Производство кирпича

       Интенсивность и качество обжига изделий в туннельных печах в значительной мере зависят  от принятой системы садки сырца  на печные вагонетки. Она должна быть прочной и устойчивой, исключающей возможность завалов в печи; достаточно плотной и в то же время равномерно проницаемой для газов по длине и ширине печи. Прочность и устойчивость садки обеспечивается правильной перевязкой ее рядов, хорошим состоянием пода вагонеток, небольшим сужением садки к верху.

       Конструкция садки кирпича играет решающую роль как в развитии процессов теплообмена  между изделием и газовым потоком, так и в распространений тепла  в теле кирпича. Наиболее совершенный  в теплотехническом отношении является такая садка, которая обладает наибольшей поверхностью нагрева, т.е. у которой  наибольшая часть поверхности обжигаемых изделий равномерно омывается теплоносителем. В зависимости от типа садки поверхность  нагрева 1000шт кирпича колеблется от 25 до 75 м² при полной поверхности 1000шт. полнотелого кирпича 108 м². Особенно сильно увеличивается поверхность теплообмена при выпуске эффективных изделий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       4 Контроль качества продукции 

       Технический контроль – это проверка соответствия объекта (материала, изделия или  процесса) установленным требованием, что относится к системе государственных испытаний, а значит, подчиняется правилам стандартизации и сертификации.

       Стандартизация  – деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством  установления положений для всеобщего  и многократного использования  реально существующих или потенциальных  задач. Результатом этой деятельности является разработка нормативных документов. В зависимости от специфики объекта  стандартизации и содержание установленных  к нему требований различают стандарты  основополагающие, на продукцию или  услуги, а также стандарты на процессы, на методы контроля (испытаний, измерений, анализа). Сертификация – подтверждение  соответствия товара обязательным нормативным  требованиям, которое сопровождается выдачей сертификата соответствия.

       Любой контроль можно свести к осуществлению  двух этапов:

       -   получение первичной информации о фактическом состоянии

       объекта, о признаках и показателях  его свойств;

       -  сопоставление первичной информации с заранее принятыми

       требованиями, нормами, критериями, обнаружение соответствия или расхождений фактических  и требуемых данных, что дает вторичную  информацию. Вторичная информация используется для выработки соответствующих  управляющих воздействий, совершенствование  производства, повышения качества продукции  и т.п.

       Основными задачами системы контроля являются:

       -  определение качества поступающих на завод материалов;

       -  установление состава и свойств потоков материалов в

       процессе  производства;

       -  слежение за параметрами технологического процесса по всем

       производственным  переделам;

       -  контроль качества и сертификация (паспортизация) продукции;

       -  анализ и обобщение результатов контроля по всем переделам

       с целью совершенствования технологического процесса.

       Для решения этих задач система контроля производства должна включать в себя ряд подсистем. Подсистема общезаводского технологического контроля (центральная  заводская лаборатория) должна обеспечивать определение состава и свойств  исходного сырья, топлива, добавок, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в объеме, достаточном для практического  осуществления процесса оптимизации  производства по всему заводу. Подсистема оперативного технологического контроля (обслуживающий персонал основного  производства, цеховые лаборатории) занимается определением состава и  свойств материалов на входах и выходах конкретных технологических участков производства и контролем соответствия получаемых результатов требуемым значениям. Объем определений здесь должен быть минимально необходимым и не требующим сложного оборудования для осуществления контроля. Подсистема параметрического контроля (служба контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления, КИП и АСУ) оценивает состояние оборудования и режимы его работы, контролирует технологические параметры, измеряет расходы в технологических потоках, уровни в емкостях   т.д.

       Подсистема  технического контроля (отдел технического контроля, ОТК) обеспечивает контроль качества и соответствие выпускаемых  материалов и изделий действующей  нормативной документации (государственным  или отраслевым стандартам, техническим  условиям, стандартам предприятия), а  также осуществляет сертификацию (паспортизацию) продукции. В функции ОТК входит не только фиксирование появления некачественной продукции, но и предупреждение подобных фактов. С этой целью ОТК контролирует качество поступающих на предприятие  материалов, соблюдение установленной  технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК также оформляет  необходимые акты и добивается устранения причин негативных явлений и их последствий. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       5 Охрана окружающей среды 

