Производство керамического кирпича полусухим прессованием

Содержание

Введение                                                                                                                    4

1. Общая  часть                                                                                                           8

1.1. Характеристика  и номенклатура выпускаемой продукции                   8

1.2.  Характеристика  сырья                                                                                  15

1.3. Выбор  и обоснование технологического  способа производства      18

2. Технологическая  часть                                                                                     29

2.1. Режим  работы предприятия.                                                                     29

2.2. Расчёт  производственной программы предприятия                          29

2.3. Расчет  материального баланса предприятия                                         31

3.Контроль  производства и качества выпускаемой  продукции                34

4. Охрана  труда на предприятия                                                                        36

Заключение                                                                                                             39

Список  литературы                                                                                                40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                         Введение

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной  кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности  для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия  внешних факторов, обладая высокой  огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и  комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном курсовом проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом полусухогопрессования.

Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве  дефицитные металлы, цемент, а также  транспортные средства. В общем балансе  производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную  энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного  нагревания летом и сохраняет  тепло зимой. Кирпичная стена  «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной  влажности.

В настоящее время в качестве основного сырья для производства стеновых керамических изделий согласно ГОСТ 530 – 2007 рассматриваются глинистые  породы, промышленные отходы угледобычи, углеобогащения, золы, шламы и др. и кремнистые породы – трепелы, диатомиты. Наибольшее значение в силу распространенности имеют, безусловно, глинистые породы, в частности суглинки. Однако, несмотря на это, большинство кирпичных заводов Казахстана испытывают трудности именно с сырьем. Объясняется это несколькими причинами: во-первых, запасы кондиционных глин в стране очень ограничены, во-вторых, имеющиеся месторождения суглинков обладают высокой запесоченностью и имеют высокое содержание карбонатов, что в ряде случаев не позволяет использовать их даже для производства обыкновенного глиняного кирпича. Именно поэтому готовая продукция отличается не только низкими физико-механическими свойствами, но и выцветами растворимых солей, резко ограничивающими его область применения.

В данный момент в производстве строительного  керамического кирпича сосредоточено  внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой  продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий  предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических  линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается  выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить  сырьё, но и уменьшать толщину  и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также  создавать облегчённые конструкции  панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий  с увеличением размеров и уменьшением  средней плотности до 1250-1350 кг/мᵌ и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м² наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

 Необходимо более широко  развивать производство лицевого  кирпича, позволяющего исключать  оштукатуривание зданий и улучшать  их архитектурный вид. 

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных  добавок, в том числе отходов  других отраслей промышленности.

В условиях структурной перестройки  в области гражданского строительства  с ориентированием на индивидуальное жилье, повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий, повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе керамическому  кирпичу. Потребитель требует керамический кирпич высокой марочности (М 200 и выше), лицевого качества, с ровными кромками или фасками, равномерно окрашенный и даже цветной, разной конфигурации (угловой, радиальный и т.п.) и, безусловно, с доступной ценой.

Устойчивая тенденция к повышению  рыночного спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел  в отрасли производства керамического  кирпича.

Современное техническое состояние  многих кирпичных заводов характеризуется  устаревшими технологиями и оборудованием.

Из-за отсутствия средств на техническое  переоснащение многие заводы вынуждены  закрываться.

Большинство заводов по производству керамического кирпича сосредоточено  в центре европейской части России. Ряд регионов, несмотря на наличие  сырьевой базы, вынужден ввозить его  из других регионов, что существенным образом отражается на его стоимости .

Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют  годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей  части это так называемые

< сезонные> заводы или отечественные  заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год,  но практически полностью технически  изношенные. В то же время эти  заводы располагают карьерными  запасами качественной глины,  а также персоналом, имеющим определенные  знания и опыт в керамическом  производстве.

Ряд заводов, поставленных ранее фирмами  Германии, Болгарии, Италии, в силу экономических  причин и отсутствия запасных частей не в состоянии поддерживать работоспособность  оборудования. Фактическая мощность этих заводов составляет сегодня  не более 50 % проектной, себестоимость  кирпича резко выросла, заводы имеют  повышенный расход топлива и электроэнергии на единицу продукции из-за недогруза сушил и печей обжига, технологического оборудования.

