Расчет сооружений переработки осадка со стадии очистки сточных вод

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 00:27, курсовая работа

Описание работы

Научно-технический прогресс и связанные с ним грандиозные масштабы производственной деятельности человека привели к большим позитивным преобразованиям в мире – созданию мощного промышленного и сельскохозяйственного потенциала, широкому развитию всех видов транспорта и т.д. Вместе с тем резко ухудшилось состояние окружающей среды. Загрязнение атмосферы, водоемов и почвы твердыми, жидкими и газообразными отходами достигает угрожающих размеров, происходит истощение невозобновляемых природных ресурсов – в первую очередь полезных ископаемых и пресной воды. Дальнейшее ухудшение состояния экосферы может привести к далеко идущим отрицательным последствиям для человечества. Поэтому охрана природы, защита ее от загрязнений стала одной из важнейших глобальных проблем

Файлы: 1 файл

курсовая.docx

— 1,003.62 Кб (Скачать файл)

Применение.

Норма расхода:

1) Минимальная норма расхода  биопрепарата составляет 250 граммов  на 1м3 заполненного отходами и  стоками объема емкости. Увеличение  дозы препарата многократно ускоряет  процесс биодеструкции. 

Места применения:

2)улучшение работы статических накапливающих жироуловителей (жироотделителей). Расход биопрепарата на 1 м3 заполненной отходами и стоками емкости жироуловителя 250 граммов в месяц, увеличение дозы препарата ускоряет протекание процесса бидеструкции. Развести расчетное количество препарата теплой (+20-35Ц) дехлорированной (отстоянной водопроводной) водой в пропорции 1:2, выдержать 24 часа и залить в жироуловитель через мойку, сток, трап после окончания смены.  
3) Утилизации жировой массы cобранной в накапливающих резервуарах жироуловителей. Расход биопрепарата на 1 м3 заполненной отходами и стоками емкости жироуловителя составляет 250-500 граммов в месяц. Биопрепарат разводится теплой (+20-30 градусов Цельсия) дехлорированной водой (расчетная доза препарата на 2-4 ведра воды), выдерживается при комнатной температуре в течение 12-24 часов и вносится либо непосредственно в накапливающую емкость жироуловителя или через мойки, трапы.  
4) Очистки сточной воды от жиров в сооружениях биологической очистки. Расход биопрепарата на 1м3 суточного расхода стоков составляет 250-400 граммов в месяц. Аккуратно внести рассчетное количество препарата в аэротэнки или аэрируемый жироуловитель.  
5) Для экстренной прочистки канализации от жировых засоров развести 20-50 граммов препарата на 1 литр теплой дехлорированной (отстоянной) воды. Точный расчет объема воды производится по формуле: Объем воды,литров. = Длинна трубы, м. x (Диаметр трубы, мм./1000) Выдержать раствор 24 часа при комнатной температуре (+20 градусов Цельсия) и залить раствор в трубу через трап, cток, раковину мойки. Работу производить после окончания смены на ночь, по возможности под выходной день. Для поддержания пропускной способности канализации (профилактика жировых засоров) вносить препарат в жироуловитель через мойку, трап, сток. Для этого расчетную дозу препарата (250 граммов в месяц на 1м3 емкости жироуловителя) разделить поровну на 4 недели (примерно 60 граммов в неделю на 1 м3 емкости жироуловителя), кратную дозу развести на расчетный объем дехлорированной (отстоянной) воды, выдержать 24 часа при комнатной температуре (+20 градусов Цельсия) и залить раствор в трубу через трап, cток, раковину мойки. Работу производить после окончания смены на ночь, по возможности под выходной день. Операцию производить один раз в неделю.  
6) Очистки КНС. Для разрушения твердой сплошной жировой корки сверху биодеструктор развести теплой дехлорированной водой (+25-30 градусов Цельсия) в отдельной чистой емкости и выдержать в течение 24-48 часов при температуре +20-30 градусов Цельсия. Количество биодеструктора рассчитывается по формуле: Толщина жировой корки, м. x площадь емкости, м2. x 0,5 кг. Например: 0,2 м. x 20м2 x 0,5 кг.= 2 кг. Количество воды рассчитывается по формуле: Толщина слоя воды, м. x площадь емкости, м2 Например: 0,1 м .x 20м2 = 2м3 или 2000 литров. Через 48 часов часа залить водный раствор биодеструктора на поверхность жировой корки.

