Производство железобетонных заборов

Саратовский государственный технический университет имени Ю.А.Гагарина

 

 

 

 

Кафедра СМТ

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЗАБОРОВ

Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине

«Организация производства и управление предприятием»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                   Выполнила: студ. гр. ПСК-41

                                                                                         Воропаева О.Г.

                                                                  Проверил: доц. Тимохин Д.К.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Саратов – 2013

 

Реферат

 

Данный курсовой проект состоит  из пояснительной записки, содержащей 27 листов печатного текста, включающего: 4 рисунка, основанной на 10 литературных источниках и графической части состоящей из 1листа формата А1 (технологическая схема производства, план и разрезы цеха).

 

Ключевые слова: железобетонный забор

Целью данного курсового проекта  было запроектировать технологическую карту на производство железобетонных заборов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

Реферат	3
Введение	4
Технические требования к готовым изделиям	7
Технические характеристики готовых изделий	8
Технические требования к материалам	9
Характеристика технологического оборудования	11
Организация технологического процесса изготовления	12
Операционный контроль технологического процесса изготовления	18
Приемо-сдаточный контроль	20
Транспортирование и хранение	21
Указания по технике безопасности	23
Технико-экономические показатели производства изделий	25
Заключение	26
Список литературы	27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Полтора века назад человечество освоило  новый строительный материал — железобетон. Он и по сей день остается одним  из основных и самых востребованных строительных материалов. Нет ничего удивительного в том, что и  заборы стали производить из этого  распространенного материала —  железобетон в сочетании с  новыми технологиями установки забора позволил значительно сэкономить средства на ограждение территории. Себестоимость  бетонного забора оказалась в  несколько раз дешевле аналогичных  заборов из кирпича и металла, не уступая им в качестве.

Еще в конце 1980-х годов в СССР производством бетонных заборов  занимались только государственные  комбинаты, не ориентированные на запросы  отдельно взятого человека, заборы выпускались громоздкие, пригодные  лишь для ограждения крупных предприятий  и промзон. Позже на этих и других предприятиях стали выпускаться  бетонные заборы и для частных  нужд.

Железобетонный наборный забор  предназначен для ограждения промышленных зон, строительных площадок, складов  и др. Установка ЖБИ забора отличается быстротой и простотой. Конструкция  панелей позволяет устанавливать  их на плотное ровное основание без  применения стоек и фундаментов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Технические требования к готовым изделиям

 

 

 

 

Рис.1 Железобетонный забор                                     Рис.2 Железобетонный забор ПО-2

 

 

Таблица 1.Основные характиристики изделия

Наименование	Высота,мм	Ширина,мм	Толщина,мм	Масса,кг	Обьём,м³
ПО-2	3000	2500	120	1420	0,56

 

Изготовленный железобетонный забор должен удовлетворять требованиям

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства

 

Панели ограждения производятся по чертежам ПП. 99-002-КЖ, и соответствуют  требованиям ТУ 5899-002-07629052-2000 “Панели  ограждения железобетонные. Технические  условия”.

Изделия должны удовлетворять требованиям  по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации, что должно быть подтверждено результатами предусмотренных в этой документации испытаний. Для проверки стабильности прочности, жесткости и трещиностойкости изделий в процессе их серийного  производства должны осуществляться периодические  контрольные испытания изделий  нагружением.

Изделия при испытаниях их нагружением  должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при соблюдении соответствующих требований ГОСТ 8829.

Требования к точности геометрических параметров изделий

 Действительные отклонения  геометрических параметров от  проектных не должны превышать  предельных, установленных в стандартах  или в рабочей документации  на изделия конкретных видов.

Значения предельных отклонений следует  принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов  точности по ГОСТ 21779.

Отклонения от номинальных    проектных размеров  не должны превышать:

 по высоте-+8мм.;

 по ширине-+5мм.;

 по толщине -+3мм.;

Требования к внешнему виду изделий

Бетонные поверхности изделий  конкретных видов должны соответствовать  требованиям, установленным в стандарте  или рабочей документации на эти  изделия. Такие требования могут  быть установлены либо в форме  указания категории поверхности  со ссылкой на настоящий стандарт, либо в форме указания предельных размеров раковин, наплывов, впадин, околов ребер.

Фактические размеры раковин, местных  наплывов, впадин и околов бетона ребер  изделий на бетонных поверхностях категории А 6 не должны быть

Диаметр или наибольший размер раковины 15мм

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины 3мм

Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия 10мм 

Суммарные длины околов бетона на 1 м ребра 100мм

Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

 

.

2. Технические характеристики готовых изделий

 

 

Таблица 2.Технические характеристики

Марка плотности	М 250
Класс по прочности на сжатие	B 20
Время достижения требуемой прочности	28 суток
Влажность бетона, % по массе, не более	25
Коэффициент теплопроводности в сухом  состоянии	1,7Вт/м*К
Прочность на сжатие	262кгс/кв
Марка по морозостойкости	F75
Вес	1420кг.
Размер забора, мм	3000х2500х120

 

 

 

3. Технические требования к материалам

Качество  бетона в большей степени зависит  от состава материалов. Правильный выбор материалов для бетона, учитывающий как требования к бетону, так и свойства самих материалов, имеет важное значение в технологии бетона. При этом должна достигаться максимальная экономия цемента и трудовых затрат на производство бетона.Устанавливаемые в стандартах и в рабочей документации номинальные значения характеристик свойств бетона изделий (в виде классов, марок и других показателей) должны соответствовать предусмотренным в следующих стандартах: для тяжелого и мелкозернистого бетона - ГОСТ 26633

Вяжущее.

