Методы контроля загрязняющих веществ при производстве силикатного кирпича

Преимущество указанного метода по сравнению с методом пламенной фотометрии в отсутствии вспомогательных газов.

Гравиметрический (весовой) метод - традиционный метод определения  концентрации твердых частиц в газовых  смесях, связанный с отбором пробы, пропусканием ее через фильтр, взвешиванием фильтра или определением его степени черноты по эталону. Этот метод реализован в дымомерах, которые используются для определения дымности отработавших газов дизелей.

Необходимость непрерывного контроля содержания твердых частиц в отработавших газах двигателей или атмосферном воздухе привела к широкому распространению оптических, радиоизотопных методов анализа. Оптический метод анализа  основан на измерении ослабления излучения твердыми частицами при прохождении луча света через измерительный канал определенной длины.

Метод используется для качественной оценки содержания частиц на выходе из двигателей, горелочных устройств, очистных сооружений (в единицах оптической плотности газового потока при просвечивании его заданной толщины с замером на фотоэлементе степени поглощения света).

Например, дымомер типа «Хартридж» имеет шкалу, разделенную  на 100 единиц. За единицу принята  степень ослабления интенсивности  светового потока на 1%. Но количественное определение содержания частиц этим методом неэффективно, так как  на измерение существенное влияние оказывают цветность и дисперсность частиц. Поэтому погрешность оценки концентраций может достигать десятки процентов.

Широкое распространение  получил радиоизотопный метод, лишенный этого недостатка и основанный на ослаблении излучения частицами. Концентрация твердых частиц (пыли) вычисляется по результатам измерений на фильтре (лента из стекловолокна) до и после нанесения пробы. Лента транспортируется в детекторный блок, где расположен радиоизотопный источник, и производится замер [6] .

Хроматографический метод широко распространен и основан на использовании свойства разделения сложных смесей на хроматографической колонке, заполненной сорбентом.

Проба газа вводится в  поток соответствующего газа-носителя простейшей форсункой и вместе с  ним пропускается через колонки с твердыми адсорбирующими поверхностями (адсорбционная газовая хроматография), или с нанесенными на твердые поверхности нелетучими жидкостями (газожидкостная хроматография). Отдельные компоненты смеси с различными скоростями перемещаются в колонке, выходят из нее раздельными фракциями и регистрируются.

Газ-носитель, транспортирующий молекулы исследуемой газовой смеси, протекает с постоянной скоростью. Колонки, по которым проходит газ, калибруются  для того, чтобы установить время  прохождения того или иного компонента. Соответствующий детектор используется для обнаружения или определения количества того или иного компонента смеси. Количественная оценка осуществляется по интенсивности сигнала детектора или с помощью электронных интеграторов. Этим методом могут регистрироваться химически однородные вещества (индивидуальные углеводороды) со слабо выраженной качественной реакцией (N2O, СО), которые идентифицируются по специфичному времени удерживания.

Важнейшая часть газового хроматографа - детектор. В приборах, предназначенных для измерений загрязнения атмосферного воздуха, получили распространение следующие виды этих датчиков:

- пламенно-ионизационный  детектор, который реагирует практически  на все органические соединения, включая бензол, толуол, ксилол, фенол, формальдегид;

- электронно-захватный  детектор -- чувствителен к хлорсодержащим  веществам;

- фотоионизационный детектор  используется для контроля органических  соединений и неорганических  веществ (NH₃, H₂S, РН_з);

- детектор по теплопроводности используется для контроля продуктов горения (СО, СО₂, H₂, SO₂).

В связи с внедрением современных средств электроники  и миниатюризацией аналитической  части хроматографов созданы  портативные (переносные) приборы для  осуществления газового анализа  в полевых условиях (передвижные лаборатории на транспортных средствах). Наибольший интерес представляют переносные газовые хроматографы, запрограммированные для идентификации определенных компонентов газовой смеси. Результаты выражаются непосредственно в концентрации контролируемого вещества.

