Цех по приготовлению бетонных смесей

Щ=1000/(α·Пщ/ ρщ,+1/ ρщ)

Щ=1000/(1,45*0,51/1,505+1/2,9)=1196 кг/м3

Расход сухого песка на замес равен:

П=ρп( 1000-Ц/ ρц - В -Щ/ρщ ), где

ρп - средняя плотность песка

П=

3

ρб.с. = Ц + В + П + Щ = 330 + 178,5 + 519,6 + 1196 = 2224,1 кг/м3

Выразим состав в соотношениях компонентов в сухом состоянии:

Ц:П:Щ=1:1,57:3,62 при В/Ц=0,52

Одним из основных факторов, определяющих экономичность состава бетона (по расходу цемента), а также его высокое качество, является правильный выбор соотношения между мелким и крупным заполнителями (r). От соотношения r зависят различные свойства бетонной смеси, а именно-пустотность смеси, удельная поверхность заполнителей, подвижность бетонной смеси, прочность бетона и др.

r =

, где

  П - масса  сухого песка, кг,

  Щ - масса сухого щебня, кг.

r =

Согласно табл. 9.11 [6] rопт=0,25. Так как оптимальное и ориентировочное значения r примерно одинаковы, то корректировка состава в данном случае не проводится.

 

Расчет производственного состава

На производстве часто применяют при приготовлении бетона влажные заполнители. Количество влаги, содержащееся в заполнителях, должно учитываться при определении действительного расхода воды.

Wп=1%                                                      Wщ=2%

519,6  кг-99 %                                       1196 кг – 98 %

х - 100%                                                   х - 100%

х = 524,84 кг                                               х = 1220,4 кг

Вп=524,84-519,6 = 5,24 л                        Вп=1220,4-1196 = 24,4 л

Вф=178,5-5,24=173,26                         Вф=173,26-24,4= 148,86

Производственный состав на 1м3 имеет вид:

Ц = 330 кг

П = 524,84 кг

Г =1220,4 кг

В = 148,86 л

Д=2,72 кг

 

При загрузке цемента и заполнителя в бетоносмеситель их первоначальный объем больше объема получаемой бетонной смеси, т.к. при перемешивании происходит уплотнение бетонной массы. Для оценки объема получаемой бетонной смеси используют так называемый коэффициент выхода бетона :

Число замесов в час: n=3600/tц; tц=tзагр+tперем+tвыгр=20+90+30=140 сек.

n=3600/tц 26 замесов в 1 час, что соответствует норме [6].

Качество бетона по прочности характеризуется его маркой, которая определяется величиной предела прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 150 мм, изготовленных из рабочей бетонной смеси после твердения их в течение 28 суток в нормальных условиях (t=15-200C и W=90-100%). Прочность бетона можно определить по формуле Баламея-Скрамтаева:

Rб=АRЦ/(Ц/В+0.5), если В/Ц<0.4,

Rб =А1RЦ/(Ц/В-0.5), В/Ц>0.4, где

А1 и А2-безразмерные коэффициенты, зависящие от свойств и качества применяемых материалов; Rц активность цемента; Ц/В- цементно-водное отношение в бетоне.

Rб =0.6·600· (330/178,5-0.5) =505кгс/см2

 

Прочность пропаренного бетона

Прочность бетона сборных железобетонных конструкций, подвергающихся пропариванию в возрасте 4 часов после пропаривания (согласно табл.9.9 [6] в зависимости от В/Ц отношения должно составлять 65…70% от заданной прочности.

При необходимости получения после пропаривания 100%-ой прочности следует проектировать состав бетона более высокой средней прочности, что вызывает увеличение расхода цемента. Поэтому получение 100%-ной прочности бетона должно назначаться в исключительных случаях,

например для наружных конструкций

RбП=70%·Rб28

RбП=70%·600=420кгс/см2

Прочность пропаренного бетона в возрасте 28 суток нормального твердения Rб28.

При нагреве бетона наблюдается его расширение. Возникающие новообразования цементного камня как бы закрепляют расширившийся объем бетона. При охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому и в бетоне наблюдаются остаточные деформации, т.е. его объем после ТВО оказывается больше, чем в первоначальный период. Увеличение объёма приводит к повышению пористости бетона и понижению его прочности. Кроме того, при прогреве могут возникнуть микротрещины и другие дефекты, которые, значительно изменяя пористость бетона могут заметно понизить его прочность.

По данным табл.9.9[6]  прочность бетона через 28 суток после пропаривания составляет 95…105% от его заданной прочности. Поэтому в данном проекте завод гарантирует 100%-ую прочность бетона в 28 суточном возрасте:

RбП28=100%·Rб28=100%·600=600кгс/см2

 

 

Таблица 3.1 – Состав тяжелого бетона при производстве ферм.

Наименование изделий	Наименование используемой смеси для  изделия	Характеристика бетонов, растворов и других формовочных смесей	Вид, марка или активность вяжущего	Расход сырьевых материалов на 1 м3 (1т) смеси с учетом потерь
				Количество вяжущего, кг	Количество П, кг	Количество Г, кг	Наименование и количество добавки, кг	Вода, кг
Ферма раскосная 1ФС12	тяжелый бетон		ПЦ500	330	524,24	1220,4	2,72	148,86
Ферма безраскосная 1ФТ12			ПЦ500	330	524,24	1220,4	2,72	148,86