Разработка организационного проекта ОЭС «Участок старшего мастера»

Введение

 

Объектом  курсового  проекта  является участок  старшего  мастера, использующий  один  из  следующих  технологических  методов  изготовления  продукции – обработка  давлением, обработка  резанием, узловая  сборка – и  имеющий, как  правило, предметную  форму  специализации.

Как  организационно – экономическая  система  (ОЭС)  участок  старшего  мастера  занимает  промежуточное  положение  в  иерархии  производственной  структуры  предприятия: является  частью  цеха (ОЭС  более  высокого  уровня)  и  включает  в  себя  участки  сменных   мастеров  (ОЭС  более  низкого  уровня).

Цель  курсового  проекта  – разработка  организационного  проекта  ОЭС  «Участок  старшего  мастера», решения  которого  обеспечили  бы  эффективное  использование  ресурсов  участка.

Сущность  организационного  проектирования  составляет  выбор  совершенных  форм  организации  производства, моделирование  производственного  процесса  и  обеспечение  условий  его  нормального  функционирования.

В  соответствии  с  методологией  проектирования  простейших  ОЭС  разработка организационного  проекта  предусматривает  решение  следующих  задач:

• формирование  производственной  цели  участка;
• проектирование  организации  производственного  процесса  и  определение  ресурсов  участка;
• определение  содержания  оперативного  планирования  и  условий  нормального  течения  производственного  процесса;
• расчет  эффективности  проекта (его  организационного  и  экономического  уровня).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Определение производственной  цели подсистемы основного производства

"Участок старшего мастера»

 

Производственная цель  подсистемы  основного  производства (ПСОП)  участка  направлена  на  изготовление  продукции  требуемого  качества  в  запланированные  сроки. Чтобы определить объект производства необходимо ответить на вопросы «что изготавливать?» (качественная характеристика производственной цели) и «сколько?» (количественная характеристика производственной цели).

Качественно  производственная  цель  характеризуется  составом  номенклатуры  деталей (сборочных  единиц), которые  закреплены  за  участком  и  входят   в  понятие  изделие  или  «машинокомплект  изделия», поэтому  первая  задача  проектирования – это  определение  номенклатуры, входящей  в  состав  машинокомплекта  изделия.

Количественно производственную  цель  участка характеризует  объем  в  трудозатратах  выполнения  основной  функции:

• на  изготовление  одного  машинокомплекта (его  трудоемкость);
• на  изготовление  годового товарного  выпуска  в  машинокомплектах (товарная  продукция  участка).

Для  оценки  количественного  выражения  производственной  цели   необходимо  решить  задачи:

• определение   проектной  трудоемкости  одного  машинокомплекта (МК);
• определение  годового  объема  товарной  продукции  участка  в  трудозатратах;
• определение  годового  выпуска  в  машинокомплектах.

 

1.1 Определение состава машинокомплекта

  Производственная  цель   проектируемого  участка   при  решении  первой  задачи   соответствует  цели  базового  участка  с   рядом  ограничений.

• Из  состава  номенклатуры  базового  участка  в  качестве  объекта 

производства  выбирается  одно  серийно  освоенное  изделие, имеющее   наибольший  удельный  вес  в  объеме  работ  участка.

• Производство рассматривается  как  установившееся, т.е. осуществляется без конструктивно – технологических   изменений (состав  номенклатуры и  технология остаются стабильными в течении планируемого года).

   Классифицированная  номенклатура  конструктивных  элементов изделия- деталей, сборочных единиц, принятая к проектированию (машинокомплект), может содержать:

• один  шифр (многотиражная  деталь, узел);
• несколько  шифров (группа  деталей, узлов);
• много  шифров, классифицированных  в  несколько  групп  по  конструктивно – технологическим признакам  или методу  изготовления (одна  группа  содержит  подобные  объекты  или  входящие  в  один конструктивный  узел, или  изготавливаемые  определенным  технологическим  методом  только  на  одном  рабочем  месте),  и  относится  к одному  из  основных   вариантов  формализованного  описания номенклатуры.

Для  максимального  приближения  номенклатуры  и  объемов  работ  проектируемого  участка  к  базовому  используются  поправочные  коэффициенты  номенклатуры  k_h  и  k_t. Коэффициент k_h представляет  собой удельный  вес выбранной номенклатуры (по числу  шифров)  во  всей  номенклатуре  участка. Коэффициент k_t показывает удельный  вес трудоемкости  выбранной номенклатуры  участка. В I и II вариантах корректируется применяемость по коэффициенту k_t, в III – число шифров h_i по коэффициенту k_h, применяемость f_i по k_t:

 

    ;                                                                       (1.1)

1.2 Определение проектной трудоемкости  машинокомплекта условного изделия

При идентичности состава  и содержания основных работ базового и проектируемого участков их трудовые затраты на один машинокомплект не могут быть одинаковы. Причина заключается в различии применяемых методов организации труда и обслуживания производства, а также уровня использования ресурсов мощности участка.

В курсовом проекте принято  допущение, что на проектируемом  участке по сравнению с базовым применяется прогрессивная организация выполнения основных операций, обоснованные нормы затрат времени, более совершенная организация обслуживания рабочих мест. Вследствие этого ликвидированы внутрисменные потери рабочего времени, связанные с самообслуживанием, пересмотрены нормы затрат труда.