       Охрана  труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических  мероприятий, направленных на обеспечение  безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены  в действие многочисленные правила  техники безопасности, санитарии, нормы  и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность  за состояние охраны труда несет  администрация предприятия, которая  обязана обеспечивать надлежащее техническое  оснащение всех рабочих мест и  создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам. Одним из важнейших принципов  организации производства является создание безопасных и безвредных условий  труда на всех стадиях производственного  процесса. Мероприятия по охране труда  обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской  и другой технической документацией. Технологический процесс производства керамического кирпича должен соответствовать  требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75*ССБТ «Процессы производственные, общие  требования безопасности». Организация  и проведение технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для работающего  персонала, близ расположенных жилых  массивов и окружающей среды. Производственный процесс должен быть взрыво- и пожаробезопасным.

       При производстве керамического  кирпича  в туннельной сушилке и уннельной  печи для обжига в качестве топлива  используется природный газ. Продукты горения топлива  содержат вредные  вещества СО и NО₂, которые удаляются с дымовыми газами и оказывают вредное воздействие на атмосферу и окружающую природную среду. СО оказывает вредное воздействие на организм человека (угарный газ). При вдыхании оксид углерода блокирует поступление кислорода в кровь и вследствие этого вызывает головные боли, тошноту, а в более высоких концентрациях — даже смерть. ПДК СО при кратковременном контакте составляет 30 мг/м³, при длительном контакте — 10 мг/м³. Если концентрация оксида углерода во вдыхаемом воздухе превысит 14 мг/м³, то возрастает смертность от инфаркта миокарда. Уменьшение выбросов оксида углерода достигается путем дожигания отходящих газов. 
 
 
 
 
 

       Заключение 

       При производстве керамического кирпича  используется метод полусухого прессования  и метод пластического формования, каждый из которых имеет свои достоинства  и недостатки. При наличии рыхлых глин и глин средней плотности  с влажностью не свыше 23-25% применяют  пластический способ переработки глин; для слишком плотных глин, плохо  поддающихся увлажнению и обработке  с низкой карьерной влажностью (менее 14-16%) - полусухой способ переработки. Метод полусухого прессования предусматривает  предварительное высушивание сырья, последующее измельчение его  в порошок, прессование сырца  в пресс-формах при удельных давлениях, в десятки раз превышающих  давление прессование на ленточных  прессах.

       Преимущества  технологии полусухого прессования  заключается в том, что спрессованный  кирпич-сырец укладывается непосредственно  на печные вагонетки и на них высушивается в туннельных сушилках, или же, минуя  предварительную досушку, непосредственно  поступает на обжиг. Комплексная  механизация производства осуществляется проще, чем при методе пластического  формования.

       Технологическая схема производства изделий с  пластическим способом подготовки массы, несмотря на свою сложность и длительность, наиболее распространена в промышленности стеновой керамики. Метод формования из пластических масс исторически сложился на основе пластических свойств глин и широко используется в керамической технологии. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия  в широком ассортименте, более  крупных размеров, сложной формы  и большей пустотности. В отдельных  случаях предел прочности при  изгибе и морозостойкость таких  изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья. При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько проще и экономичней, поскольку нужно меньше перерабатывающего  оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно  и просто в обслуживании. Температура  обжига изделий примерно на 50⁰С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.  

       Недостатком способа пластического формования является большая длительность технологического цикла за счет процесса сушки сырца, продолжающегося от 1 до 3 суток. Низкая прочность формованного сырца, особенно пустотелого, большая усадка материала  при сушке и наличие отдельного процесса сушки затрудняет возможность  механизации трудоемких операций при  садке сырца на сушку, перекладке высушенного сырца для обжига и совмещения в одном агрегате процессов сушки и обжига. 
 
 

       Список  литературы 

       1. Горчаков Г.И. Строительные материалы.  М., 1981

       2. Комар А. Г. Строительные материалы  и изделия. М., 1988

       3. Комар А. Г.,  Баженов Ю. М., Сулименко Л. М. Технология  производства строительных материалов. М., 1990.

       4. Бауман В. А. Механические оборудования  предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М., 1981.

       5. Волкова, Ф. Н. Общая технология  керамических изделий. М., 1988.

       6. Несветаева И. Л.,  Айрапетов  С. С., Строительные материалы.