Глиняный кирпич обладает рядом  достоинств, которые делают его конкурентоспособным  по сравнению с силикатным кирпичом: более высокая огнестойкость, морозостойкость, химическая стойкость и водостойкость, а также меньшая теплопроводность и масса. Он имеет более широкую  сферу применения, в том числе  в сейсмически активных районах. Пустотелый кирпич имеет следующие  преимущества: при производстве снижается  расход сырья и топлива, повышается производительность сушилок, а применение его для наружных стен позволяет  уменьшить их толщину, сокращает  транспортные расходы и снижает  нагрузки на фундамент. Лицевой керамический кирпич обладает высокой декоративностью  и широким цветовым ассортиментом. Наиболее целесообразной является технология получения лицевого кирпича широкой цветовой палитры путем объемного окрашивания глиняной массы тонкомолотыми недефицитными металлическими рудами и комплексными добавками. Актуальность его применения выражается в умеренных затратах на сооружение зданий с высокой архитектурно-художественной выразительностью, но главное – в значительном сокращении затрат на ремонт фасадов при их длительной эксплуатации, так как срок службы лицевого кирпича более 50 лет.

 

Из всего вышесказанного можно  сделать вывод: В современных  условиях производство строительных материалов является одним из важнейших направлений  нашей отечественной промышленности. Это объясняется ежегодно повышающимися  темпами строительства и дефицитом  высококачественных стройматериалов. Недостатки, низкое качество и дороговизна  многих стройматериалов, заставляют искать более совершенные и инновационные  методы их производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Общая часть

1.1Характеристика и номенклатура  выпускаемой продукции

Керамический кирпич - это высокопрочный  и долговечный строительный материал, изготавливается способом полусухого прессования с последующим обжигом  в газовой печи.

Керамический кирпич - это экологически чистая продукция, сырьем для производства которого служит природная глина.

Независимо от вида строительства  керамический кирпич благодаря своим  исключительным характеристикам (лицевой, рядовой, различных марок и оттенков) не оставляет не исполненными любые  желания и потребности строительной индустрии.

Кирпичный завод выпускает керамический кирпич согласно ГОСТ 530-2007.

Способ прессования кирпича  осуществляется на современных гидравлических, полностью автоматизированных прессах.

Выпускаемый кирпич имеет цвет природной  обоженной глины и не теряет его в течение всего срока службы.

Отгрузка кирпича осуществляется в пакетированном виде на деревянных поддонах.

О качестве выпускаемой продукции  свидетельствует сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение.

Керамический кирпич широко применяется  при строительстве жилых, общественных и производственных зданий. Область  применения:

-Облицовка фасадов

-Кладка стен воздуховодов и  дымоходов

-Кладка печей и каминов

-Несущие стены

-Перегородки

-Колодцы

-Фундаменты

-Цоколь.

 

 

 

 

Наименование продукции	Технические характеристики	Область применения
Кирпич  облицовочный	Марка-200 Размер 250*120*65 ГОСТ 530-2007 Морозостойкость F 35 Вес 3500 гр	Облицовка фасадов, кладка стен,  воздуховодов, дымоходов, печей, каминов, несущие  стены, перегородки, колодцы, фундаменты, цоколь
Кирпич строительный	Марка-150 Размер 250*120*65 ГОСТ 530-2007 Морозостойкость F 25 Вес 3500 гр	Кладка стен,  воздуховодов, дымоходов, печей, каминов, несущие  стены, перегородки, колодцы, фундаменты, цоколь.

Таблица 1.

 

 

Номенклатура выпускаемых изделий

Кирпич и камни в зависимости  от размеров подразделяются на виды, указанные  в таблице 2.

Таблица 2.                                                                   

                                     Номенклатура выпускаемых изделий                                                    

№ п/п	Наименование  (цвет изделия)		Эскиз	Размеры
				Длина	Ширина		Высота
Обычный эффективный
1		Кирпич одинарный (кирпичный)		250		120	65
2		Кирпич утолщённый (кирпичный)					88
3		Камень (кирпичный)		250		120	138
Лицевой эффективный
4		Кирпич одинарный  (светло- кремовый) (тёмно-коричневый)		250		120	65
5		Кирпич утолщённый (светло-кремовый) (тёмно-коричневый)					88
6		Камень (светло-кремовый) (тёмно-коричневый)		250		120	138

 

 

По теплотехническим свойствам  и плотности (объёмной массе) кирпич и камни в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяются на три группы:

- эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. К этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м3 и камни плотностью не более 1450 кг/м3;

-           условно  эффективные, улучшающие теплотехнические  свойства ограждающих конструкций.  К этой группе относят кирпич  плотностью свыше 1400 кг/м3 и  камни плотностью свыше1450 и до 1600 кг/м3;

- обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м3.