Проектирование технологического процесса с цифровым офсетом

Министерство образования  и науки Республики Казахстан

Управление г. Астаны

Колледж Управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая  работа

ПО ДИСЦИПЛИНЕ: Проектирование полиграфического предприятия

СПЕЦИАЛЬНОСТИ: Печатное производство

НА ТЕМУ: Проектирование технологического процесса с цифровым офсетом

 

 

 

                                                                                Выполнила: студентка III курса              

                                                                                Таурбаева Назгуль Арманбеккызы  

                                                                                Проверила: Корольченко Лариса Петровна     

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа допущена к

защите __________________

 

 

 

 

 

 

Астана 2013 год

Содержание

Введение…………………………………………………………..3стр.

Технология печати………………………………………………..5стр.

Цифровой офсет…………………………………………………..10стр.

Технология формирования изображения……………………….11стр.

Изготовление печатных форм…………………………………...12стр.

Перенос красочного слоя………………………………………...15стр.

Печатные машины HP Indigo Press……………………………...16стр.

Выбор основных и вспомогательных печатных

материалов и их входной  контроль……………………………..18стр.

Подготовка красок к печатанию………………………………...21стр.

Достоинства и область  применения цифрового офсета……….25стр.

Заключение……………………………………………………….26стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Печатные процессы являются ключевым звеном в создании печатной продукции. За все свое существование  печать прошла много перевоплощений, которые сопровождались открытиями новых технологий и материалов, совершенствованием печатной техники, повышением квалификации рабочего персонала. Но неизменно было одно - назначение. Печатание - это процесс  получения большого числа одинаковых оттисков изображения оригинала, путём  нанесения красочного слоя или слоёв  разных красок на запечатываемый материал полиграфическими средствами.

На сегодняшний день существует огромное количество способов печати, среди которых лидирующее место  занимает офсетный способ печати. Нет  ограничений по выбору запечатываемого  материала и фактуры, формы и  объема. Модернизируются печатные машины и формное производство. Поэтому  сейчас особенно важно разбираться  во всех моментах, связанных с выпуском новых, переизданием старых и изготовлением  периодических печатных изданий.

В данной работе рассматривается  проектирование технологических печатных процессов для издания книжного издания: выбор способа печати, оборудования, печатных материалов и их расчет, разработка технологических схем подготовки машин  к печати, организация выходного  контроля качества, расчет загрузки и  трудоемкости печати издания, составление  графика движения заказа в печатном цехе, целью которого является обеспечение  требуемого уровня качества для данной печатной продукции.

1. Анализ исходных данных  для проектирования

1.1 Характеристика издания-образца  по назначению и технологическим  признакам 

Образец взятый для данного курсового проекта - книга «Джен Эйр» Шарлотты Бронте, которое является частью серии «Классики и современники. «Зарубежная литература».

Характеристика книжного издания включает следующие показатели (параметры):

по назначению - художественная литература, оно ориентировано на массового читателя;

по материальной конструкции - книжное;

по типу информации - издание  текстовое;

по периодичности - непериодическое  издание;

объем издания - 384 страниц; 24 ф.п.л.;

толщина блока издания  в перепл. крышке - 20мм, II - Группа Толщины;

тираж - 150000 экземпляров;

формат - II группа 60x90/16;

обложка 2 +0;

книжный блок 1+1;

Критерии эффективности, которым надо отдать предпочтение при  принятии технологических решений, представлены ниже в порядке убывания:

С скорость (производительность) процесса;

К - качество исполнения;

Н - простота и надежность процесса;

Т - трудоемкость производства.

Критерии эффективности  расположены именно в таком порядке, так как тираж представляет собой 150 тыс. экземпляров, но при этом на качество стоит обратить внимание, потому что  эта книга с продолжительным  сроком службы.

Оценка качества полиграфического исполнения готового книжного издания  проводится по группе печатных процессов, её возможно провести лишь интегральным методом по баллам дефектности.

Проверка включает следующие  операции:

Определим к какому классу относится издание;

 Определим качества печатных процессов издание просматривается образец постранично;

В процессе рассмотрения каждому  найденному дефекту в зависимости  от его значимости присваивается  балл от 1 до 3, далее полученные баллы  суммируются;

Исходя из суммарного количества баллов, выставляется итоговая оценка изготовленному изданию.

Рассмотрим издание постранично  для выявления различных дефектов, их характеристики, причины появления  и способы устранения представлены в таблице

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология печати

Технология печати заключается  в зарядке очищенного формного цилиндр  до потенциала -800 В. Формный цилиндр  представляет из себя барабан, покрытый слоем фотополимера - вещества, обладающего способностью изменять свою проводимость под действием света. Фотополимер обладает свойством резко увеличивать свою проводимость.После чего с помощью экспонирующего лазерного устройства участки, формирующие будущее изображение, засвечиваются, при этом фотоформа на данных участках разряжается до потенциала 100 в. Далее лазерное экспонирующее устройство засвечивает участки, формирующие будущее изображение, при этом разряжая на них фотоформу до потенциала -100 В. На разряженные участки формного цилиндра наносится ElectroInk  (проявление изображения). Следующим этапом является перенос краски на офсетный цилиндр, и далее на бумагу.

В данное время уже выпущены машины второго поколения, в которых  процесс нанесения красок на фотоформу  происходит несколько иначе. Ровный красочный слой образуется внутри модуля  BID (Binary Ink Developer – бинарный проявитель). В процессе сближения поверхностей BID и фотоформы, красочный слой отрывается от модуля и на тех участках, где достаточно велика разница потенциалов, происходит его перенос на BID. 

