Типы производства и их техникоэкономическая характеристика

Комбинирование. Это такая форма организации производства, которая предполагает соединение в масштабах одного предприятия производство различных видов продукции, относящихся нередко к различным отраслям промышленности, но достаточно тесно технологически связанных специализированных производств. Наиболее характерными отраслями промышленности, где ведущей формой организации производства служит комбинирование, являются черная и цветная металлургия, химическая, нефтехимическая, деревообрабатывающая и другие отрасли.

К основным направлениям реализации данной формы организации и формулирования так называемых производственных комбинатов относятся:

• комбинирование на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья, т.е. путем удлинения технологической цепочки;

• комбинирование на основе организации производства по более полной и глубокой переработке  комплексного сырья, т.е. путем организации  комплексного использования исходных материально-сырьевых ресурсов;

• комбинирование на основе утилизации отходов производства, т.е. путем организации производства различных видов продукции с использованием образующихся в процессе выпуска целевой продукции отходов.

Комбинирование  на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья наиболее типично для черной и цветной металлургии, текстильной промышленности и др. Такое комбинирование предполагает увеличение технологической стадии или «удлинение технологической цепочки» переработки исходного сырья на одном предприятии с целью его доведения до полуфабриката или, по возможности, до конечного продукта с последующей реализацией на сторону. Так, например, в цветной металлургии сочетание на одном предприятии черновой меди с процессами получения электролитической рафинированной меди с последующим выпуском не только катанных заготовок из нее, но и готовой продукции из меди и реализации на рынке — типичный пример направления комбинирования производства.

Комбинирование  на основе комплексного использования исходного сырья наиболее характерно для таких отраслей промышленности, как нефтехимия, металлургия (в особенности цветная), деревообработка и ряд других. Суть этого направления комбинирования сводится к такой организации производства, которая обеспечивает более полное использование, так называемых комплексных видов исходного сырья на одном предприятии. Такое сырье характеризуется содержанием в себе множества полезных компонентов (полиметаллические руды, нефть, уголь и др.) или сочетанием в себе нескольких потребительных стоимостей, т.е. возможностью его применения для удовлетворения различных производственных потребностей (древесина).

Примерами такого вида комбинирования могут выступать: производства цветной металлургии, обеспечивающие излечение из медьсодержащих руд таких ценных компонентов, как цинк, олово, редкоземельные и драгоценные металлы; коксохимические производства, осуществляющие коксохимическую переработку угля, вследствие чего получают не только кокс, но и коксовый газ, из которого получают смолу, серу, аммиак, бензол, метан, этилен и водород; нефтеперерабатывающие комбинаты, обеспечивающие получение из сырой нефти целый комплекс полезных продуктов (бензины, керосин, дизельное топливо, мазут и др.); деревообрабатывающие комбинаты, занимающиеся комплексной переработкой древесины, вследствие чего получают различные виды продукции разнообразного как производственно-технического, так и потребительского назначения.

Важнейшей с  точки зрения охраны окружающей среды  и рационального использования первичных природных ресурсов формой комбинирования является та, которая основана на вовлечении в производственный оборот образующихся при производстве целевой продукции отходов как в газообразном, жидком, так и в твердом виде. Реализация такого комбинирования осуществляется путем своеобразного «удлинения технологической цепочки» на основе организации производства новых видов продукции из отходов. Важность и значимость данной формы комбинирования состоит в реализации потенциальных возможностей создания мало и даже безотходных производств. В условиях, когда разработка и внедрение безотходных технологий остается пока больше мечтой, нежели реальностью, формирование безотходных производств является пока практически единственным средством экологизации производства, достижимой путем организации комбинированных производств. Помимо обеспечения охраны окружающей среды и сокращения экологического ущерба такая форма комбинирования позволяет получать и экономический эффект, обеспечиваемый сокращением затрат предприятия по оплате за загрязнение окружающей среды, на транспортировку и содержание отходов в отвалах, а также за счет снижения материалоемкости производства.

Наиболее типичными  и характерными признаками комбинирования, обеспечивающими повышение эффективности производства, являются:

• непрерывность  перехода предметов труда от одного технологического процесса к другому;

• общность вспомогательных  и обслуживающих производств;

• единство энергетической системы;

• пространственное единство, обеспечиваемое расположением, как правило, всех производств на одной производственной площадке;

• наличие достаточно тесных технико-технологических и  экономических связей между производствами;

• единое управление.

