас – әртүрлі тау жыныстарының бұзылуынан пайда болған шағал тасты майдалау арқылы алынатын құрылыс материалы. Оның өлшемдері 5-10мм және 10-20мм, қырлары тегіс жұмырға жақын пішіні бар.

Орташа тығыздығы 600-1800кг/м3, қиыршық таста дөңгелектеу, ине тәріздес, жұмыртқа сияқты және жұқа пластина пішінділері кездеседі. Табиғаттағы қиыршық тастар ішінде жұмыр тастар жиі кездеседі.

Аязға төзімділігі жағынан тасты материалдар аязға төзімділігі бойынша мына маркаларға бөлінеді: Ғ10, Ғ15, Ғ35, Ғ100, Ғ200.

Біздің өндірісімізге өлшемдері 5-10 және 10-20мм қиыршық тас таңдалды.

Майда толтырғыштар ретінде МеСТ 8736-85 бойынша орта іріліктегі құм қолданылады ∂ =1700 кг/м3. Майда толтырғыш, оның түйіршіктері цемент қамырымен өте жақсы жабысады, яғни бетон араласпасын жасауға қолайлы. Құмның үйме тығыздығы 1500кг/м3.

Түйіршіктік құрамы стандарттық електер арқылы анықталады. Құмның түйіршіктік құрамы үздіксіз болғаны дұрыс.

МеСТ-10268-80 талаптарына сәйкес 0,14мм електен 10% артық өтпеуі қажет. Түйіршіктік құрамы ірілік модулімен сипатталады. Ірілік модулі теориялық тұрғыдан қарағанда 0-ден 5-ке дейін болады.

МеСТ-8736-85 талабы бойынша құмдар ірілік модулі 0,63 електегі толық қалдықпен сипатталады.

МеСТ-10268-80 талабы бойынша маркасы М200 бетондарға қолданылатын құмның ірілік модулі 1,5-3,25 дейін болуы шарт.

Темірбетон өндірісінде тұтқыр зат ретінде портландцемент қолданылады.

МеСТ 10178-85 талабы бойынша цементтің майда ұнтақтығы оны d=0,08мм електен (85% аз емес) елеу жолымен немесе меншікті қырын сипаттайтын көрсеткіш арқылы анықталады.

Цементтердің меншікті қырлары 300-350м2/кг дейін жетеді. Цемент ұнтақтығындағы бөлшектердің өлшемдері 5-10нан 30-40мкм-ға дейін.

Цементтерде ұстасудың басталуы яғни қатудың басталуы 45мин ерте емес, ал ұстасудың аяқталуы 12 сааттан кеш емес болуы шарт.Цементтер 300, 400, 500, 550 және 600 маркаларға бөлінеді.

Соның ішінде біздің бұйым үшін М400 маркасы таңдалынды.

Арматуралық элементтер: сеткалар, каркастар МеСТ 8478-82 бойынша жасалынады. Қолданылатын арматуралардың класы А-I, А-II, А-III, A-IV МеСТ 5781-82 бойынша және кәдімгі сым класы В-I МеСТ 6727-80 бойынша жасалынады.

Көтергіш ілгіштерді арматураның класы А-I Ст3 маркісінен МеСТ 5781-82 бойынша жасалынады.

Монтажды ілгіштер класы А-I маркасы ст3 жұмыр дөңгелек болаттан жасалынады МеСТ 5781-61.

Майлайтын материалдар.

Майланатын материалдар төмендегі талаптарға жауап беру керек.

Майлауды механикалық жүргізу мүмкінділігі, поддон бетін бетон қалдығынан тазалағанда қалып коррозияға ұшырмауы керек: өрт жағынан қауіпсіз болуы тиіс. Қалыптың темір бөлігін майлағанда ОЭ-2 эмульсияны қолданамыз.

6.1-кесте.

ОЭ-2 эмульсияның құрамы.

№	Майлағыш зат	% - тік құрамы
1	Синтетикалық қышқыл эмульсия (ЭКС)	20
2	Т=60оС қаныққан әк ерітіндісі	70 – 75
3	Солярлы май	5 – 10

6.3 Қондырғылар мен құрал–жабдықтардың техникалық сипаттамалары және олардың жұмыс істеу сипаты.

1. СМЖ -200Б дірілдеткіш қондырғысының техникалық сипаттамалары.

Салмақ көтергіштігі – 8 тн.

