Расчет печи кипящего слоя по производству керамзитового песка

Предусмотрены также пневмотранспортные системы  для возврата уловленных уносов в зону обжига печи и система необходимой газоочистки.

Склад готовой продукции состоит  из двух силосов, которые могут загружаться  керамзитовым песком одновременно или  поочередно. Выгрузка песка из силосов предусмотрена в автотранспорт или в железнодорожные вагоны.

Проблему получения  керамзитового песка, достаточно эффективного по свойствам и себестоимости, нельзя считать полностью решенной. Часто при получении керамзитобетона в качестве мелкого заполнителя применяют вспученный перлит, а также природный песок.

 

 

 

5.Режим работы цеха.

Источником для расчета  технологического оборудования потоков  сырья, списочного состава работающих является принятый режим работы предприятия. Выбор режима работы осуществляется на основании норм технологического проектирования. Режим характеризуется  числом рабочих дней в году, количеством  смен работы в сутки и количеством  часов работы в смену.

При выборе режима работы цеха (предприятия) следует учитывать  характер работы основного технологического оборудования, а также резерв времени  для его ремонта. На капитальный  ремонт оборудования отводится 15 дней. Режим работы щебеночных и гравийно-песчаных заводов с экскаваторным способом разработки месторождения, как правило, круглогодовой с числом рабочих  дней 265, а песчаных и всех гидромеханизированных заводов и цехов - сезонный, с числом рабочих дней в году, устанавливаемым по климатическим данным района размещения предприятия.

Суточный режим работы предприятия обычно принимают трехсменным, продолжительность смены 8 часов.

Расчетный годовой фонд времени  работы технологического оборудования, на основании которого рассчитывают производственную мощность предприятия, определяют исходя из годового фонда  рабочего времени Т с учетом коэффициента использования оборудования во времени.

 

Итоговые данные по запроектированным режимам сводим в таблицу 1.

Таблица 1.

Режим работы предприятий.

№ п/п	Наименование цехов и отделений	Количество рабочих дней в году	Количество смен в сутки	Продолжительность рабочей недели, дн.	Длительность смены, ч	Годовой фонд рабочего времени, ч	Коэффициент использования  оборудования	Расчетный годовой фонд времени  работы технологического оборудования, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Склад сырья	265	3	7	8	6360	0,3	1908
2	Подготовительное формовочное отделение	265	3	7	8	6360	0,64	4070
3	Отделение помола	265	3	7	8	6360	0,64	4070
4	Отделение обжига	265	3	7	8	6360	0,85	5406
5	Склад готовой продукции	265	3	7	8	6360	0,4	2544

Коэффициент использования  оборудования по времени отражает отношение  времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности  смены. Этот коэффициент должен определяться расчетом, если же расчет затруднен, его  величина может быть принята в  соответствии с нижеприведенными данными  по группам оборудования:

1. Коэффициенты использования основного обжигового оборудования во времени следующие:

0,92 - для вращающейся печи (2,5x40) и агрегата СМС-197;

0,86 - для двухбарабанной печи;

0,85 - для печи кипящего слоя (для керамзитового песка);

0,80 - для печей различной конструкции, используемых в производстве вспученного перлитового щебня и песка;

0,82 и 0,9 - для агломерационных машин.

2. Оборудование непрерывное действующее (шаровые мельницы, дробилки, ленточные прессы, вентиляторы) - 0,64–0,9.

3. Оборудование периодического действия (мешалки, дозаторы) -  
0,8–0,9.

4. Оборудование транспортное грузоподъемное, непрерывно действующее (элеваторы) - 0,3–0,4

6.Расчёт потребности  предприятия в сырье.

Определяем годовой, суточный, сменный и часовой расход сырья  по объёму без учёта его карьерной  влажности.

= = =16666 м³/год

где – годовая производительность цеха по готовой продукции, м³,  
- коэффициент вспучивания сырья.

=/265= = 62,89 м³/сут

=/3 = = 20,96 м³/см

= /8 = = 2,62 м³/час

Определяем часовой расход сырья по массе без учёта его  карьерной влажности:

= = 2,62·2500 = 6551 кг /час

=2500 кг/м³

где  - плотность сырьевого материала.