В качестве вяжущего используют Вольский цемент М400.

Вольские  сульфатостойкие цементы идеально подходят для изготовления бетонов, которые работают в условиях воздействия  агрессивных сред, содержащих сульфаты (когда концентрация сульфат-ионов  превышает 3000 мг-экв/л).

Вольские  цементы рекомендованы к применению в условиях многократного попеременного  замораживания и оттаивания, увлажнения и высыхания цементного камня (50-70 циклов).

Вольские  цементы обладают высокими величинами предела прочности на изгиб во все сроки твердения, а также  стабильными показателями по срокам схватывания (начало не ранее 3 часов 20 минут, конец не позднее 4 часов 30 минут).

Таким образом, применение Вольских сульфатостойких  цементов позволяет отказаться от использования  различных защитных покрытий при  производстве конструкций, работающих в агрессивных средах.

Данный факт упрощает технологию работ и значительно  снижает их стоимость.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3. Свойства цемента М 400

Наименование показателя	Значение
Прочность на сжатие и (или) изгиб Нормальная густота  Сроки схватывания  Начало схватывания  Конец схватывания  Истинная плотность  Тепловыделение	Не менее 45 МПа 26%   1,5 ч 6 ч 3,10 г/см3 210 кДж

 

Заполнитель.

Песок должен быть чистым и обладать хорошим зерновым составом, не содержать по возможности слабых зерен. С повышением прочности бетона влияние заполнителя на структуру бетона и результаты испытаний постепенно увеличиваются. Песок должен соответствовать ГОСТ 10268-80. Содержание в песке зерен, проходящих через сито 0.14 мм, не должно превышать 10 %, а содержание глинистых, илистых и пылеватых примесей, определяемых отмучиванием – 3 % по массе; полный остаток на сите 0.63 менее 20%; водопотребность 7%, модуль крупности Мк=2,0-2,5.Песок, содержащий избыток крупных частиц, иногда может иметь большой объем пустот (более 40%), который приходится заполнять цементным тестом, что увеличивает расход цемента и повышает себестоимость бетона, поэтому наилучшие результаты получают, применяя в бетоне пески, содержащие крупные, средние и мелкие зерна в оптимальном соотношении, обеспечивающем минимальную пустотность песка. В доброкачественном песке пустотность не должна превышать 38%, в песке оптимального зернового состава она уменьшается до 30%.

Щебень.

Щебень по ГОСТ 26633-91. Щебень гранитный 5-20 мм - наиболее востребованная фракция гранитного щебеня для производства бетона, ЖБИ, асфальта. Повышает прочность материала в 2-2.5 раза. Щебень фракции       5-20мм, изготавливаемый из гранитного камня, попутно при производстве щебня ГОСТ 7392-2002. Так же по всем показателям щебень соответствует ГОСТ 8267 - 93. Горная порода гранит относится к изверженным интрузивным и имеет прочность на сжатие от 2 450 до 1 842 кг/см², в водопоглощенном состоянии 2 044 до 1352 кг/см². Морозостойкость щебня- 300 циклов. Объемно - насыпной вес щебня- 1.43 т/м³[3].

Вода.

Для приготовления  бетонной смеси используют воду водопроводную питьевую, а также любую воду, имеющую водородный показатель рН не менее 4 (т. е. некислую, неокрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет). Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л и всех солей более 5000 мг/л. В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной. Для приготовления бетонной смеси можно применять морскую и др. соленые воды, удовлетворяющие приведенным выше условиям. Исключением является бетонирование внутренних конструкций жилых и общественных зданий и надводных ж/б сооружений в жарком и сухом климате, т. к. морские соли могут выступить на поверхности бетона и вызвать коррозию стальной арматуры. Для поливки бетона следует использовать воду такого же качества, как и для приготовления бетонной смеси.

 

 

  

 

 

 

4. Характеристика технологического оборудования

 

 

Виброплощадка ВКС-1 

 Грузоподъемность  от 10 до 40т

 Амплитуда колебаний :

-вертикальных, мм   0,3...1,0

- горизонтальных, мм 0,3...0,5

Частота колебаний, Гц  50

 Количество вибровозбудителей,  шт  2

длина, мм   7200

ширина, мм  2460

высота, мм   632

масса, кг  10000

                                                     Рис.3 Виброплощадка

 

 

Бетоноукладчик

 

 

Рис.4 Бетоноукладчик

 

 

 

 

Колея, мм 4200

  Емкость бункера, м.куб. 2,5

Выходное отверстие бункера, мм. диам. 200

 Скорость передвижения бетоноукладчика,  м/мин 9,7

Мощность вибратора, кВт 0,55

 Общая утановленная мощность, кВт 5,6

Габаритные размеры, мм

– длина 5910

– ширина 2435

– высота 3316

Мостовой кран МК-10

Масса 6500 кг,высота 16,5 м

Грузоподъёмность 10 т

Мощность электродвигателя 30 кВт Рис.5 Мостовой кран