Тербетіліс амплитудасы - 0,4 -0,6 мм.

Жиілік тербетілісі 1 мин. – 3000 ±200

Кинематикалық моменті - 45 кгс · м

Виброблоктың саны - 2 дана

Электродвигателдердің типі -АО -2-52-2

Қуаты - 13 кВт

2. Бетонжайғастырғыштың техникалық сипаттамалары.

СМЖ -166 А.

Бункердің саны - 2 дана.

Бункердің көлемі - 2,11 м3.

Бетон араласпасын жіберетін лентаның ені - 900 мм.

Жүру жылдамдығы - 4,6 – 29,7 м/мин.

Тұрақты қуаты - 20 кВт

Қалыптау циклі - 12-30 мин.

Негізгі өлшемдері:

ұзындығы - 6200 мм.

ені - 6300 мм.

биіктігі - 3100 мм.

салмағы - 11 тн.

3. Көпірлі крандардың техникалық сипаттамалары.

Жүк көтергіштігі - 20 тн

Көтеру биіктігі -6 м.

Кранның ұзындығы - 17,5 м

Көтеру жылдамдығы -10 м/мин.

Арбаның жүру жылдамдығы -40 м/мин.

Көпірдік жүру жылдамдығы - 85,4 м/мин.

Электр қозғағыштардың қуаты:

а) көпірдің жүру механизмінің - 5 кВт.

б) арбаның жүру механизмінің -5 кВт.

в) жүк көтеру механизмінің - 22 кВт.

4. СМЖ-216 өздігінен жүретін арбаның техникалық сипаттамалары.

Салмақ көтергіштігі - 20 тн.

Арбаға қойылатын бұйымның ұзындығы - 6 м.

Электродвигательдердің типі - ГМЖ -40.

Электродвигательдің қуаты - 3,2 кВт.

Арбаның жүру жылдамдығы - 35 м/мин

Негізгі өлшемдері:

ұзындығы – 7190 мм.

ені - 2500 мм.

биіктігі - 1700 мм.

салмағы - 4,85 т.

6.4. Бұйымды өндірудің технологиялық режимдері.

Темірбетон конструкциясын дайындаудың технологиялық процесін: қалыпты дайындау, бетон араласпасын дайындау, қалыптау, жылумен өңдеу, жылуөңдеуден соң ұстау, шегенсіздендіру және тағы да басқа өндірістік операциялардан тұрады. Осы процесстер белгілі бір жұмыс орнында технологиялық посттарда жүргізіледі. Элемент циклының ұзақтығы, элементтің процесстердің құрамына кіретін операцияларының ұзақтығы мен орын ауыстыруы арқылы анықталады.

6.4.1. Бетон араласпасын дайындау және жайғастыру.

Бетон араласпасын дайындау арнайы бетонараластырғыштың көмегімен жүзеге асырылады. Бетонаралыстырғышқа бетонның таңдалған құрамы негізінде, алдымен құрғақ компоненттері араластырылып, содан соң қатаю суының 70% құйылады, қалған суға қажетті қоспа мөлшері қосылып ендіріледі. Бетонды жайғастыру бетон жайғастырғыштың көмегімен жүргізіледі. Бетонжайғастырғыштың бос жүргендегі жылдамдығы 20-40 м/мин аралығында, жайғастырғышта орналасқан бункерлердің көлденең жүрісінің жылдамдығы 6-8 м/мин. Қалыпқа бетон араласпасын жайғастырғанда бетонжайғастырғыштың жұмыс жүрісінің жылдамдығы 10-12 м/мин. БАЦ дайындалған бетон араласпасы қалыптау цехына бетон тасымалдағыш арба эстокадосында тасымалданады. Кейін бетон араласпасы бетонжайғастырғыш бункерлері арқылы қалыпқа жайғастырылады.

6.4.2. Виброөңдеу режимі.

Виброөңдеу режимі қалыптанатын бетон араласпасының түріне, қолданылатын құрал-жабдықтардың түріне байланысты анықталады. Бетон араласпасын жайғастыру қабат бойынша 30 – 35 см жүргізіледі. Жайғастыру үш рет салу арқылы жүргізіліп кейін оны тығыздайды.