Лидарная система контроля загрязнения реализует лазерно-локационный  метод - комбинационное рассеяние и  дифференциальное поглощение загрязняющих веществ с использованием источника  лазерного излучения и предназначена  для дистанционного зондирования качества атмосферы. Состоит из лидара кругового обзора, который устанавливается в промышленных зонах или вблизи автомагистралей на доминирующих строениях, и предназначен для непрерывного контроля выбросов аэрозолей, NOx, SO2 на территории радиусом 7-15 км и измерения азимута и расстояния до источника загрязнения. Лидар второго типа на базе автомобиля - комбинационного рассеяния используется для многокомпонентного анализа концентрации примесей в воздухе [7] .

 

2.  Методы контроля состояния воздуха

 

Для контроля концентрации вредных веществ в воздухе  рабочей зоны (рабочих мест) используют экспресс-методы; лабораторные методы; методы непрерывного контроля.

Экспресс-метод нашел  наиболее широкое применение и позволяет  быстро и с достаточной точностью определять концентрацию вредных веществ, непосредственно, на рабочем месте. Суть его заключается в протягивании определенного объема воздуха через контрольные трубки с индикаторным порошком, который реагирует изменением цвета на содержание вредных веществ в воздухе. К приборам экспресс-метода относятся газоанализаторы: УГ-2; ГХ-100; ГХ-4 и других веществ [6] .

Лабораторный метод  является более точным, но требует  отбора проб воздуха в рабочей  зоне с последующим анализом его  состава в лабораторных условиях в течение ближайшего времени. К таким методам относятся: хроматорафический, фотокалорометрический и др.

Метод непрерывного автоматического  контроля применяется на рабочих  местах с постоянным воздействием вредных  веществ, которые могут вызвать  серьезные нарушения в состоянии здоровья людей или привести к авариям за счет возникновения взрывоопасности и пожароопасности. Контроль проводится автоматизированными системами с записью изменений вредностей в воздухе во времени с применением газоанализаторов: Сирена-2 для аммиака, Фотон для сероводорода, ФКГ-3М для хлора и других веществ [7] .

Контроль запыленности воздуха в рабочей зоне производится следующими методами: весовой, счетный, фотоэлектрический, ультразвуковой и  т.д. В нашей стране наиболее широко применяется весовой аспирационный метод контроля. Суть его заключатся в протягивании определенного объема загрязненного воздуха за определенное время через специальный фильтр. Зная вес фильтра до и после протягивания воздуха и объем протянутого воздуха, вычисляется загрязненность воздуха.

Фотоэлектрический метод  основан на изменении светового  потока, проходящего через слой исследуемого воздуха, падающего на фотоэлемент. Изменение в фотоэлементе тока, возбуждаемого  световым потоком, фиксируется гальванометром, отградуированном в мг пыли, отнесенных к 1л воздуха.

При определении концентрации вредных веществ в воздухе  результаты должны приводится к нормальным условиям: температура 20⁰С, атмосферное давление 760 мм ртутного столба, относительная влажность 50%.

Для анализа проб воздуха  так же удобен газоанализатор ГХ-100. Этот компактный прибор прост в конструктивном решении, в применении не требует  особых условий его хранения.

Пары и газы могут  быть причинами крупных аварий и  взрывов. Основную опасность представляет взрыв горючих газов, скопившихся в изолированном пространстве. Горение в смесях горючих газов или паров с воздухом способно распространяться в определенных соотношениях, называемых концентрационными пределами воспламенения (взрыва).

Минимальную и максимальную концентрацию газов и паров в воздухе, способных воспламеняться, называют нижним и верхним концентрационными пределами воспламенения (взрыва). Физический смысл нижнего концентрационного предела заключается в том, что если в воздухе, при появлении источника воспламенения, концентрация паров и газов достаточна для химического процесса, то происходит его развитие и, как следствие, взрыв при горении. При более низких концентрациях горючих газов не хватает вещества или веществ для поддержания процесса горения и взрыв не происходит. При больших концентрациях больше верхнего концентрационного предела процесс горения (взрыва) не происходит т.к. не хватает кислорода на развитие процесса.