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 

Условия применения:  
7) Диапазон колебания рабочих температур в пределах +5 до +55 градусов Цельсия. Оптимальная рабочая температура воды при которой происходит наиболее активная биодеструкция жира +15/+45 градусов Цельсия. При температуре +2 градуса Цельсия бактерии формируют споры и переходят в состояние анабиоза. При повышении температуры свыше +5 градусов Цельсия бактерии возобновляют активность. При повышении температуры > + 55 градусов Цельсия жизнеспособность бактерий постепенно снижается вплоть до полной гибели.  
8) Рабочий pH 4-10. Рекомендуется ограничивать сброс в жироуловитель кислот и щелочей, бактерицидов, хлора.  
9) Препарат примерно одинаково эффективно разлагает жир как в аэробных (режим аэротэнков), так и в анаэробных условиях (режим жироуловителей, отстойников, содержание кислорода 0 мгО/литр).

 

 

 
Обработанный биодеструктором  жир при -10 градусах Цельсия - масса  остается рыхлой, легкой, непрочной, не прилипает к поверхностям, не образует твердой корки. Конечные продукты биодеструкции  жира легко растворяются и смываются  с поверхностей даже слабым потоком  воды - трубы остаются чистыми.

Биопрепарат МИКРОЗИМ™ Гриз Трит является эффективным экологичным  средством биологической утилизации массы жира для очистки и улучшения  работы статических накапливающих  жироуловителей, колодцев, отстойников, КНС, cептиков, прочистки засоров  и поддержания пропускной способности  канализационного коллектора, труб, дренажа, биологической очистки сточных  вод от жиров в сооружениях  биологической очистки, КНС, ЛОС, утилизации жировой массы.


ЭКОБИОТЕХНОЛОГИЯ МИКРОЗИМ(tm) ЖИРОУЛОВИТЕЛЬ И БИОДЕСТРУКТОР ЖИРА / Активный ил городских очистных сооружений не способен перерабатывать жир поэтому требования к очистке сточных вод от жиров не предприятиях очень строги. Жироуловители используют на пищевых предприятиях, мясокомбинатах, кондитерских производствах, молочных заводах, кафе, ресторанах, торговых центрах. В жироуловителе песок и жир отделяются из сточной воды. Жироуловитель оснащен техническим колодцем для откачки ила и жира с помощью ассенизаторской машины. Сточные воды входят в жироуловитель в патрубок. В первичном отделении жироуловителя удаляются основные загрязнений, далее вода уходит во вторую камеру, на доочистку. Очищенный сток через выходной патрубок уходит в канализацию. Отделение жиров от сточной воды происходит за счет разного удельного веса веществ. Частицы жира легче воды и всплывают на поверхность, а очищенный сток идет в канализацию. Жироуловитель не утилизирует жир. Биодеструктор жиров уничтожает жир, запахи, очищает воду, избавляет от необходимости удалять жир из жироуловителя,ливневой канализации, мясокомбината, юбас, приемных емкостей очистных сооружений, кессонов, септиков для дачи, автономной канализации, резервуаров, фильтров и.т.д.  [3]

СПОСОБ  ТЕРМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ  И ЖИДКИХ ОТХОДОВ