Бетон араласпасын тығыздау агрегатты-ағымды технология бойынша тербелгіш алаңында жүргізіледі. Тербелгіш машинасының екі түрі бар, біз соның вертикальды тербелісте жұмыс істейтін машинаны таңдадық. Оның жиілік тербелісі f=3000 рет/мин, тербеліс амплитудасы А = 0,4-0,6 мм.

6.4.3. Арматуралау режимдері.

Арматуралық қаңқалар мен қойылатын бөлшектерді орнату тек қана қалыпты тазалап және майлап болғаннан кейін жүргізіледі.

Қалыптағы қаңқалардың жобалық орны арматураның өзекте орналасқан фиксаторлар көмегімен орнатылады.

Конструкцияларды арматуралау режиміне кернелетін арматураны керу кіреді. Арматураны керу электротермиялық әдіспен жүргізіледі.

Алдын – ала кернеудің электротермиялық әдісінің мәні: кернелетін арматураны трансформатор көмегімен электр тогын өткізіледі. Арматуралық өзек арқылы аз кернеулі (35-50В) үлкен күшті (500-1500А) электр тогы өткен кезде олар қажетті күшті ұзарту қамтамасыз ететіндей есептік температураға дейін қыздырып және оған сәкес ұзартылған өзектер метал қалыптың бүйір жағына анкермен бекітіледі Ат-V өзекті арматураны қыздыруға ұсынылатын температура Т=350оС қыздыру уақыты 3 мин. Арматураны қыздыру қалыптан тыс электротермиялық қыздыруға арналған мамандандырылған қондырғылар көмегімен жүргізіледі. Өнімділігі бір сағатта 30 өзекті арматураны қыздырады.

6.4.4. Бұйымдағы бетонның қату режимдері.

Бұйымды жылумен өңдеу отын энергетикалық ресурстардың шығынын төмендедетуге мүмкіндік беретін және бетонның жобалық беріктігіне жетуін қамтамасыз ететін режимдер қолданылатын жылу агрегаттарында жүргізіледі. Қолданылған қоспалар бетонның беріктік жинау қабілетіне әсер ету арқылы, бұйымды жылуылғалды өңдеу уақытын төмендету мүмкіндігін береді.

Бұйымды жылумен өңдеудің жалпы циклы сағатпен өрнектеледі және келесі периодтардан тұрады:

а) жылумен өңдеу алдында алдын-ала ұстау.

б) температураны көтеру.

в) изотермиялық қыздыру.

г) салқындату

Қырлы плиталарды өндіру үшін: жылуылғалды өңдеуден алдынғы ұстау – 1 сағ, температураны көтеру – 2 сағ, изотермиялық қыздыру – 6 сағат, суыту -2 сағат.

6.1 сурет - Бұйымдарды жылуылғалды өңдеу режимдері

6.2 кесте

Бұйымды өндірудің операциялық графигі

	Операциялар	Операцияны4ң ұзақтылығы, мин	Уақыт , минут Қалыптау циклы, 15 минут
	Операциялар	Операцияны4ң ұзақтылығы, мин	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	750
1	Қалыатарды орналастыру	3
2	Арматуралық элементтерді орналастыру	3
3	Бетон араласпасының бірінші қабатын салу	2-3	-	-
4	Дірілдету	1			-
5	Бетон араласпасының екінші қабатын салу	2-3				-	-
	Дірілдету	1						-
7	Жоғарғы торды орналастыру	2							-	-
8	Бетон араласпасының үшінші қабатын салу	2-3									-	-	-
9	Жүктемені орналастыру	1-2												-	-
10	Дірілдету	1														-
11	Жүктемені көтеру	1															-
12	Жылуылғалды өңдеу	600 минутқа созылады

6.5. Өндірістік технологиялық есеп-қисаптар.

6.5.1. Қалыптау посттарының санын есептеу.

Технологиялық бойлықтардың саны, өндірістің өнімділігіне сәйкес анықталады. Қырлы жабын плиталары үшін агрегатты-ағымды технологиялық бойлықтарда өндіріледі, сондықтан бұйымдардың басты агрегаты тербелгіш машинасы болып есептеледі. Мамандан-дырылған қалыптау постында, агрегатты-ағымды техноло-гияда жылдық өнімділік төмендегі формуламен анықталады:

6.5.3 Жылумен өңдеу қондырғыларының санын есептеу.

Қырлы жабын плиталары үшін темірбетонды блоктарды жылумен өңдеу арнайы шұңқыр каметаларда жүреді.

