Обработка конструкционных материалов, деталь крышка

6Р10 - Станок вертикальный консольно-фрезерный

Технические характеристики:

Станки модели 6р10 предназначены  для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и  цветных металлов и их сплавов  в условиях серийного и мелкосерийного производства. Мощный привод главного движения и тщательно подобранные  передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при  различных условиях резания и  полное использование возможностей режущего инструмента.

Год начала выпуска: 1973 
Класс точности: Н 
Длина рабочей поверхности стола, мм 500 
Ширина стола, мм 160 
Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм 500_160_300 
Min частота вращения шпинделя об/м: 50 
Max частота вращения шпинделя, об/м: 2240 
Мощность, кВт: 3 
Размеры (Д_Ш_В), мм: 1445_1875_1730 
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 1300

               3.3 Выбор металлорежущего инструмента

Торцевая фреза предназначена  для обработки плоских поверхностей. При вращении зубья торцевой фрезы  по очереди вступают в контакт  с материалом. Торцевые фрезы широко применяются при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных станках. Ось их устанавливается перпендикулярно  обработанной плоскости детали. Торцевые режущие кромки являются вспомогательными. Главную работу резания выполняют  боковые режущие кромки, расположенные  на наружной поверхности.

 Торцевые фрезы обеспечивают  плавную работу даже при небольшой  величине припуска, так как угол  контакта с заготовкой у торцевых  фрез не зависит от величины  припуска и определяется шириной  фрезерования и диаметром фрезы.  Торцевая фреза может быть  более массивной и жесткой,  по сравнению с цилиндрическими  фрезами, что дает возможность  удобно размещать и надежно  закреплять режущие элементы  и оснащать их твердыми сплавами. Торцевое фрезерование обеспечивает  обычно большую производительность, чем цилиндрическое. Поэтому в  настоящее время большинство  работ по фрезерованию плоскостей  выполняется торцевыми фрезами.

 

 Фрезы торцовые концевые  с механическим креплением круглых  твердосплавных пластин. Конструкция  и размеры — ГОСТ 22088-76

Дисковые фрезы

 

 Дисковые фрезы пазовые, двух- и трехсторонние (рис. 87) используются  при фрезеровании лазов и канавок.  Пазовые дисковые фрезы имеют  зубья только на цилиндрической  поверхности 'и предназначены  для обработки относительно неглубоких  пазов (рис. 87, а). Для уменьшения  трения по торцам на пазовых  фрезах предусматривается вспомогательный  угол в плане ф1, порядка 30', т. е. толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом пазовой фрезы является ее толщина, которая выполняется с допуском 0,04—0,05 мм. По мере стачивания зубьев, в результате поднутрения, толщина фрезы уменьшается. Однако это не имеет практического значения, так как величина уменьшения невелика. 

 Рис. 87. Дисковые фрезы для  обработки пазов 

 Дисковые двухсторонние (рис. 87, б) 0 трехсторонние (рис. 87, в) фрезы  имеют зубья, расположенные не  только на цилиндрической поверхности,  но и на одном или обоих  торцах. Главные режущие кромки  располагаются на цилиндре. Боковые  режущие кромки, расположенные на  торцах, принимают незначительное  участие в резании и являются  вспомогательными. Дисковые фрезы  имеют прямые или наклонные  зубья. У фрез с прямыми зубьями  на торцовых кромках передние  углы равны нулю, что ухудшает  условия их работы. Чтобы получить  у двухсторонних фрез на боковых  кромках положительные передние  углы, применяются фрезы с наклонными  зубьями. С этой же целью  трехсторонние фрезы выполняются  с разнонаправленными зубьями  (рис, 87, г). Они работают всеми зубьями, расположенными на цилиндре. На торцах же половина зубьев, имеющих отрицательные передние углы, срезана.

 Однако эти фрезы обладают  высокой производительностью, несмотря  на частично срезанные зубья.

 Для прорезания узких пазов  и шлицев на деталях, а также  разрезания материалов применяются  топкие дисковые фрезы, которые  называют пилами. У таких фрез  поочередно то с одного, то  с другого торца затачиваются  фаски под углом 45*. Фаска срезает  обычно 1/5—1/3 длины режущей кромки. Поэтому каждый зуб срезает  стружку, ширина которой меньше  ширины прорезаемого паза. Это  позволяет более свободно размещаться  стружке во впадине зуба и  улучшает ее отвод. При ширине  среза, равной ширине паза, торцы  стружки соприкасаются с боковыми  сторонами прорезаемого паза, что  затрудняет свободное завивание  и размещение стружки во впадине  зуба и может привести к  заклиниванию зубьев и поломке фрезы.