Оценку уровня комбинирования в той или иной отрасли промышленности можно произвести с помощью таких показателей, как:

• доля продукции, произведенной на комбинированных  предприятиях, в общем объеме ее производства в данной отрасли;

• показатель материалоотдачи, определяемый отношением объема производства товарной (реализованной) продукции из единицы исходного первичного сырья (например, из тонны сырой нефти, из тонны полиметаллических руд, из одного кубического метра древесины и т.д.);

• коэффициент  комбинирования, представляющий собой  отношение валового оборота к объему валовой продукции.

Диверсификация. В самом общем смысле диверсификация означает расширение сфер деятельности предприятия, расширение номенклатуры производимой специализированными (монопольными) предприятиями продукции. В мировой практике хозяйственной деятельности диверсификация получила свое развитие с середины 50-х годов прошлого века и связана с процессом концентрации на межотраслевом уровне, вследствие чего монополистистические объединения превращаются в многоотраслевые комплексы, внутренние подразделения которой, как правило, не связаны между собой технологически. Таким образом, диверсификация всегда связана с проникновением отдельных предприятий в отрасли, не имеющие прямой производственной связи или функциональной зависимости от основной деятельности.

Различают два  вида диверсификации: связанная и  несвязанная (конгломеративная). Несвязанная  диверсификация представляет собой процесс охвата таких направлений деятельности предприятия, которые не имеют непосредственной связи с основным профилем его деятельности. Такой вид диверсификации реализуется в том случае, когда объективные причины интеграции или ограничены, или вообще отсутствуют, либо такая интеграция продиктована условиями конкурентной борьбы на рынке, либо рынок целевой (базовой) продукции данного предприятия находится в стадии спада. Поэтому такую диверсификацию еще называют «латеральной», означающей в переводе с латинского «боковой», т.е. в данном случае происходит интеграция с предприятиями, «расположенными сбоку» или удаленными от основной деятельности главного предприятия.

Связанная диверсификация представляет собой новую область  деятельности компании, связанную с  существующими областями бизнеса (например, в производстве, маркетинге, материальном снабжении или технологии)

Связанная диверсификация делится на вертикальную и горизонтальную. Вертикальная означает производство продуктов  и услуг на предыдущей или следующей  ступени производственного процесса (производственной цепочки, цепочки создания добавленной стоимости). То есть производитель готовой продукции начинает либо производить для неё комплектующие (назад по цепочке), например производитель компьютеров начинает сам производить и продавать ЖК-матрицы, либо выходит на рынок продукции или услуг ещё более высокой глубины переработки (вперед по цепочке), например производитель процессоров начинает производить компьютеры. Горизонтальная — производство продуктов на той же ступени производственной цепочки. Например, производитель компьютеров начинает производить телевизоры. Новый продукт или услуга может выпускаться под уже имеющимся брендом (расширение бренда, пример: расширение бренда Nivea), либо под новым брендом. 
 
 
 
 

Формы организации производства.

Форма организации производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей.

Различные структурные построения во времени  и в пространстве основных элементов  производственного процесса, взаимодействие которых осуществляется в определенных количественных и качественных пропорциях при соответствующем уровне их интеграции в системе, образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура форм организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке, и расположением его относительно направления движения предметов труда и окружающего пространства.

Комбинация  пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов, обусловливают различные формы организации производства:

• точечная
• технологическая
• прямоточная
• предметная
• интегрированная

Точечная формаорганизации производства. Обработка детали осуществляется полностью на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него или обработка крупногабаритных деталей на станках типа «обрабатывающий центр».

Технологическая форма организации производства характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных предприятиях, обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию основных принципов организации производственных процессов: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы, уменьшению объема незавершенного производства.

Для механических цехов машиностроительных предприятий  наиболее характерна предметная форма  организации производства. Она характеризуется  ячеистой структурой с параллельно-последовательной или последовательной передачей  предметов труда в производстве. На таком участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала до конца технологического процесса. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.

Интегрированная форма организации предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной пространственной структурой при последовательной или параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматической транспортно-складской системы.