Алдымен камераны толтыру уақыты анықталады:

tт = tф · пт ; мин.

Мұндағы: tф – қалыптау циклы, мин.

Пт –камерадағы қалыптардың саны, дана.

Пт = 15 · 6 = 90 мин.

Бұйымдардың қалыптау негізгі үш қалыптау-құю постынан тұрады, сондықтан толтыру уақыты екі есе қысқарады,

tт =30 мин.

Шұңқыр камерасының жұмыс циклының ұзақтығы:

τ = 1+2+6+2+0,8 = 11,8 сағ.

Осы уақыт бойынша номограммадан шұңқыр камерасының шартты айналымының ұзақтығын анықтаймыз.

Tайн =21,3 сағ.

Сонан соң, камера айналымдылығының коэффициентін мына формуламен есептейміз.

6.5.4. Бұйымды цехта ұстау постарының санын есептеу.

Агрегат-ағымды технология бойынша бұйымдарды жылумен өңдеу процесінен кейін ұстау постында 12 сағат тұрады. Ұстау постының санын есептеу үшін 12 сағатта жасалған бұйымдардың санын олардың штабельдегі санына бөлу арқылы анықталады.

6.5.5. Қалыптардың қажетті мөлшерін есептеу.

Конструкциялар үшін керекті қалып мына формуламен есептеледі:

Ф=NT

nT + Nф+ Nпост

Мұндағы: NT-бумен өңдеу камераларының саны, дана:

nT –бумен өңдеу камерасындағы қалыптардың саны, дана;

Nф –қалыптау – құю постындағы қалыптардың саны, дана;

Nпост- дайындау және арматуралау постарындағы қалыптардың саны, дана;

Ф = 7 18 + 2 + 1 = 129 дана.

Қалыптардың жалпы қажетті мөлшері келесі формуламен анықталады:

N=1.05

мұндағы: 1,05 – қалыптардың 5% жөндеудегі санын есепке алатын коэффициент.

N=1.05

129 = 136 дана

Қалыптардың қажетті мөлшері қырлы жабын плиталары үшін t.ф= 15 мин болғандықтан олардың саны N= 29 дана алынды.

6.5.6. Крандар санын есептеу.

Агрегатты-ағымдық өндіріс әдісі үшін кранның жұмыс істеу циклы қалыптау-құю циклына және бойлықтардың санына байланысты алынады. Крандар санын есептеу үшін бір бұйымды шығарудың технологиялық циклына кіретін барлық крандық операциялардың толық тізімін жасау қажет. Кран операцияларына кететін уақыт шығыны келесі элементтерден тұрады:

мин.

Ілгішті түсіру 1,5 м-ге - 0,15

Бұйымды ілу - 0,30

Ілгішті 3 м-ге көтеру - 0,30

Кран арбасының 10 м-ге жылжуы - 0,25

Кранның 125 м-ге жылжуы - 1,56

Ілгіштің 3 м-ге түсіруі - 0,30

Бұйымды ілгіштен босату - 0,35

Ілгішті 3 м-ге көтеруі - 0,30

Кранның алғашқы орнына қайтуы - 1,56

Барлығы: - 5,12 мин.

Агрегатты ағымды өндірісте кранның санын есептеу кранның циклы қалыптау – құю циклына байланысты анықталады. Мысалы екі бойлық болса, онда кран операциялары уақытының жыйынтығы жартысына азайтылуы керек. Ол формула төмендегідей:

Крандардың санын есептеу кезінде олардың жұмыс бастылығының біркелкі еместігін крандарды уақыт бірлігінде пайдалану коэффициентінің (Кпайд) көмегімен есепке алады:

аралықта І кран болса – 0,8;

аралықта ІІ кран болса – 0,7:

Аралыққа толық қызмет көрсету (арматураны жинақтау, қоқыс шығару және т.б.) бойынша крандық операциялар пайдалану коэффициентімен есепке алынады.

Крандардың саны келесі формуламен есептеледі:

Әртүрлі авриялық жағдайлар мен кранның істен шығуын ескере отырып 2 кран таңдалынды.

Мұндағы: Р1 – аралықтың бір кезектегі өнімділігі, дана.

Кпайд – пайдалану коэффициенті.

6.6. Өндірістік қондырғы-жабдықтардың жалпы ведомысы.

