Методы организации производства

Методы организации производства

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство. 

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. 

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). 

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы: 

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда  разделяется на технологически  подобные группы). 

Количество оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков: 

N = n * t / (T *  Kв.н.),

где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;

t - норма времени на обработку предметов труда; 

T - плановый фонд времени  работы единицы оборудования  за год;

K в.н. - коэффициент выполнения норм времени. 

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками: 

¨      специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции; 

¨      согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы; 

¨      размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; 

¨      передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера). 

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия – ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). 

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства. 

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

• по числу линий - на однолинейные и многолинейные;

• по степени охвата производства - на участковые и сквозные; 

• по способу поддержания ритма - со свободным и регламентированным ритмами; 

• по степени специализации - многопредметные и однопредметные;

• по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные. 

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

1) такт (ритм) поточной линии (r) – промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий: 

r = Т / П,

где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;

П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении. 

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта. 

2) количество рабочих  мест (N) исчисляется по каждой операции: 

N = tц / r

где  tц - длительность рабочего цикла. 

Производственный поток проектируется на основе объемов производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера. 

 

Закономерности производственного процесса объективны, как и законы физики, химии и т.д. Поэтому производственный процесс жестко не связан с общественными формациями и политическими течениями, а также с видами экономики (плановая или рыночная). Они только создают разные условия для развития производства, поэтому на выходе разные результаты. Ведь любому обществу и любой экономике необходимо решать задачи производства товаров и услуг. Для того, чтобы знать, какие условия для успешного развития производства необходимо создать, следует выявить и изучить его закономерности. Чем больше мы сообразуем свои действия с объективным ходом событий, тем лучших результатов достигнем и тем менее расходуем средств. 

В последовательной технологической системе исполнение каждой последующей операции возможно только по завершении предыдущей, поэтому исключение любого элемента приводит к прекращению функционирования системы в целом; в параллельной системе процессы исполнения операций могут происходить независимо одна от другой во времени. В па-раллельной системе исключение любого элемента приводит к снижению производственной мощности системы на мощность данного элемента. 
Любой сложный производственный процесс представляет собой комплекс чередующихся последовательных и параллельных подсистем. Например, производство сельскохозяйственного комплекса представляет собой последовательный переход блоков технологических подсистем кормового хозяйства: непосредственно ряд систем технологий скотоводства и птице-водства, перерабатывающего производства, торгового комплекса, при этом внутри каждого блока параллельно работают несколько направлений технологий. В зависимости от экономической обстановки (спроса, цен, поступления сырья и материалов и т.д.), состояния технологического оборудования и? 
На практике редко встречаются чисто параллельные или чисто последовательные схемы, однако по характеру деятель-ности, по преимущественному числу связей любую технологиче-скую систему и построенное по ней производство можно отнести к параллельной или последовательной схеме. 
Формирование схемы зависит от производственных и технологических факторов. В индивидуальном и опытном произ-водстве, как правило, превалирует последовательная техноло-гическая схема, с увеличением серийности производства уве-личивается число параллельных процессов. Например, в серийном приборостроительном производстве большинство техноло-гических процессов организовано по параллельной схеме. Не-достаток параллельных схем — накопление запасов полуфабри-катов и готовых деталей в ожидании запуска сборочного произ-водства. Их применение ограничивается технологическими про-цессами, не допускающими разрыв технологии. Параллельные схемы используются преимущественно в массовом, поточном производстве. 
По уровню диверсификации предприятия отличаются долей выпуска изделий, технологически не свойственных его отраслевой направленности. 
Диверсификация (от позднелат. diversificatio — изменение, разнообразие) — расширение объектов деятельности, но-менклатуры продукции, производимой предприятием. В резуль 
тате диверсификации крупные производственные объединения превращаются в многосторонние сложные комплексы, подраз-деления которых не всегда связаны между собой технологически.       

 

 последовательная технологическая система - технологическая система, все подсистемы которой последовательно выполняют различные части заданного технологического процесса;

параллельная технологическая система - технологическая система, подсистемы которой параллельно выполняют заданный технологический процесс или заданную технологическую операцию;

Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, – обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Соответственно механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель.

Во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему качества нашел в кредитовании и страховом деле: так как его наличие свидетельствует о надежности предприятия, то предприятию часто предоставляются льготные условия кредитования и страхования.

В редакции 1994г. объекты стандартизации этой серии международных стандартов  охватывают не только элементы систем качества, критерии их выбора и модели систем обеспечения качества, но и способы проверок действующих систем качества, критерии квалификационных характеристик экспертов - аудиторов. Приняты международные стандарты по управлению качеством услуг, перерабатываемых материалов, программного обеспечения. Включены аспекты качества:

• качество, обусловленное определением спроса на продукцию;

• качество, обусловленное проектированием продукции;

• качество, обусловленное соответствием продукции проекту;

• качество, обусловленное материально -  техническим обеспечением продукции на протяжении ее жизненного цикла;