Преимуществом новой технологии является формирование более ровного  слоя краски, дающего возможность  равномерной запечатки плашек, а также большая простота обслуживания.Такая технология обеспечивает формирование более ровного слоя краски, что определяет равномерность запечатки плашек. Кроме того, машина с BID менее требовательна к обслуживанию.

 

В разработке технологических  процессов предшествует получение исходной информации. Все данные, содержащиеся в конструкторской документации, и планируемая программа выпуска называются базовой информацией.

 

Руководящая информация состоит  из Руководств по ремонту, технических  указаний, стандартов ЕСТД и на технологическое  оборудование, оснастку, документации на перспективные технологические  процессы.

 

 В качестве справочной  информации используют данные, имеющиеся  в действующих технологических  процессах, описаниях прогрессивных  методов обработки, каталогах  и номенклатурных справочниках  средств технологического оснащения,  в технологических нормативах (режимы  обработки, припуска, нормы расхода  материалов и др.), в планах  повышения технического уровня  производства.

Проектирование технологических  процессов начинают с изучения рабочих  чертежей и технических условий. Проводят контроль чертежей и проверку технологичности конструкции изделия.

 

Затем намечают последовательность выполнения операций, выбирают оборудование и оснастку, производят расчет технологических  режимов и нормирование. В случае необходимости выполняют также  расчеты на точность, устанавливают  припуски на обработку, промежуточные  размеры и др.

 

Выбор средств технологического оснащения в соответствии со стандартами  ЕСТПП должен производиться с  учетом:

 

- типа производства и  его организационной структуры; 

 

- вида изделия и программы  его выпуска; 

 

- характера намеченного  технологического процесса;

 

- возможности группирования  операций;

 

- максимального применения  имеющихся оборудования и стандартной оснастки;

 

- равномерной загрузки  имеющегося оборудования.

 

 

Специальные средства технологического оснащения должны проектироваться  с наибольшим использованием стандартных  деталей и сборочных единиц.

 

 При изготовлении новых  деталей объектом обработки служит  сортовой металл или другой  материал, из которого вначале  делают заготовки в виде поковок,  отливок или отрезков, затем обрабатывают  их на металлорежущих станках. 

 

В ремонтном производстве объектом обработки являются восстанавливаемые  детали, у которых в процессе эксплуатации изменяются размеры, формы и свойства рабочих поверхностей. Поэтому проектирование технологических процессов ремонта  связано с тщательным изучением  служебного назначения деталей, степени  износа и повреждения их в эксплуатации, анализом технических условий на изготовление деталей и указаний на сборку.

 

При выборе способа восстановления изношенных поверхностей необходимо учитывать  возможные изменения структуры  и механических свойств основного  металла.

 

Принятый способ восстановления должен обеспечивать получение требуемой  твердости, высокой износостойкости  и необходимых размеров рабочих  поверхностей.

При проектировании ремонтно-сборочных  процессов на основании анализа  конструкторских документов устанавливается  сборочный состав изделия.

 

Изделие расчленяется на сборочные  единицы, позволяющие вести сборку их независимо друг от друга, выделяются базовые детали, определяются источники  комплектования сборочных единиц. Затем  составляется схема сборочного состава.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология цифрового  офсета удачно сочетает достоинства и преимущества цифровой и офсетной печати.

 

При печати офсетным способом перенос краски осуществляется с  использованием резинотканевого офсетного  полотна, которое нагревается в  машинах HP Indigo.

 

Способ нанесения краски осуществляется следующим образом: на бумагу наносится расплав полимера. Получается очень тонкий красочный  слой(около 1 мкм), что значительно облегчает проведение завершающих операций послепечатной обработки: фальцовки, биговки и ламинирования. При все этом, нагреваемое офсетное полотно не успевает значительно нагреть запечатываемый материал, что очень важно при печати на термочувствительных материалах. Оттиски, получающиеся на выходе, не нуждаются в сушке и полностью готовы к послепечатной обработке.

 

Основные этапы электрофотографического  процесса HP Indigo.

 

1. Сообщение заряда формному  цилиндру, представляющему собой  металлический барабан, на который  устанавливается фотоформа. Данная  фотоформа является пленкой со  слоем специального вещества - фотополимера, способного изменять проводимость под действием света. В темноте данное вещество обладает минимальной проводимостью, вследствие чего поверхность пленки способна хранить заряд статического электричества. В случае облучения, фотополимер резко увеличивает проводимость и заряд с него стекает на проводящую подложку. Вследствие данного процесса, на слое фотополимера формируется скрытое изображение, которое представляет зоны с различным статическим зарядом.

 

2. Снятие заряда с помощью  лазерного луча с участков  фотоформы, которые соответствуют  изображение.

 

3. Нанесение краски HP Electrolnk на разряженные участки формного цилиндра и проявление изображения.

 

4. Перенос краски на  формный цилиндр, и далее на  бумагу.

 

 

 

Технология формирования изображения различается в машинах  первого и второго поколений (Series 1 и Series 2). Разница состоит в способе нанесения красок на фотоформу.

 

В цифровых офсетных машинах  первого поколения очищенный  формный цилиндр заряжается с  помощью скоротрона до потенциала -800 В. Далее лазерное экспонирующее устройство засвечивает участки, формирующие будущее изображение, при этом разряжая на них фотоформу до потенциала -100 В.

 

 

Формирование изображения  в цифровых офсетных машинах первого  поколения

 

 

 

В цифровых офсетных машинах  второго поколения процесс организован  подобным образом, но вместо щелевого инжектора, вносящего краску в область  проявления изображения, используется двоичный перенос краски с помощью BID (Binary Ink Developer – бинарный проявитель).