6.3 кесте

Өндірістік қондырғы жабдықтардың тізімі

№ р/с	Қондырғылар мен құрал-жабықтарың аталуы	типі	Салмағы, тн	Қозғалтқыш		Қысқаша техникалық сипаттама	саны
№ р/с	Қондырғылар мен құрал-жабықтарың аталуы	типі	Салмағы, тн	типі	қуаты, кВт	Қысқаша техникалық сипаттама	саны
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Тербелгіш (виброалаң) машинасы	СМЖ 200Б	8	АО-2-52-2	13		3
2	Бетон жайғастырғыш машинасы	СМЖ 166А	11		20	Негізгі өлшемдері: 62000 х 6300х 3100	2
3	Шұңқыр камералары	СМЖ 129 М	1,6		40	Қыздыру Т =400°С	17
4	Көпірлі кран Q=20тн		20		32		2
5	Өздігінен жүретін арба	СМЖ 216	4,85	ГМЖ -40	3,2
6	Майлағыш дайындағыш қондырғы	СМЖ 18			28	q=75 л.
7	Бетон таратқыш машинасы	СМЖ 166А	11		20	Габарит размері: 62000 х 6300х 3100	1

6.7. Шикізат материалдар мен жартылай фабрикаттар қажеттілігі.

а) Бетон араласпаларының қажетті мөлшерін өндірістік бағдарлама арқылы анықтайды. Алдымен араласпаларды маркаларына бөліп, сонан соң қалыптау – құю кезіндегі ысырабын 1,5 % етіп есепке ала отырып, қажетті мөлшерін есептейді.

Қырлы жабын плиталары үшін:

М300 40 000·101,5=40600м3

6.4 кесте

Бетон араласпасының шығыны

Бұйымның атауы	Материалдардың шығыны, м33
	Жылына		Жылына ысырабымен есептегендегі
	ысырабын есептемегендегі	ысырабымен 1.5%	тәулігіне	ауысмда	сағатына
Қырлы жабын плиталары	20 000	20300	79,6	39,8	4,9
Қырлы жабын плиталары	20000	20300	79,6	39,8	4,9
Барлығы	20000	40600	159,6	79,8	9,97

б) Болат арматураның қажетті мөлшерін қалдықтарды 3 % мөлшерде есепке ала отырып есептейді.

Қырлы жабын плиталары үшін:

20300 · 98,7 =2003610 кг.

20300 ·106,7 =2166010 кг.

Арматураның жылдық қажеттілігі:

4169620 кг немесе 4169,6 тн.

в) Қалыптарды майлайтын май, қалыптың ашық бетіне бір шаршы метрге 0,2кг мөлшерінде жұмсалаы деп есептейміз.

майланатын қалыптың жалпы бетінің ауаны:

Қырлы жабын плитасы І ауданы: S= 23,12м2,

Қырлы жабын плитасы ІІ ауданы: S= 23,12м2.

6.5 кесте

Майдың шығыны.

Бұйымның атауы	Бұйым-ның ауданы, м2	Бұйым-ның жылдық өнімділігі, дана	Майланатын майдың шығыны, кг
Бұйымның атауы	Бұйым-ның ауданы, м2	Бұйым-ның жылдық өнімділігі, дана	1 бұйымға кететін май	жылына	тәулігіне	кезегіне	сағатына
Қырлы жабын плиталары	17,6	21505	3,52	75697	296,8	148	18,5
Қырлы жабын плиталары	17,6	21505	3,52	75697	296,8	148	18,5
Барлығы	35,2	43010	7,04	151395	593,7	296	37

Су буының шығыны. Шұңқыр камераларда пардың шығыны 1м3 бұйымға 200 кг кетеді. Жылдық пардың шығыны:

Gпар=40000·0.200=320000 т.

6.8. Энергия қорларының қажетті мөлшерін есептеу.

Электр энергиясы.

Зауыттың электр энергиясына деген қажеттілігі төмендегі формула негізінде анықталады:

W = Кс × Руст × Fв × m × hз + Ро × k (кВт/жыл),

мұндағы: Кс – сұраныс коэффициенті (0,8);

Руст – Цехтағы қондырғылардың қуаттылығы (46,5 кВт/сағ);

Fв – Қондырғылардың жылдық жұмыс фонды (255 сут);

m – қондырғының бір тәулікте жұмыс істеу уақыты (16);

hз – коэффициент загрузки оборудования по времени (0,7);

Ро – Цехты жарықтандыруға жұмсалатын қуаттылық (6,4 кВт/сағ);

k – өндірістік бөлмелерді жарықтандырудың жылдық уақыты 2400 сағ.

