Проектирование Контактных осветлителей

 

По таблице 1 [8, стр. 33] подбираем экскаватор-драглайн, оборудованный обратной лопатой. Принимаем экскаватор марки ЭО-6112Б со следующими параметрами:

вместимость ковша – 1,0 м³;

наибольшая глубина копания  – 7, 5м;

наибольший радиус копания – 12, 9м;

наибольшая высота выгрузки – 6,5м.

Данные по принятому экскаватору  удовлетворяют вышеуказанным условиям.

Определяем состав звена по таблице 2 [8, стр.34]:

при вместимости ковша экскаватора  более 0.65м³, требуется 1 машинист 6 разряда и 1 помощник машиниста 5 разряда.

Состав работы:

Установка экскаватора в забое;

Разработка грунта с очисткой ковша;

Передвижка экскаватора в процессе работы;

Очистка мест погрузки грунта и подошвы  забоя;

Отодвигание негабаритных глыб в сторону  при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.

Состав звена: машинист 6-го разряда, помощник машиниста 5 разряда.

Определяем часовую производительность экскаватора:

где – норма времени на 100 м³ грунта, принимаемая по таблице 2 [8, стр.36]. Для принятой марки экскаватора при вместимости ковша 1м³ .

Тогда

Сменная производительность экскаватора:

где – время работы за смену, принимаем 8 часовой рабочий день при пятидневке.

Тогда

Суточная производительность экскаватора:

,

где – количество смен в сутки, принимаем .

Срок выполнения работ:

 

8. Гидравлические испытания 
   

Испытание напорных трубопроводов  всех классов должно осуществляться, как правило, в два этапа:

- предварительное испытание на  прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.05-04-85 (0,5 от верха трубы), с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

- приемочное (окончательное) испытание  на прочность и герметичность  надлежит выполнять после полной  засыпки трубопровода при участии  представителей заказчика и эксплуатирующей организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательного приложения I к СНиП 3.05.04-85.

Оба этапа испытания должны выполняться  до установки гидрантов, вантузов, предохранительных и противовакуумных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленное засыпке (производство работ в зимнее время в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах не производить.

Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, при длине 1км следует испытывать за один прием, а при большей длине – участками длиной не более 1км.

1. Определение сроков проведения гидравлических испытаний 
   

Состав работы:

1.Очистка трубопровода;

2.Установка заглушек с закреплением  их временными упорами, манометра и кранов;

3.Присоединение водопровода и  пресса;

4.Наполнение трубопровода водой  до заданного давления;

5.Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест;

6.Устранение обнаруженных дефектов;

7.Вторичное испытание и сдача  трубопровода;

8.Отсоединение водопровода и  слив воды из трубопровода;

9.Снятие заглушек, упоров и манометров.

Состав звена: монтажники наружных трубопроводов:

5 разряд – 1 человек;

1 разряд – 2 человека;

2 разряд – 1 человек.

Для стальных трубопроводов диаметром 250мм согласно §Е 9-2-9 [9, стр.33] на 1м (из этого 60% - предварительные, 40% - окончательные испытания).

Тогда определяем срок проведения испытаний:

На предварительные гидравлические испытания принимается 0.6 от общего времени. Тогда норма времени равна

на  1м трубы

Определяем количество смен при 8 часовом  режиме работы:

Срок выполнения работы:

где – количество смен в сутки, .

На окончательные гидравлические испытания принимается 0.4 от общего времени. Тогда норма времени равна

 на 1м трубы

Определяем количество смен при 8 часовом  режиме работы:

Срок выполнения работы:

где – количество смен в сутки, .

 

9. Засыпка траншеи с одновременным уплотнением грунта 
   

Пазухи между трубопроводами и  стенками траншеи засыпают вручную  местным грунтом, подаваемым с бровки бульдозером, слоями толщиной не более 0.2мм на высоту не менее 0.5 диаметра трубопровода и уплотняют ручными электротрамбовками. После чего засыпают трубопровод с послойным уплотнением грунта по всей ширине траншеи на высоту не менее 0.5м над верхом трубы. Последующие слои грунта разравнивают мини бульдозером и уплотняют электротрамбовкой слоями при числе проходов, определяемым опытным уплотнением (см. рисунок 7.10).

1. Определение объема грунта для засыпки траншеи и котлованов 
   

Объем грунта для засыпки определяем:

где – объем подстилающего грунта, .

 – дополнительный объем  грунта в местах установки  камер, 

- объем грунта, вытесненный трубами  и колодцами,  .

Тогда

.

Так как мы присыпали трубопровод  в объеме , то основная засыпка составит .

2. Подбор оборудования для засыпки и уплотнения грунта 
   

Для засыпки (смещение грунта) траншеи  применяется бульдозер 

ДЗ-18, для разравнивания грунта в траншее предполагается использование мини бульдозера.

Рисунок 7.10 Засыпка траншеи бульдозером

 

Уплотнение грунта производим электротрамбовкой. По [7, стр.189] принимаем электротрамбовку марки ИЭ 4502 с глубиной уплотнения (за 2 проходки) 0. 4м, размерами трамбующего башмака 350×450 мм.

3. Определение сроков проведения работ по засыпке и уплотнению грунта 
   

Определяем срок проведения работы по засыпке бульдозером ДЗ-18 по [8, стр.107]:

Состав работ

1. Приведение агрегата в рабочее  положение.

2. Перемещение грунта с засыпкой  траншей и котлованов.

3. Возвращение бульдозера в забой  порожняком.

Состав рабочих 

Для бульдозера ДЗ-18 на тракторе Т-100 машинист 6 разряда.