Если на рабочем месте  в помещении содержание газов  в воздухе ниже нижнего предела, то при участии пыли, повышении температуры или мощности источника этот предел может снижаться. А при больших концентрациях, выше верхнего предела воспламенения, при выходе из замкнутого объема, и обогащении кислородом – способны гореть.

Концентрации, которые находятся между верхним и нижним концентрационными пределами, называются взрывоопасными. Концентрационные пределы воспламенения определяются в лабораторных условиях [6] .

Производственные процессы должны осуществляться так, чтобы вероятность возникновения взрыва на любом участке работ не превышала 10.

Для того, чтобы рассчитать верхние (ВПК) и нижние пределы (НПК) воспламенения смесей газов и  паров воздуха, необходимо определить какие газы и пары входят в состав атмосферы цеха, участка. Если результаты показывают, что концентрация горючих газов и паров лежит между верхним и нижним пределом, то такие концентрации считаются взрывоопасными или выше санитарных норм (ПДК), то необходимо немедленно принимать меры профилактики [8] .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение 

 

 

Одна из основных экологических  проблем производства силикатногокирпича связана с большим обьемом  производства, добычи и переработки  природных материалов.

Так же проблема производства силикатного кирпича значительное пылевыделение. Больше всего пыли выделяеться с отходящими газами из вращающихся печей ( при обжиге), так же происходит при дроблении, сушке и помоле сырья и при упаковки,и в процессе погрузочно-разгрузочных работ. Для уменьшения пылеобразования необходимо обеспечить

На предприятии так же используется большое количество воды, она используется непосредственно в технологическом процессе на обогащение сырья.

Из изложенного очевидно, что экологические проблемы производства силикатного кирпича нужно решать в следующих направлениях:

• Для уменьшения пылевыделения и летучести компонентов  необходимо улучшение процессов подготовки сырья, полную гермитизацию производственных агрегатов и транспортных средств, осуществлять увлажнение перерабатываемого и транспортируемого материала, создавать разряжение внутри аппаратов, все отходящие газы направлять на очистку, осуществлять рециркуляцию отходящих газов;

- Снижение рабочих  температур в печи позволит  уменьшить расход топлива и  снизить выбросы оксидов углерода  и азота для этого необходима  модернизация технологических процессов при производстве силикатного кирпича;

- использование в качестве  сырья отходов горнодобывающих  и перерабатывающих отраслей (ежегодно  образуется свыше 3 млрд тонн  отвалов, находят применение лишь 6-7 %).

- Разработка экологически безопасных видов топлива, окислителя или принципиально новых источников тепловой энергии, позволяющих минимизировать или исключить токсичные выбросы.

Таким образом можно  сделать вывод что основным направлением улучшением экологической обстановки при производстве силикатного кирпича является улучшение и модернизация технологических процессов и схем производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

 

1 Никитин Д.П., Новиков Ю.В. «Охрана окружающей среды». – М:. 2002г.

2 Луканин В.Н., Трофименко Ю.В.  «Промышленная экология».: Учебник для ВУЗов.

3 Хавкин Л.М. Технология производства  силикатного кирпича – М.: Стройиздат, 1997г.

4  Шульц М.М. «Развитие производства силикатного кирпича в России» // «Строительные материалы» №4 2010

5   Горельников А.С. «Охрана окружающей среды от радиации при производстве строительных материалов» // «Промышленное и гражданское строительство» №6 2009

6 Мазур И.И., Молдаванов  О.И., Шишов В.Н. Инженерная экология. Общий курс. В 2-х т. / Под ред.  И.И. Мазура. - М.: Высшая школа, 1996.

7 «Очистка воздуха». Учебное пособие Е.А. Штокман  – Изд.60 АСВ,2008г.

8 «Техника защиты  окружающей среды» Родионов А.И.  Клушин В.П., Торочешников И.С.  Учебник для вузов. г. Москва  Химия,2001г.