W = 0,8 × 46,5 × 255 × 16 × 0,8 + 6,4 × 2400 = 136780 кВт/жыл,

Өндірістік жайдың бір шаршы метрін жарықтандыру үшін қажетті қуаттылық – 5кВт, ол кәсіпорынның сыртқы территориясында – 0.5 кВт етіп алынады.

Су керектігін есептеу.

Өндіріс үшін су шығыны мына формуламен анықтаймыз.

Судың жалпы шығыны:

Qжалпы= Qтех+ Qш=587,55+ 1452,2 = 2039,75 м3

6.9. Жұмыскерлердің саны мен құрамын есеп-қисаптары (өндіріс жұмысшылары, ИТЖ, қызметшілер, кіші қызметші персоналдар).

6.6 кесте

Жұмысшылардың құрамы

№ р/с	Мамандық атауы	Тариф, разряд.	Жұмысшылардың саны		Барлығы
№ р/с	Мамандық атауы	Тариф, разряд.	І	ІІ	Барлығы
1	Бетоншы	ІV	1	1	2
2	Бетоншы	ІІІ	1	1	2
3	Бетоншы	ІІ	1	1	2
4	Бетонжайғастырғыш машина операторы	ІV	2	2	4
5	Краншы	V	2	2	4
6	Такелажшы	ІІІ	2	2	4
7	Арматурашы	V	2	2	4
8	Жылумен өңдеуші	ІІІ	1	1	2
9	Өздігінен жүретін машинаның моторисі	ІІ	1	1	2
Барлығы:					26

6.10. Өндіріс пен дайын бұйымның сапасын бақылау.

Темірбетонды бұйымдарды зауыт жағдайында дайында технологиялық процесс, ал темірбетонды бұйымдар соңғы өнім болып табылады және олар МемСТ және ТЖ талаптарына жауап беруі тиіс.

Темірбетонды бұйымдарды өндіру кезінде кіріс, операциялық және қабылап алу бақылаулары жүргізіледі.

Кіріс бақылау ретінде зауытқа келіп түсетін және ұялы бетонды өндіруге қажетті шикізаттық материалдар мен жартылай фабрикаттардың сапасын бақылауды айтады.

Операциялық бақылау дегеніміз бұл белгілі бір операцияларды орындау кезіндегі технологилық процесстерді бақылауды айтады.

Қабылдау бақылау дайын бұйымның сапасын бақылау үшін қолданылады және оның нәтижесінде бұйымды қолданушыға жіберу жайлы қорытынды жасалады. Қабылда бақылауының негізгі мақсаты бұйым сапасының МемСт талаптары мен бұйымды өндіру жобасына жауап беру деңгейін анықиау болып табылады.

Сапалы темірбетонды бұйымдарды өндірудің негізі, өндірудің барлық кезеңдерінде және барлық технологиялық процестерді (дайындық кезеңі, бұйымдарды қалыптау, автоклавта өңдеу, сақтау, тұтынушыға жеткізу)операциялық бақылау болып табылады.

Бұйымдар цехтарда ең жоғарғы дәлдікпен өндірілуі тиіс.

Дайын темірбетонды блоктарды бақылау өз ішіне қалыптарды және олардың өлшемдерін тексеру, және сыртқы түрін тексеруді қамтиды. Бетонның беріктігі бойынша нақты маркасының жобалық маркасына сәйкестілігі тексеріледі. Бетонның тығыздығы мен ылғалдылығы тексеріледі.

Техникалық бақылау бөлімі дайын бұйымдарды қабылдау және ақаулардың себебін анықтау жұмыстарын жүргізеді.

6.10.1 Бастапқы шикізат сапасын бақылау

Бастапқы шикізаттың сапасы МемСТ талаптарына сәйкес реттеледі.

Тұтқыр зат ретінде Шымкент цемент зауытының М400 маркалы порт-ландцементі қолданылды. Цементтің бетінің ауданы 3000-3500см2/г. Ұстасу мерзімінің басталуы – 45 мин, аяқталуы – 3 сағат 40 мин. Қалыпты қоюлығы 29%, 28 тәуліктік мерзімдегі белсенділігі 400 кгс/см2. Бұл цемент барлық көрсеткіштері бойынша автоклавты ұялы бетонды материалдарды өндіру кезінде тұтқыр заттарға қойылатын талаптарға жауап береді. Мынандай минерологиялық құрамға ие: C3S – 62, C2S–15, C3A –4, C4AF –16, C3A + C4AF –20. Басқа қасиеттері бойынша цемент МемСТ 10178 талаптарын қанағаттандыруы тиіс.