                                                Сверло диаметром  11 мм и 8,8мм.

 

3.4 Выбор комплекта мерительного  инструмента для обеспечения  технологического процесса.

Метчик ручной комплектный М 5 предназначен для нарезания внутренней резьбы.

диаметр  5 мм

шаг резьбы 1,5 мм

материал  Р6М5 - быстрорежущая инструментальная сталь

В основном метчики изготовляют  из быстрорежущей стали. В последнее  время получают распространение  также твердосплавные метчики, обладающие повышенной стойкостью. Для мелких резьб метчики изготовляются  целиком из твердого сплава; для  резьбы среднего размера из твердого сплава изготовляется только рабочая часть, которая припаивается к стальному хвостовику; для резьбы больших размеров находят применение метчики с напаянными твердосплавными пластинками, а также метчики с механическим креплением пластин. Твердосплавные метчики рекомендуется применять при обработке высокопрочных сталей и сплавов, а также материалов, обладающих интенсивным абразивным воздействием на инструмент.

Штангенциркуль

Штангенциркули (ГОСТ 166-89*)

Штангенциркуль ШЦ-1 с пределами  измерений 0-125 мм и величиной отсчета  по нониусу 0,1 мм Предназначен для наружных и внутренних измерений и для  измерения глубин. Штангенциркуль ШТЦ-1 отличается от ШЦ-1 тем, что губки  для наружных измерений твердосплавные, а губки для внутренних измерений  отсутствуют. Характерной особенностью для штангенинструментов является наличие линейного нониуса (дополнительной шкалы) для отсчета целых и  дробных величин цены деления штанги.

Целое число миллиметров  у штангенинструментов отсчитывается  по шкале штанги слева направо  нулевым штрихом нониуса

Количество целых миллиметров  равно 42

 

Нониус с величиной отсчета 0,1 мм

Нониус длиной 19 мм разделен на 10 частей. Одно деление нониуса миллиметров. Составляет мм 19/10=1,9,что на 0,1 мм меньше целого числа миллиметров.

Положение шкалы штанги и нониуса с величиной отсчета 0,1 мм при нулевом показании.

При нулевом показании штрих  нониуса находится от ближайшего справа штриха штанги на расстоянии, равном величине отсчета (0,1 мм), умноженной на порядковый номер нониуса, не считая нулевого, т. е. при перемещении рамки  до совпадения какого-либо штриха нониуса  со штрихом штанги размер между губками  штангенциркуля (дробная величина) будет равен величине отсчета (0,1 мм), умноженной на порядковый номер  этого штриха

нониуса.

Отсчет по нониусу

 

При чтении показаний штангенциркуль следует держать прямоперед глазами. Если смотреть на показания сбоку, это  приведет к неправильным результатам  измерений. Из этих же соображений (предотвращение искажения показаний) поверхность, на которой нанесена шкала нониуса, имеет скос для того, чтобы приблизить шкалу нониуса к основной шкале  па штанге. После окончания работы штангенинструмент надо протереть, смазать антикоррозионным составом, развести измерительные губки на 2-3 мм, ослабить зажимы рамки и инструмент положить в футляр.

Для изготовления детали нам необходим комплект мерительного инструмента. В него будет входить  штангенциркуль марки  ШЦ-2:

       

1 - штанга; 2 - рамка; 3 - нониус; 4 - винт стопорный; 5 - движок; 6 - винт микрометрический; 7 - винт стопорный; 8 - гайка      

Штангенциркуль имеет две шкалы  и микрометрическое устройство для  тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге с делениями  через 1 мм, вторая шкала - на нониусе, который  закреплен на рамке. Фиксация рамки  производиться при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки  обеспечивается пружиной, расположенной  внутри рамки.  
      Наружные размеры измеряются при помощи обеих пар губок. Верхние губки используются для разметочных работ. Для измерения внутренних размеров используются нижние губки. При таких замерах измеряемый размер равен величине отсчета по шкале штангенциркуля плюс величина губок.

Размер сдвоенных губок маркируется  на одной из губок штангенциркуля.  
      Отсчет размеров производиться методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.

Так же в комплект войдет линейка  длинной 20 см. 

 

 

3.5 Выбор и описание  приспособления для разработанного ТП.