Формула изобретения

Способ предназначен для термической  утилизации твердых и жидких бытовых  и промышленных отходив в паровых  котлах и может быть использован  при эксплуатации стационарных и  судовых котельных установках, работающих на жидком топливе, например мазуте. Целью изобретения является комплексное обеспечение экологической безопасности при эксплуатации стационарных и судовых котельных установок энергетических комплексов на основе термической утилизации твердых и жидких отходов и одновременного уменьшения теплового, газового загрязнения атмосферы и сокращения количества кислорода воздуха, необходимого для организации процесса сжигания топлива. Техническая сущность изобретения состоит в том, что термическая утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в составе высококонцентрированной мелкодисперсной водотопливной суспензии, содержащей 20-25% предварительно измельченных твердых отходов дисперсностью 50-80 мкм, 25-35% воды с размерами глобул 5 -10 мкм и 40-55% жидкого топлива, а водотопливная суспензия получается струйно-кавитационным смешиванием топлива и шламово-водяной суспензии. Другой областью использования изобретения является утилизация твердых и жидких отходов на специальных полигонах и утилизирующих комплексах.

Изобретение относится к области  эксплуатации стационарных и судовых  котельных установок, конкретнее к  процессам подготовки к сжиганию твердых и жидких отходов в  паровых котлах.

Известен способ утилизации загрязненных нефтепродуктами вод в паровых  котлах (см. Тув И.А. Сжигание обводненных  мазутов в судовых котлах. Л. Судостроение, 1988, с. 140-145), включающий "смешивание топлива и воды, его барботирование паром или воздухом и подачу топливноводяной  смеси (эмульсии) на сжигание в топку  котла".

Известен способ утилизации соленой  воды из отсеков барабана котла (см. а.с. СССР N 536359, 1978), включающий подачу соленой  воды в линию вскипающего распыливающего агента (топлива) и подачу получаемой смеси на сжигание в топку котла".

Известен способ переработки и уничтожения шлама, образующегося при очистке мазута в сепараторах (см. а.с. СССР N 1791878,), включающий "ввод в шлам многофункциональной присадки, подогрев топлива до температуры 90-100oС, смешивание шлама и топлива с пресной водой и подачу топливноводяной смеси на сжигание в топку котла".

Также известен способ сжигания твердых  измельченных отходов вихревым способом в циклонной камере сгорания (см. Термическая утилизация горючих  отходов судостроительного предприятия  С.В. Рыжков, А.А. Епифанов, Б.В. Дымо, П. А. Косяк, В.Г. Кузнецов// Защита водного  и воздушного бассейнов от загрязнения  при постройке и эксплуатации судов: Тезисы докладов науч.-техн. конф. Л: Судостроение, 1990, с. 82-83), который  включает сбор, переработку, предварительное измельчение твердых отходов и подачу их в вихревую камеру на сжигание.

Анализируемые способы не обеспечивают использование для обводнения топлива  загрязненных вод, одновременной утилизации твердых и жидких отходов и  не устраняют загрязнение окружающей среды экологически вредными веществами (твердыми и жидкими) в количествах, превышающих ПДК по международным стандартам.

Наиболее близким по технической  сущности к заявляемому является способ утилизации известковой воды (см. а.с. СССР N 1097880, 1982 г.), включающий приготовление  водотопливной эмульсии с использованием известнякового молока, причем данная присадка приготавливается на основе "химически очищенной пресной  воды" и смешивается с подогретым до температуры +200oС мазутом, поступающим на горение в топку котла.

Существенным недостатком рассматриваемого способа является то, что при указанных  температурах нагрева подаваемой на горение водотопливной суспензии  происходит резкое ухудшение процесса сгорания, снижение КПД котла и  увеличение количества экологически вредных  веществ, например сажи, углеводородов, продуктов неполного горения  и т.д. (см. Козлов В.Г. Буркацкая Р.П. и др. Влияние повышенного нагрева  мазута на процесс горения // Теплоэнергетика- 1978, N 1, с. 29-30). Кроме того, указанный  способ, обеспечивая большую в  сравнении с аналогами утилизации воды за счет вспрыска водотопливной  смеси, технологически не обеспечивает: 
 
использование для получения водотопливной эмульсии загрязненных вод, что исключает их утилизацию путем сжигания и в топке котла, например, нефтесодержащих вод, использование морской воды, сточной воды различного физико-химического состава или жидких отходов банно-прачечных комбинатов и т.д.