Майда толтырғыш ретінде құм және ірі толтырғыштар ретінде қиыр тас қолданылды. Майда толтырғыштар МемСТ 8736-85 ірі толтырғыштар МемСТ 10260-82 талаптарын қанағаттандыруы тиіс.

Пайдаланылған су МемСТ 23732-95 «Вода для бетонов и растворов» талаптарына қанағаттандыруы тиіс.

Шикізаттық материалдардың МемСТ талаптарын қанағаттандыруын, зауытқа әкелінген шикізаттық материалдардың әр партиясынын сынау арқылы бақылайды.

6.10.2 Бетон араласпасының сапасын бақылау

Әртүрлі жағдайға байланысты өндірістік процестер кезінде нормаланған параметрлерден немесе керекті жоспарланған көрсеткіштерден ауытқу болуы мүмкін. Егер ауытқу орын алған жағдайда дайын бұйым сапасы өзгереді, демек МемСТ талаптары орындалмайды.

Мекеменің лабораториясы, оған келіп түскен материалдар мен жартылай фабрикаттардың сапасын тұрақты бақылап талдау жасауға міндетті.

Шикізаттар мен жартылай фабрикаттар партия-партиясымен қабылданады. Бұл ретте әрбір партиядан, өздеріне сай келетін МемСТтар мен техникалық шарттардың және басқа да нормативті құжаттарда көрсетілген методикамен тексеріліп төменгі көрсетілген сапасы анықталады:

- құмның ірілік модулі, тығыздықтары, құрамындағы шаң мөлшері, балшық қоспаларды 8735-75 және 5382-73 МемСТтары бойынша;

- Өндірістік процестерді бақылау кезінде мына лаборатория мыналарды тексереді.

- технологиялық картада көрсетілгендей құм мен ірі толтырғыштардың негізгі сипаттамалары, сменада міндетті түрде бір рет одан аз емес тексереді;

Өндірістегі технологиялық процестердің тұрақтылығын бағалау үшін өндірістік процестер мен материалдар сапасын бақылау қорытындысын әрбір ай сайын статикалық өңдеуге салып, олардың нормаланған көрсеткіштерге келуін салыстырып бағалайды.

6.10.3 Өндірістік процестерді бақылау

Өндірістік процестерді бақылау кезінде лаборатория мамандары төмендегілерді тексереді:

- шикізаттық материалдардың ылғалдылығын әр айналымда кемінде бір рет тексереді;

- бетон араласпасының жылжымалылығын;

- жылуылғалды өңдеу режимін;

- қалыптарды тазалау мен майлаудың дұрыстығын және қалып борттарын бекіту беріктігін;

- қорғау және әрлеу жабындарының қасиеттерін;

Технологиялық процестердің тұрақтылығын бағалау үшін бақылау нәтижелеріне әр айда кемінде бір рет статистикалық талдау жасап, МемСТ талаптарына сәйкестілігі жайлы қорытынды жасалады.

Шикізаттық материалдар өзгергенде лаборатория қызметкерлері, араласпаның құрамы мен технолгоиялық процестерге сәйкесінше өзгерістер енгізеді.

6.10.4 Дайын бұйым сапасын бақылау

Бұйымдардың сапасын бақылауға бақылаудың келесі түрі жатады:

Кірме (шикізат сапасын тексеру, құрылыс материалдардың дайындаған бөлшектерді, жартылай полуфабрикаттарды тексеру).

Шығатын кездегі бақылау, бұл бақылауды тексеру үшін ГОСТ 18321-83 және ТУ бойынша ОТК лобароторияларында жүргізіледі.

Бақылаудың міндеті:

- бұйымдардың паспорты бойынша тексеру;

- материалдармен полуфабрикаттардың сапасын кірме бақылау журналдарға

тіркеу керек.

- қабылдау нәтижелерін журналға тіркеп, маркілеп, өлшемдерін өлшеп қоймаларға жіберу туралы хабарлау керек.

6.10.4 Қауіпсіздік техникасы мен өндірістік санитария.