Затраты труда на проектируемом  участке определяются методом корректировки 

нормативных затрат штучного времени на один машинокомплект по каждой операции

технологических процессов действующего участка:

,                                                                                               (1.2)

где  t_i,k -проектируемые нормативные затраты штучного времени на k-й операции i-й детали (узла, типового представителя) на один машинокомплект; - действующие нормативные затраты штучного времени по k-й операции i-й детали (узла, типового представителя);

k_k.koр – коэффициент  корректировки трудозатрат по k-му виду работ.

Коэффициент корректировки k_k.kop определяется по каждому k-му виду работ на основе данных:

• о фактическом коэффициенте k_квн.ф выполнения норм по каждому (k-му) виду работ;
• о планируемом коэффициенте k_вн.пл выполнения норм в планируемом периоде;
• о фактических потерях П_кф (%) рабочего времени основных рабочих каждой (k-й) специальности по результатам анализа ФРД:

 

                                                                                         (1.3)

 

Применяя вышеприведенную  формулу, получаем

      К_{к.кор.ток} =

 

      К_{к.кор.фрез} =

 

      К _{к.кор.слес} =

 

      К_{к.кор.проч} =

 

 Результаты расчетов представлены в таблице 1.1.

 

Таблица 1.1  - Расчет коэффициентов  корректировки затрат штучного времени

Наименование видов  работ в подсистеме основного  производства участка	Данные по базовому участку		Коэффициенты корректировки  затрат штучного времени kк.кор
	Фактический коэффициент выполнения норм основными рабочими (kквн.ф)	Фактические потери времени  основных рабочих по данным ФРД (Пкф) %
Токарная	1,04	15	1,09
Фрезерная	1,02	15	1,07
Слесарная	1,05	15	1,10
прочие	1,03	15	1,08

 

По результатам корректировки  действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект.

Для этого необходимо рассчитать размер партии деталей и период повторяемости  участков.

Минимальный размер партии n_p для третьего варианта номенклатуры:

 

           n_p= ,                                                                               (1.4)

 

где h -количество шифров в i-ой группе.

Полученные расчетные  значения П_р сравниваются с месячной программой N (раздел 1.3) выпуска изделия в машинокомплекте для определения расчетного периода. Т_повт.р повторения запуска всей номенклатуры:

 

        Т_повт.р= (мес.)                                                                                                       (1.5)

 

Расчетное значение Т_повт.р периода повторяемости корректируется в соответствии с нормативными периодами Т_повт. (по отношению к длительности месяца 0,25N; 0,33N; 0,5N; 1N; 2N; 3N; 6N).

        Откорректированный размер партии

             n’_мк=Т_{повт.нор.мат.}                                                                                                                    (1.6)

1.3 Определение товарной продукции участка и годового выпуска

Годовой объем выпуска продукции (товарная продукция П_т) для проектируемого участка определяется исходя из условий:

1. полного использования максимальной производственной мощности

 

        N_r×_.t_пр.ф=F_об.эф×Q                                                                                                    (1.7)

 

2. равномерного распределения годового объема по более коротким периодам управления (кварталам, месяцам и т.д.).

Условие (1.7) обеспечивает полное использование эффективного фонда времени F_об.эф одного рабочего месяца и количество Q рабочих мест на участке, отвечающее эффективным нормам обслуживания Н_обсл. Отсюда

 

              = ,                                                                                                        (1.8)

 

где F_об.эф - годовой эффективный фонд времени рабочего места, час.;

Q - число рабочих мест, равное Н_у.эф×К_см, т.е. соответствующее норме обслуживания на одного рабочего – 1 и на участках обработки резанием – 25 основных рабочих по явочному составу при двухсменной работе.

 

              F_об.эф=Д_пл×Т_см×q×(1-0,01×П_об),                                                                              (1.9)

 

где Д_пл – количество рабочих дней в планируемом периоде –249;

T_см – продолжительность смены – 8 час;

П_об – процент плановых потерь времени на ремонт оборудования –4%;

q - число смен работы  – 2.

 

     F_об.эф..= 249×8×2× (1-0,01×4) =  3825 час.

Согласно расчетов данного задания, ожидаемое фактическое время t_пр.ф= 14,84 часа.

Определяем годовую  программу по формуле (1.8).

 

м-к

Месячная программа  N_мес предварительно рассчитывается как средняя за год:

 

N_мес= м-к

 

Корректируем годовую  программу

 

N_Г = 537 × 12 = 6444 м-к

 

Определим расчетный  период повторения запуска всей номенклатуры:

 

n_p=

 

Т_повт.р.=

 

Определим откорректированный размер партии:

 

n¢ = 0,5×N_мес = 0,5×537 = 269 м-к

 

Определение проектной  трудоемкости машинокомплекта представлено в таблице 1.2.

 

 

 

 

2 Организация подсистемы основного  производства на участке старшего  мастера

 

Организация ПС ОП участка  старшего мастера как и любой  другой ОЭС есть упорядочение, во-первых, элементов структуры (организация в статистике), во-вторых, процесса функционирования (организация в динамике), необходимое для достижения производственной цели ПС ОП.

Под упорядочением элементов  структуры ПС ОП – рабочих мест и рабочих – следует понимать установление их состава, назначения, количества, специализации и расположения в пространстве.