Определяем часовой расход сырья по массе с учётом производственных потерь:

= =6551·1,3·1,2·1,1 = 11241,51 кг/час

где  ,, - коэффициент потерь сырья, соответственно, в сутки, смену, час.

Определяем часовой расход сырья по объёму с учётом карьерной  влажности (W = 4%):

= = ∙ 1,08 = 2,94 м³/ч

 

где  - коэффициент неравномерности потребления сырья, = 1,08

Определяем часовой расход сырья по объёму с учётом формовочной  влажности :

= 2,94·1,02·1,08= 3,24 м³/ч

Определяем выход готовой  продукции по объёму в час:

= 3,24 · 3 = 9,72 м³/ч

На основании расчётов составляем материальный баланс производства.

Таблица 2.

Потребность цеха в сырье.

Наименование сырья, полуфабрикатов и материалов	Единица измерения	Расходы сырья, материалов
		год	сутки	смена	час
1	2	3	4	5	6
керамзит	м3	2575,8	68,04	29,16	9,72
глина	м3	779,1	20,58	8,82	2,94

 

7.Расчёт и  подбор технологического и транспортного  оборудования.

Расчёт производится в  соответствии с принятой технологической  схемой, по наибольшей часовой нагрузке на технологические операции.

1)  Расчёт ленточных транспортёров.

Производительность ленточного транспортёра определяется по формуле:

 

где  - ширина ленты, м,  = 0,5÷0,8 м;

- высота слоя материала, м, = 0,15 м;

- скорость движения ленты, м/с, = 0,5÷5 м/мин.

=

 

  = = 2,16 м/мин

Проверка:

= 0,5·0,15·2,16·60 = 9,72 м³/ч

2) Расчёт колосниковых грохотов.

Производительность грохота  определяется по формуле:

 

где  - объём материала, находящийся на грохоте в единицу времени, м³;

- оборачиваемость грохота, = 15.

 

 

где – площадь решётки грохота в свету, м²;

  - высота слоя материала, м, = 0,3 м;

 

где  - площадь решётки грохота, м².

 

где  - длина и ширина решётки грохота, соответственно, м.

Определяем длину и  ширину решётки грохота. Принимаем  ;

=

6,75 = 9,72

= 9,72/6,75=1,44

x = √1,44= 1,2

b =1,2 м; l = 2,5·1,2 = 3 м

Проверка:

= 0,6· l · b · h · z = 0,6 ·3·1,2·0,3·15 = 9,72

8.Складское хозяйство.

Вместимость склада сырья, заполнителей определятся по формуле:

= = =576,68 м³

где  - суточный расход, вывоз материала, м³;

- нормативный запас хранения, сут. (6...8);

- коэффициент заполнения емкостей (0,8...0,85); 1,2 - коэффициент разрыхления;

         1,02 - коэффициент, учитывающий потери при транспортировке

Существуют объёмы силосов: 500 м³; 750 м³; 1000 м³; 1700 м³; 2000 м³; 3000 м³.

Выбираем силос объёмом 750 м³. Силосы имеют конусные днища с выходным отверстием круглого сечения и снабжены дозаторами.

9.Штатная ведомость.

В штатной ведомости приводится явочный состав производственных рабочих  и цехового персонала, обслуживающих  технологическое оборудование и  выполняющих производственные операции.

К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно управляющих технологическим процессом - машинистов дробилок, мельниц, обжигальщиков и др. К производственным рабочим относят также дежурных слесарей, электриков, рабочих складов сырья и готовой продукции. В состав цехового персонала входят: начальник цеха, старший и сменные мастера, младший обслуживающий персонал.

Таблица 3.

Штатная ведомость.