Машина, механизмдер, құрал-жабдықтар зауыт құрамына кіретін техникалардың паспорттары болуы тиіс. Олар арнайы журналдарға жазылады. Жүк көтеру крандары арнайы ескерту автоматтандырған прибормен және сигналдармен жабдықталуы тиіс. Барлық жұмыс істеу жағдайларында кран жүргізушісі ескерту сигналдарын беріп отыруы тиіс. Краншы бұйымды көтерген кезде, бұйым кем дегенде жерден 0,5 м көтерілуі тиіс. Ілгіштер, іліп алынатын құралдар сол көтерілетін жүк салмағына сай жұмыс істеуі қажет. Бұл кезде көтеру жіптің бұрышы 90 градустан аспауы қажет. Әрбір он күн сайын көтергіш жіптерді, қондырғыларды тексеріп тұру қажет.

Бетон араласпаларын жайғастыру кезінде бетонжайғастырғыш машинасының бункерінің төменгі жағынан қарамау керек және сигнал қондырғылары болуы тиіс.

6.10.5 Өндірістік санитария.

Цехтың жұмыс істеу аймағында микроклиматына мынадай факторлар әсер етеді:

шаң-тозаңдардың бөлінуі.
қалыптау цехында: будың және жылудың бөлінуі.

Осындай теріс факторларды болдырмау үшін, жұмысшылардың жұмыс істеу технологиялық процесстеріне әсер етулері үшін мынадай жағдайлар жасаған:

цементке пневмотранспортерлерді пайдалану, ол цемент тасымалдағанда шаңды болдырмайды.
жабдықтардан шығатын газдар мен шаңдарды шығарып жіберу үшін қондырғы бар.
жылу қондырғыларын, құбырларды жылуоқшаулағышпен оқшаулау.

6.11 Цехтың инженерлік-жоспарлау шешімдері.

Қалыптау аралығы құрылыс бөлімі бір этажды унифицирленген типтік аралыққа УТП-1 сәйкес етіп аламыз. ГОСТ 23858. Цехтың размері: ені – 18 м, ұзындығы -144 м, кран асты жолдарының биіктігі -8,15 м, ұстындар қадамы -12 м. Осы жобада негізгі өндірістік қанқа екі униферленген технологиялық аралықтан тұрады. Әрбір аралық бір типті бұйым шығаруға мамандандырылған.

6.11.1 Технологиялық қондырғы-құралдар мен ғимараттарды орналастыру принциптері.

Бойлықты технологиялық жоба машиналар және құрал-жабдықитарды қолданудағы техника қауіпсіздігін ескере отырып жобаланған.

Машиналар мен құрал-жабдықтардың арасында өткел-жолдар мен машина жүретін жолдар қалдырылған. Арматура торларын, қаңқалар жинайтын және қалыпты жөндейтін қажетті көмекші алаңдар ескерілген. Құрал-жабдықтар технологиялық өндіріс кезінде қиылыстар болмайтындай етіп орналастырылған. Бұйымды дайындауға қажетті құралдар ең жақын жолмен жеткізілу жағдайын ескерілген.

Өндірістік алаңдар.

Қалыптау цехының өндірістік алаңы шеткі ұстындардың осімен анықталады. Технологиялық бойлықта екі аралық бар, сондықтан өндірістік алаң:

Ға=18 · 144 = 2592 м2

Жылумен өңделген бұйымды ұстау посты келесі формуламен анықталады:

3.Өндіру технологиясы: агрегатты – ағымды.

4.Қолданылатын шикізаттар:портландцемент М400,

қиыршық тас, d=10-20мм.

құм, Мкр ≥ 0,14мм

су

5.Қолданылатын болат арматуралары: АІ, АІІІ, АІV, В1.

6.Қолданылатын бетонның түрі және маркасы: П1. М300.

7.Виброөңдеу режимдері: 60-80сек – 4мин.

8.Бумен өңдеу режимі: 2-6-2сағ.

9.Қолданылатын қондырғылар:виброалаң, шұңқырлы камера, бетонжайғастырғыш, бетонтасығыш эстакада.

10.Шикізаттар шығыны:цемент – 268 кг

су – 121кг

қиыршықтас - 1339кг

құм – 593кг

қоспа ерітіндісі – 3,84кг немесе 4,64л ерітінді

Информация о работе Расчет водонапорной башни