Понятие ремонт, виды и системы ремонтов на предприятии

В обязанности старшего электрика  цеха входит выдача заказов на электрооборудование  и кабели, контроля изготовления и  доставки заказанного оборудования, контроля за качеством и сроками выполнения работ по электрооборудованию, наладка и настройка схемы загрузки печи или ремонтируемого оборудования.

В период подготовки начальник  ремонта обеспечивает организацию  и качество подготовительных, а в  период ремонта - организацию работ  и согласование между исполнителями  ремонта.

Для выполнения капитальных  ремонтов 1 и 2-го разрядов за 1-2 дня до остановки печи или оборудования прикомандировывают дополнительно  необходимое количество человек  для выполнения ремонта.

4.  
Пути повышения эффективности ремонтного хозяйства

Рассмотрев ряд мероприятий, которые осуществляются при планировании и проведении ремонтов на металлургическом предприятии, можно сказать, что  это процесс довольно длительный и трудоемкий.

При составлении планов как  годовых так и месячных, используется большое количество документации и различных форм. Используются нормативные показатели и невозможно себе представить, к примеру какое количество раз необходимо заглянуть в справочник к примеру по коэффициентам, что бы выбрать именно тот, который необходим. Поэтому я считаю, что осуществление таких расчетов невозможно без применения специального программного обеспечения, которое поможет значительно сократить время планирования ремонтов. Где программа, будет сама выбирать необходимые, ранее заложенные нормы и нормативы, которые используются при расчете.

Также предлагаем использовать ЭВМ при документообороте, так  как мы увидели все пункты назначения, которые нужно пройти годовому или  месячному плану - графику до его  утверждения. А так, находясь на рабочем  месте, возле компьютера можно по внутризаводской сети можно пересылать проекты разработанных планов.

Также мы увидели, что время, затрачиваемое на ремонты оборудования занимает около 25-35% всего его предполагаемого  времени работы, а значит руководство должно уделять значительное внимание сокращению времени ремонтов, а это можно осуществить путем использования высоко квалифицированного персонала, оперативности принимаемых решений, либо достижений науки и техники.

Затраты на ремонт оборудования влияют на себестоимость производимой продукции, поэтому руководство  должно позаботиться о том чтобы, общая стоимость ремонтов была как  можно меньше.

Существует возможность  значительней оптимизировать затраты  на обслуживание оборудования: при  условии, что возможно оперативно определить его техническое состояние. Это  стало возможным с появлением современных диагностических средств. Ряд изготовителей ориентируют  свое оборудования именно на такие  подходы. В этом случае, мы все равно  планируем (прогнозируем) обслуживание, только сроки и объем работ  уточняются в зависимости от состояния  оборудования. Мониторинг состояния  оборудования позволяет предотвратить  дополнительные затраты, связанные  с поломками: оборудование своевременно получает необходимое обслуживание. Большинство систем «Управления  ремонтами» имеют интерфейсы к системам мониторинга технического состояния. «1С:ТОиР» не является исключением. В настоящее время третьими производителями проработаны интерфейсы к таким системам(SCADA). Замечу, что переход к ремонтам по состоянию требует еще большей аккуратности, и такой переход крайне сложно осуществить без автоматизации.

Пути сокращения простоя  оборудования в ремонтах - важная организационно-экономическая  задача. Её решение приводит к уменьшению парка оборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента его использования. Время простоя оборудования в ремонте сокращается при узловом и последовательно-узловом методах ремонта. При узловом методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными (оборотными), заранее отремонтированными или новыми. Применение такого метода экономически целесообразно для ремонта одномодельного оборудования. При последовательно-узловом методе требующие ремонта узлы ремонтируются не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работе станка (например, в нерабочие смены). Этот метод применим для ремонта оборудования, имеющего конструкционно-обособленные узлы, которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно (конвейерное оборудование литейных цехов, автоматы, агрегатные станки). Внедрение узлового и последовательно-узлового методов ремонта является важнейшим условием проведения трудоемких ремонтов в выходные и праздничные дни, а в условиях массового, особенно автоматизированного, производства это единственный путь выполнения капитального и других видов трудоемких ремонтов без остановки производства.

Прогрессивным направлением организации ремонтного хозяйства  является создание ремонтных баз  на предприятиях - изготовителях оборудования. При такой организации предприятия-изготовители становятся более заинтересованными в совершенствовании конструкций изделий, повышении их ремонтопригодности и износостойкости отдельных их частей. Особо важное значение имеет развитие фирменного ремонта такого оборудования, как станки с ЧПУ, автоматизированные и роботизированные комплексы.

Усовершенствовать организацию  и планирование ремонтного хозяйства, можно за счет следующих мероприятий:

* сокращения времени простоя  оборудования в ремонте;

* снижения себестоимости  ремонта одной ремонтной единицы;

* увеличения оборачиваемости  парка запасных частей;

* сокращения числа аварий, поломок и внеплановых ремонтов;

* внедрения прогрессивных  технологических процессов, средств  технологического оснащения, методов  организации и планирования работ  по техническому обслуживанию  и ремонту оборудования;

* применения современных  средств технической диагностики  состояния оборудования (в том  числе активного контроля);

* комплексной механизации  и автоматизации работ по техническому  обслуживанию и ремонту оборудования;

* паспортизации оборудования, аттестации работ и рабочих  мест, автоматизированного учета  и планирования ремонта, управления  запасами запасных частей;

* совершенствования нормативной  базы, планирования и учета в  ремонтном хозяйстве на основе  современных информационных технологий.

1.«Организация, планирование  и управление на предприятиях  черной металлургии», Писчиков М.М., М., «Металлургия», 1976. - 424 с.

2. Метс А.Ф., Организация и планирование предприятий черной металлургии, М. 1986 г

3. Фатхутдинов Р.А., Оргпнизация произхводства: Учебник. - М., ИНФРА-2001 - 672с.