№ п/п	Наименование Профессий или видов работ	Кол-во работающих по сменам				Длител. смены,ч	Кол-во часов
		1	2	3	всего		в сутки	в году
1	2	3	4	5	6	7	8	9
А	Производственные рабочие
1	Рабочие склада сырья	2	2	2	6	8	48	12720
2	Оператор дробилки	1	1	1	3	8	24	6360
3	Операторы транспортёров	2	2	2	6	8	48	12720
4 5	Оператор грохотов Оператор печи	1 1	1 1	1 1	3 3	8 8	24 24	6360 6360
6	Рабочие склада готовой продукции	1	1	1	3	8	24	6360
7	Дежурный слесарь	1	1	1	3	8	24	6360
8	Электромонтёр	1	1	1	3	8	24	6360
	Итого	10	10	10	30	64	240	63600
Б	Цеховой персонал
1	Начальник цеха	1	-	-	1	8	8	2120
2	Старший мастер	1	-	-	1	8	8	2120
3	Сменный мастер	1	1	1	3	8	24	6360
4	Уборщица	1	1	1	3	8	24	6360
	Итого	4	2	2	8	32	64	16960

 

10. Контроль технологических процессов и качества готовой продукции.

Технологический контроль включает:

1. Входной контроль качества сырьевых материалов, их соответствие государственным стандартам, техническим условиям или другим критериям в соответствии с технологическим регламентом данного производства.
2. Операционный контроль технологического процесса на всех его переделах, имеющий целью соблюдение установленных режимов и параметров, своевременное выявление отклонений от них для оперативного регулирования технологического процесса.
3. Приемочный контроль готовой продукции на предмет ее соответствия государственным стандартам по установленным показателям качества.

Техника безопасности и  охрана труда

 

На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных  и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать  предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы  обязывают к созданию на рабочем  месте условий труда, при которых  влияние опасных и вредных  факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

Помещение должно соответствовать  ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами. К ним  относятся:

а)"Санитарно-технические нормы и правила", утверждённые Минздравом. Например, санитарно-технические нормы и правила допустимых уровней звука.

б) "Строительные нормы  и правила", утверждённые Госстроем.

в)"Санитарные нормы проектирования промышленных зданий", утверждённые Минздравом .

г) "Правила установки  электроустановок ".

д) "Противопожарные нормы проектирования промышленных предприятий".

При анализе технологического процесса следует предусмотреть  влияние всех возможных опасных  и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия  по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.

С точки зрения влияния  опасных и вредных факторов при  работе можно выделить следующие:

- недостаточная освещённость  рабочего места ;

- неблагоприятные метеорологические  условия ;

- воздействие шума ;

- воздействие электрического  тока вследствие неисправности  аппаратуры ;

- нерациональное расположение  оборудования и неправильная  организация рабочего места .

В соответствии с этим важно  предусмотреть следующие мероприятия  по устранению или уменьшению влияния  вредных факторов производства :

- создание необходимой  освещённости рабочего места ;

- звукоизоляция помещения  на основе расчета звукопонижения акустической изоляции;

- создание надёжного заземления  аппаратуры и периодическая проверка  исправности аппаратуры и заземления;

- создание системы кондиционирования  воздуха для уменьшения влияния  нагрева аппаратуры;

- создание и реализация  научно-обоснованной планировки  размещения оборудования;

- аттестация рабочих мест  и их организация с учётом  удобств работающего.

Причём создание необходимой  освещённости и акустической изоляции рабочего места проводится на основе расчётов. Все остальные мероприятия  не требуют точных количественных расчётов, а требуют лишь качественных выводов.

Одним из основных вопросов охраны труда является организация  рационального освещения производственных помещений и рабочих мест.

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда, благотворно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое  воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.

В условиях современного производства важным фактором улучшения условий  труда в целом является оптимизация  количественных и качественных характеристик освещения рабочих мест. Особое значение оптимизация зрительной работы приобретает в современном производстве радиотехнического и электронного профиля в связи с интенсификацией труда и тенденцией к микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры. Значительная часть технологических процессов в этих производствах связана с работами наивысшей точности и, следовательно, характеризуется высокой степенью напряжённости зрительной работы.

Решение вопроса рационального  освещения производственных помещений  и рабочих мест улучшает условия  зрительной работы, ослабляет зрительное и нервное утомление, способствует повышению внимания и улучшению  координационной деятельности. Хорошее  освещение усиливает деятельность дыхательных органов, способствуя  увеличению поглощения кислорода.