Машинные тески

Машинные винтовые тиски широко используют в единичном производстве. Они состоя из основания 4, закрепляемого  на столе болтами , подвижной губки 2, неподвижной губки 3, винта 1 и рукоятки 5.Заготовка крепиться между губками поворотом рукоятки, сообщающее вращение винту. В наше время на каждом машиностроительном производстве помимо основного применяемого оборудования (чаще всего к нему относятся станки: токарные, сверлильные, фрезерные, зуборезные и шлифовальные, большинство из них оснащено системой ЧПУ) и средств труда, необходимых для изготовления выпускаемой продукции этим предприятием или заводом, существует и дополнительное (такое как различные специальные приспособления, средства оснастки оборудования и конечно же незаменимые на производстве машинные тиски).

Стоит сказать, что дополнительное оборудование в процессе производства также важно как и основное, поэтому его роль тоже значительна при выполнении определенных операции технологического процесса обработки изготавливаемой детали.

Машинные тиски получили широкое  применение в производстве, они относятся  к группе универсальных приспособлений, допускающих их переналадку. Корпус с салазками и механизм зажима тисков – постоянные. Наладка состоит из сменных губок и других (наладочно-установочных элементов), проектируемых и изготовляемых в соответствии с формой и размерами обрабатываемых деталей.

Тиски нужно расценивать как  необходимый в производстве инструмент. На современных предприятиях используются тиски разных видов – тиски  обычные, тиски универсальные, тиски  станочные или верстачные, и правда ведь область применения данного  инструмента очень широка, и по степени важности для выполнения многих этапов производства тиски не уступают более сложному оборудованию.

Выпускаемые в наше время современные  тиски обладают рядом дополнительных возможностей и функции, они удобны в своей эксплуатации, продуманы  до мелочей и способны значительно  ускорить рабочий процесс на производстве. Так как от качества тисков зависит  продуктивность и точность работы, основываясь на этих фактах становится ясно, что машинные тиски применяемые в машиностроении, да и во всем связанном с производством металлов и получаемой из их них обработанной продукции высокого качества становится понятным, что современном производстве тиски играют важную роль, обеспечивая высокую точность изделий. При всей своей простоте, этот инструмент может стать решающим для выполнения целого спектра важнейших работ. Поэтому выбирать тиски следует ответственно, обращая внимание на технические характеристики, материал, качество исполнения.

Чертилка

Самый распространенный из инструментов, предназначенных для разметки. Представляет собой круглый стержень из металла  повышенной прочности; его диаметр  не превышает 5—6 мм, длина обычно 20 см. Один конец остро заточен. В  последнее время часто встречаются  чертилки со вставной иглой (ее можно  сделать в домашних условиях, взяв за основу отвертку со сменными насадками  и вставив вместо насадки заточенный стальной стержень).

Можно встретить чертилки иного  вида: у них с двух концов вставлены  стальные стержни, заточенные под разными  углами. Обычно у таких чертилок один стержень согнут под углом 90°. Если возникает необходимость в  таком инструменте, который бы оставлял при разметке след, но не делал рисок, пользуются латунной чертилкой. Для  удобства применения среднюю часть  инструмента делают утолщенной, покрывая накаткой.

Угольник

УГОЛЬНИК,..1) инструмент для разметки и проверки взаимной перпендикулярности поверхностей деталей машин. Имеет  угол 90 °...2) Чертежный инструмент в  форме треугольника. Большинство  угольников прямоугольные с острыми углами в 30 и 60 или по 45 °..

                    3.6.Расчет припусков на механическую  обработку.

Величина припуска влияет на себестоимость  изготовления детали. При увеличенном  припуске повышаются затраты труда, расход материалов и другие производственные расходы, а при уменьшенном приходиться  повышать точность заготовки, что также  увеличивает себестоимость изготовления детали.

Для получения деталей более  высокого качества необходимо при каждом технологическом переходе механической обработки заготовки предусматривать  производственные погрешности, характеризующие  отклонение размеров, геометрические формы поверхности, микронеровности, отклонения расположения поверхностей. Все эти отклонения должны находиться в пределах поля допуска на размер поверхности заготовки.

Аналитический метод определения  припусков базируется на анализе  производственных погрешностей, возникающих  при конкретных условиях обработки заготовки.

⁸ у - величина погрешностей установки заготовки при выполняемом технологическом переходе, мкм. Определим промежуточные размеры обрабатываемых поверхностей согласно технологическому процессу: на токарную операцию

Величина промежуточного припуска для плоских поверхностей заготовки:

                                                   z ₌ R_z +Н + r_o + e_у ;