Глиноземистый цемент

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО  И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

ИРКУТСКИИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА АВТОМАТИЗАЦИИ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:

«ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГИПСОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА»

Выполнил:                                                                                                                                            студент гр.СТ-01-1

Макаренко С.В.

Проверил:                                                                                                                                            преподаватель

доцент

Зоткин А.Г.

Иркутск 2004

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Одним из представителей расширяющихся цементов, является гипсоглиноземестый цемент (ГОСТ 11052-64). Получают его совместным помолом высокоглиноземестых шлаков  и двуводного гипса. Компоненты берутся в соотношении 0,7:0,3 по массе. Вяжущие это характеризуются интенсивным твердение в водной и воздушной среде. Для его изготовления применяют высокоглиноземестые шлаки с большим содержание однокальциего алюмината. Вяжущие измельчают до остатка на сите №0,008 не более 10 %. Начало его схватывания  не ранее 20 минут, а конец не позднее 4 часов. По прочности цемент разделяют на марки 400 и 500, устанавливаемые испытание на сжатие образцов по ГОСТ 310-76 из растворов 1:3 и испытанных через трое суток твердения. Линейное расширение цемента устанавливают на образцах 4*4*16 см. При твердении образцов из теста в воде суточное расширение должно быть не менее 0,15 %, а через 28 суток не менее 0,3 %. При твердении образцов на воздухе (после трехсуточного нахождения в воде) расширение должно быть не менее 0,1 %. Для бетонов на гипсоглиноземистом цементе характерна высокая прочность сцепления нового бетона со старым (20-25 раз выше, чем бетонов на портландцементе). Бетоны на рассматриваемом цементе хорошо твердеют при температурах до 800С. Растворы на этом цементе характеризуются высокой морозостойкостью. Твердение гипсоглиноземистого цемента обусловлено взаимодействием глиноземистого цемента с водой с образованием, в частности, С2АН8. Кроме того, особенно в начальный период твердения, идет образование гидросульфоалюминатов кальция, вызывающих некоторое расширение. Поэтому гипсоглиноземистый цемент считается сульфатостойким. В растворах хлористых солей он менее устойчив, чем глиноземистый. Данный цемент предназначается для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов и бетонов, для заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, зачеканки швов и т.п.

1.      ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Выбор способа и технологической схемы производства

Выбираем совместный помол всех составляющих, так как он является более эффективным, чем помол в отдельности каждого составляющего и последующего их смешивания. Производство цемента выбираем по замкнутому циклу. Это связано с тем, что нам требуется получить тонкий помол (от 3500 – 4000 см2 / г). Производство по замкнутому циклу является более экономичным. Происходит более качественная очистка воздуха и более тонкий помол.

Рис. Технологическая схема изготовления гипсоглиноземистого цемента

1.2 Режим работы цеха

Согласно п.1 принимаем непрерывную 7-дневную неделю при двусменной работе. Количество рабочих суток  при непрерывной недели – 365 суток в год, длительность смены – 8 часов.

Коэффициент использования оборудования при непрерывной недели и двусменной работе = 0,9

Годовой фонд рабочего времени оборудования составит: 365*16*0,9 = 5256

Расчет производительности цеха

Таблица1.2.1

1.3.           Расчет состава смеси

Гипс –30%

Высокоглиноземистый шлак – 70 %

Механические потери сырья (при транспортировании, дроблении, помоле)  составляют 2%.

Расчет расхода гипса

Таблица 1.3.1

Прмечание: насыпная плотность гипсового камня 1,3 т/м3.

Расчет расхода высокоглиноземистого шлака

Таблица 1.3.2