использование для получения водотопливной  эмульсии, а точнее водотопливной  суспензии, твердых промышленных и  бытовых отходов, что также исключает  их термическую утилизацию путем  сжигания в паровых котлах, 
 
снижение вредных газообразных, жидких и твердых выбросов в окружающую среду, что влечет необходимость установки в составе котельных установок дополнительного оборудования (фильтров, очистных устройств, хранилищ отходов, емкостей и т.д) и большие материальные затраты, связанные со сбором, перевозкой к месту утилизации, хранением и утилизацией твердых и жидких отходов для обеспечения требуемого уровня экологической чистоты стационарных и судовых энергетических комплексов, 
 
снижение теплового загрязнения атмосферы при сжигании топлива, 
 
требуемый эксплуатационный уровень экономии топлива, например, при эксплуатации судовых котельных установок.

Кроме этого, реализация приведенных  выше способов требует значительного  количества кислорода воздуха для  осуществления процесса горения  топлива в котле.

Целью настоящего изобретения является комплексное обеспечение экологической  безопасности при эксплуатации стационарных и судовых котельных установок энергетических комплексов на основе термической утилизации твердых и жидких отходов и одновременного уменьшения теплового, газового загрязнения атмосферы и сокращения количества кислорода воздуха, необходимого для организации сжигания топлива.

Указанная цель достигается тем, что  в способе термической утилизации твердых и жидких отходов, включающем мокрый помол собранных твердых  отходов, механическое смешивание полученного  шлама с загрязненными, например, нефтепродуктами водами, струйно-кавитационное  смешивание полученной суспензии с  жидким нефтяным топливом, например топочным или флотским мазутом, методом непрерывного диспергирования и подачу водотопливной  суспензии на горение в топку  котла. Утилизация твердых, предварительно измельченных, и жидких отходов осуществляется в составе высококонцентрированной, мелкодисперсной суспензии, которая  отапливает работающий паровой котел.

Сопоставимый анализ заявляемого  технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается наличием новых признаков: 1 - мокрый помол твердых отходов, 2 мокрый помол является непрерывным, 3 - получение мелкодисперсного шлама, 4 получение шлама является непрерывным, 5 механическое смешивание шлама с  загрязненными водами или жидкими  отходами, 6 механическое смешивание шлама  и загрязненных вод (жидких отходов) является непрерывным, 7 получение водяной  суспензии, 8 получение водяной суспензии  является непрерывным, 9 струйно-кавитационное  смешивание водяной суспензии и  жидкого нефтяного топлива методом  непрерывного диспергирования топлива  водяной суспензией путем ее эжектирования (подсасывания или всасывания), 10 - смешивание водяной суспензии и жидкого  топлива является непрерывным, 11 - получение  водотопливной суспензии, 12 получение  водотопливной суспензии является непрерывным, 13 концентрацию предварительно измельченных твердых отходов в  шламе доводят до 60% 14 концентрацию предварительно измельченных твердых  отходов в водяной суспензии  доводят до 30-40% 15 подача горючей  смеси осуществляется в виде высококонцентрированной  мелкодисперсной водотопливной  суспензии с концентрацией топлива  до 40-55% содержанием твердых частиц до 20-25% и влагосодержанием до 25-35% 16 на горение в топку котла подается водотопливная суспензия с дисперсностью (размерами) водяных капель (глобул) 5- -10 мкм, тониной помола (дисперсностью  твердых частиц) 50- -80 мкм, 17 подача высококонцентрированной  мелкодисперсной водотопливной  суспензии на горение в топку  котла является непрерывной.

Информация о работе Расчет сооружений переработки осадка со стадии очистки сточных вод