Производство пуццолонового портландцемента

 

 

 

 

 

 

4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды

При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по переработке  сырья,  измельчению  клинкера,  перемешиванию,  складированию  и  отгрузке огромных масс материалов,  наличию  большого  количества  электродвигателей, особое  внимание  при  проектировании  заводов  и  их  эксплуатации   должно уделяться созданию благоприятных условий для безопасной  работы  трудящихся.

Организацию охраны  труда  следует  осуществлять  в  полном  соответствии  с «Правилами  по  технике  безопасности  и   производственной   санитарии   на предприятиях цементной промышленности».

Поступающие на предприятие рабочие должны допускаться к работе  только после их  обучения  безопасным  приемам  работы  и  инструктажа  по  технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить  дополнительный  инструктаж и ежегодное повторное обучение по техники  безопасности  непосредственно  на рабочем месте. На действующих предприятиях  необходимо  оградить  движущиеся части всех механизмов и двигателей, а  также  электроустановки,  площадки  и т.д. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура. Обслуживание дробилок, мельниц, печей, шлаков, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно  осуществляться в соответствии с правилами безопасности  работы  у  каждой  установки.  Шум, возникающий  при  работе   многих   механизмов,   характеризуется   высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 Дб).  К  числу  мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят применение демпфицирующих  прокладок между внутренней стеной мельниц и  броне  футерованными  плитами,  замену  в паровых мельницах стальных плит на резиновые.  При  этом  звуковое  давление снижается в 5-12 раз. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими  кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами также  дает хороший результат. В том числе большая задымленность на  заводах  ликвидируется  при накладке   аспирационных   систем,    установки    очистных    систем    (их герметичность). В  задымленных  местах  рабочие  должны  применять  средства защиты от пыли.

Предупреждение электротравм является важной задачей охраны труда, которая на производстве реализуется в виде системы организационных и технических мероприятий, обеспечивающих защиту людей от поражения электрическим током.

При работе на электроустановках с целью защиты от поражения электрическим током применяют электрозащитные средства. Основные изолирующие электрозащитные средства способны длительное время выдерживать рабочее напряжение и их использование (резиновые перчатки, изолирующие штанги, клещи и др.).

Дополнительные изолирующие средства не могут полностью защитить человека от поражения электрическим током. Их основное назначение - усиление защитного действия основных изолирующих средств, вместе с которыми они применяются.

Пожары на предприятиях возникают из - за несоблюдения правил пожарной безопасности рабочими, они возникают из - за нарушения правил сварочных работ, применения открытого огня для обогревания коммуникаций, курения в запретных местах, короткого замыкания в электропроводах.

Осуществление мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности, возлагается на руководителей предприятий и начальников цехов.

Способы пожаротушения:

• охлаждения очага горения;
• изоляция очага горения от воздуха;

• механический срыв пламени сильной струей воды или газа В качестве средств тушения используют:

• воду, которая подается струей или распыленная;
• пена;
• инертные газовые разбавители (диоксид углерода);
• комбинированные составы и др.

Шум является следствием вибрации и поэтому на практике часто рабочие испытывают неблагоприятное действие шума и вибрации.

Ослабление вибрации достигается применением виброизоляции, виброгасящих оснований, вибропоглащения, динамических гасителей вибрации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Технико-экономическая часть

Списочное число производственных рабочих (с) определяется по явочному, путем умножения на коэффициент перехода равный 1,14.

Списочное число производственных рабочих (с)

С = 32*1,14 = 36,5 =37 чел.

Съем продукции с 1 м2 производственной площади

S = 1000000 /2304 = 434 т/м3

Годовая выработка на одного рабочего определяется делением годовой 
производительности на списочное число рабочих.

Вгод =1000000 /37 = 27027 т/чел.

Годовую выработку на 1 работающего – делением годовой производительности на общее число работающих в цехе (с учетом цехового персонала).

Вгод =1000000 /38 = 26316 т/чел.

Трудоемкость производства:

где r – трудоемкость производства, чел ч/т;

      с –  списочное число производственных  рабочих, чел.;

      Ср - количество рабочих дней в году;

       t - продолжительность работы в смену, ч;

      Пгод - годовая производительность цеха, т.

  Удельный расход  электроэнергии:

,

 

где Эуд – удельный расход электроэнергии, кВт/ч;

      N0 - мощность установленных двигателей, кВт;

      Гфр - годовой фонд рабочего времени работы оборудования, сут.;

     п - количество смен.

Технико-экономические показатели проектируемого цеха приведены в таблице

Таблица 5.1 - Технико-экономические показатели проектируемого цеха

Наименование показателя	Ед. изм.	Величина
Годовая производительность	т.	1000000
Производственная площадь	м2	2304
Съем продукции с 1 м2 производственной площади	т/м2	434
Списочное число производственных рабочих	чел.	37
Годовая выработка на
1 рабочего	т/чел.	27027
1 работающего	т/чел.	26316
Трудоемкость производства	чел. ч/т.	0,076
Удельный расход электроэнергии	кВтч/т.	62,7

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В результате проделанной работы можно сформулировать ряд выводов.

В настоящем проекте был разработан цех по производству пуццоланового портландцемента с годовой производительностью 1000000 т/год товарной продукции.

Производство запроектировано по наиболее целесообразному и прогрессивному способу производства.

Реализация проекта позволит не только получать ежегодно не менее 1000000 т/год товарного цемента с высокими показателями качества, но и трудоустроить дополнительно 37 человека, не считая трудоустройство работающих на обслуживающих и смежных производствах.

В целом, проект отличается выраженной экономичностью энергоресурсов и сырьевых компонентов.

Близость сырьевых баз по отношению к г. Магнитогорску влечет за собой целесообразность внедрения производства на промышленной территории этого города.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

1. . Кравченко И.В. и др. Химия и технология специальных цементов. М: Стройиздат, 1979 г.
2. Бутт Ю.М. Технология цемента и др. вяжущих веществ. М: Стройиздат, 1964 г.

3. Фритц Файте. Возможности экономии электроэнергии при производстве цемента. Цемент № 5, 1995 г.

4. Суханов М.А., Феднер Л.А. и др. Отходы промышленности - сырье для получения цемента. Цемент № 5-6, 1995 г.
5. Пухлий В.А., Белов И.В. Вакуумные системы обеспыливания рабочих мест в помольном отделении цементных заводов. Цемент, № 2, 1997 г.
6. Бикбау М.Я., Булатов Н.Я. Модернизация систем пылеулавливания на предприятиях стройиндустрии. Строительные материалы № 5, 1997 г.

10 Шароглазов B.C. Тканевый фильтр с усовершенствованной формой фильтрующей поверхности. Строительные материалы № 5, 1998 г.

11. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.:Стройиздат, 1970 г.

12. Справочник по проектированию цементных заводов / под редакцией Даню-шевского СИ. Л.: Стройиздат, 1969 г.

13. Кравченко И.В. Краткий справочник технолога цементного завода. М:Стройиздат, 1974 г.
14. Правила техники безопасности и производственной санитарии, Ч I.M.: Стройиздат   1991 г.