Ассортимент выпускаемой продукции, требования к нему

Ассортимент выпускаемой  продукции, требования к нему.

Портландцемент - это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом портландцементного клинкера с гипсом, а также со специальными добавками. 
Портландцементный клинкер - продукт обжига до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и прочие). При обжиге обеспечивается преимущественное содержание в клинкере высокоосновных силикатов кальция. Для регулирования сроков схватывания портландцемента в клинкер при помоле добавляют двуводный гипс в количестве 1,5 - 3,5% (по массе цемента в пересчете на SO3).

 

По составу  различают: 
 

• портландцемент без добавок;
• портландцемент с минеральными добавками;
• шлакопортландцемент и другие.

 

  

Цемент марки ПЦ 500 Д0 
 

Технические характеристики:

 

 повышенная  прочность на изгиб, высокая деформативная  способность, плотность и морозостойкость, малая усадка; большая прочность  на удар, малая истираемость. 
 

Применение цемента:

 

Бетон различных  марок, сборные железобетонные конструкции  и детали,

бетонные и  железобетонные плиты, для бетонных покрытий автомобильных дорог и  аэродромов, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения. 

 

 

Цемент марки ПЦ 400 Д20

 

 

 

 

Технические характеристики.

Повышенная прочность  на изгиб, высокая деформативная  способность, плотность и морозостойкость, малая усадка, большая прочность  на удар, малая истираемость. 

Применение цемента: 
 

Строительные растворы различных марок, кладочные и штукатурные работы, бетон различных марок, сборные железобетонные конструкции и детали, бетонные и железобетонные плиты, бетонные покрытия автомобильных дорог и аэродромов. 
  

Цемент  марки ПЦТ ΙΙ – 50

 

Томпонажный цемент - разновидность портландцемента; предназначен для цементирования нефтяных и газовых скважин. Томпонажный цемент изготовляют совместным тонким измельчением клинкера и гипса. В СССР выпускают томпонажный цемент двух видов: для так называемых холодных (с температурой до 40 С) и горячих (до 75 С) скважин. 
Томпонажный цемент применяют в виде цементного теста содержащего 40-50% воды.

Томпонажный цемент производится с добавкой помола гипсового камня в количестве 2-3,5% от массы цементного клинкера и небольшой доли других минеральных веществ. Тампонирование скважин осуществляется жидким цементным тестом (без добавления песка) с содержанием воды в растворе до 50% от массы цемента. При таких условиях сроки твердения обычного цемента увеличиваются, что в данном случае неприемлемо. Гипс ускоряет реакцию гидратации цемента и увеличивает прочность раствора на ранних сроках схватывания.

Величина зазора между стволом скважины и обсадной трубой составляет 15-50 мм при глубине  в сотни и тысячи метров. Требования к раствору весьма жесткие: при скорости поступления цементного теста в  шахту около 1,5 м/с, он должен сохранять первоначальную подвижность, а после окончания процесса набрать прочность как можно быстрее. По мере увеличения глубины шахты, в ней возрастают температура и давление.

Наибольшее влияние  на сроки схватывания цемента  оказывает температура, поэтому  производится 2 вида тампонажного цемента – для горячих и холодных скважин. Также существуют специальные виды тампонажного цемента для сложных условий, наблюдающихся в глубоких скважинах при высоком давлении и температуре, воздействии агрессивных растворов солей, которые вызывают коррозию цементного камня и т.п. Это белитокремнеземистый, солестойкий, утяжеленный, облегченный, волокнистый и другие разновидности тампонажного цемента.