Определяем часовую производительность бульдозера:

где – норма времени на 100 м³ грунта, принимаемая по таблице 2 [7, стр.87]. Для принятой марки бульдозера ДЗ-18 на первые до 5м перемещения грунта, на каждые следующие 5м добавлять .

Норма времени на дальность перемещения 8,44м составит

Тогда

Сменная производительность бульдозера:

где – время работы за смену, принимаем 8 часовой рабочий день при пятидневке. Тогда

Суточная производительность бульдозера:

где – количество смен в сутки, .

Определяем срок выполнения работ  по перемещению грунта для засыпки:

Определяем срок проведения работы по уплотнению грунта электротрамбовкой [8, стр.189].

Состав работ

1. Приведение электротрамбовки  в рабочее положение.

2. Трамбование грунта.

3. Обслуживание электротрамбовки.

Состав рабочих:

землекоп 3 разр.-1 чел.

Для принятой марки электротрамбовки ИЭ 4502 100м² слоя

Тогда

Сменная производительность тромбовки:

где – время работы за смену, принимаем 8 часовой рабочий день при пятидневке. Тогда

Суточная производительность:

где – количество смен в сутки, .

Определяем срок выполнения работ  по перемещению грунта для засыпки:

 

где – площадь уплотняемого слоя; определяемая по формуле:

;

где и -площади уплотняемых слоев, м²;

- длина траншеи, м;

- количество слоев.

Рисунок 7.11 Определение площади уплотняемых слоев

 

Тогда

 

10. Рекультивация растительного грунта 
    

Рекультивация заключается в приведении территории в состояние, пригодное для использования. Для этого производится доставка и разравнивание растительного грунта слоем толщиной не менее 10см и в случае необходимости посев трав или посадка зеленых насаждений. Для этого используется ранее принятый бульдозер ДЗ –18.

Рисунок 7.12 Рекультивация растительного грунта

 

Согласно §Е 2-1-22 [8, стр.87] на 100 м³.

Продолжительность работ:

 

11. Определение коэффициента неравномерности движения рабочей силы

 

При определении коэффициента неравномерности  движения рабочей силы К_р используется график движения рабочей силы (лист 10).

,

где N _max – максимальное число рабочих, равное 10 чел;

N_ср – среднее число рабочих, участвующих в строительстве, чел:

, чел,

где N₁ - количество рабочих занятых в одном строительном процессе, чел;

t₁ – продолжительность строительного процесса, сут;

i – количество процессов;

t_общ – общая продолжительность строительного процесса, сут;

.

 

8. Экономическая часть 
   

В данном разделе осуществляется анализ энергозатрат и издержек за срок службы насосов GRUNDFOS SEG.40.09.2.50B и FLYGT CP3057.181-252НТ.

Насосы GRUNDFOS SEG являются погружными насосами с горизонтальным всасыванием, разработанные для перекачивания под напором сточных вод, включая стоки из туалетов. Насос SEG снабжен режущим механизмом, который измельчает волокнистые включения, что позволяет впоследствии измельченные части перекачивать по протяженным трубопроводам малого диаметра.

Поверхность насоса гладкая, что предохраняет корпус от осаждения на нем загрязнений. Основным материалом, из которого изготовлен насос, является чугун. Зажим, соединяющий насосную часть и электродвигатель изготовлен из нержавеющей стали. Такое соединение облегчает обслуживание насоса.

SEG.40.09.2.50B

Расход 2,1 5м3/ч

Геодезическая высота 8. 7м

КПД 16.1 %

Количество полюсов: 2

Частота, фаза 3-фазный, 50 Гц

Минимальная мощность для старта SD 5.5 кВт

Напряжение 400 V

Потребляемая мощность 1.15 кВт

Входная мощность 1.4

Размер выходного патрубка насоса: DN 40

Материал трубы Чугун

Макс. глубина установки: 10 м

Рисунок 8.1 Характеристики насоса GRUNDFOS SEG.40.09.2.50B

 

 

Рисунок 8.2 Характеристики насоса FLYGT CP3057.181-252НТ

 

 

Погружной насосный агрегат FLYGT CP3057.181-252НТ

Моноблочный насосный агрегат с  корпусом из чугуна для стационарной погружной установки 

С одним лопастным закрытым канальным  рабочим колесом диаметром 112мм с  условным проходом 48мм.

Расход 2,05м3/ч

Геодезическая высота 8.66м

КПД 31,8 %

Потребляемая мощность 1,92кВт

Количество полюсов: 2

Частота, фаза 3-фазный, 50Гц

Минимальная мощность для старта SD 5.5кВт

Напряжение 380V

Мощность электродвигателя 2,4 кВт

Максимальный ток 23А

Материал трубы Чугун

 

 

Таблица 8.1 Издержки за срок службы

Параметры	Значения параметров
	GRUNDFOS SEG.40.09.2.50B	FLYGT CP3057.181 -252НТ
Начальные вложения,EUR	2338	2162
Затраты на монтаж и наладочные работы, EUR	2000	2000
Эксплуатационные расходы, EUR/год	600	600
Затраты на тех.обслуживание, ежедн. тех. обслуж, EUR/год	400	400
Затраты на ремонт, EUR/год	300	300
Стоимость электроэнергии, EUR/кВт	0,029	0,029
Срок службы, лет	15	15
Процент инфляции, %	10	10
Время работы насоса, час/год	4380	4380

 

 

Таблица 8.2 Анализ издержек за срок службы

Параметры	Значения параметров
	GRUNDFOS SEG.40.09.2.50B	FLYGT CP3057.181 НТ
Потребление энергии, кВт ч/год	1384	2380
Затраты на электричество, кВт ч/год	40	69
Затраты за время эксплуатации, EUR/15годы	51210	52044
Затраты электроэнергии на 1м3 стоков, кВт ч/м3	0,1471	0,1471