Полиграфия и виды печати

СОДЕРЖАНИЕ:

1.Полиграфия. Основные  виды печати………………………………………………..2стр.

2. Высокая печать………………………………………………………...4стр.

3. Глубокая печать……………………………………………………….8стр.

4. Плоская печать……………………………………………………….10стр.

5. Список использованной литературы……………………………….13стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полиграфия. Основные виды печати.

ПОЛИГРАФИЯ - техника многократного получения одинаковых изображений (оттисков) путем переноса красочного слоя с печатной формы на бумагу или другой материал. Собственно процесс переноса изображения с печатной формы на бумагу называется печатанием. Но это только один из процессов изготовления печатной продукции; основные процессы полиграфии - набор, изготовление печатной формы, печатание и брошюровочно-переплетные работы. В полиграфии применяются три основных способа размножения текста и иллюстраций: высокая, глубокая и плоская печать. Высокая печать - самый старый из них. Как на то указывает само название, при таком способе печатающими являются рельефные элементы печатной формы, возвышающиеся над непечатающими (пробельными) элементами. Печатание осуществляется, когда печатающая поверхность, покрытая краской, прижимается к бумаге. При глубокой печати печатающие элементы печатной формы, наоборот, заглублены. Краска наносится на всю поверхность формы, а затем стирается так, что остается только в углублениях, соответствующих изображению. Когда к форме глубокой печати прижимается бумага, краска переходит из углублений на бумагу подобно влаге, впитываемой полотенцем. Печатающие и пробельные элементы формы плоской печати расположены на одном уровне. Этот метод, к которому относятся офсетная печать и литография, основан на различиях в смачиваемости разных участков поверхности. Поверхность формы химически обрабатывается так, что печатающие элементы смачиваются краской, а пробельные ее не принимают.

По принятой классификации все способы печати можно разделить на две группы. К основным видам печати относят  классические способы: высокая печать, глубокая печать, плоская офсетная печать. А к специальным видам печати — все остальные весьма разнообразные способы. Остается не вполне понятным, на основании какого признака сделано такое деление. Анализ признаков, определяющих различные способы печати с точки зрения технологии, позволяет сделать вывод об условности этой классификации. Можно заметить, что некоторые из специальных способов являются частным случаем какого-либо из основных видов. Например, флексографическая печать по сути является высокой, а тампонная — глубокой офсетной. Нельзя также утверждать, что основными названы наиболее старые способы. Известно, что трафаретная печать использовалась задолго до изобретения, например, плоской офсетной печати. По всей вероятности, наиболее характерным признаком, определяющим группу того или иного способа печати, является вид выпускаемой продукции с учетом ее общих объемов. Попытаемся использовать этот признак для характеристики и классификации способов печати. Три основных способа используются в настоящее время для выпуска текстовой или изобразительной продукции, то есть газет, журналов, книг, брошюр, различных видов листовой и картографической продукции. Все остальное многообразие видов полиграфических работ выполняется с использованием так называемых специальных способов печати. В этом смысле плоскую офсетную печать в некоторых случаях (например, в производстве этикеток и упаковки) также можно классифицировать как специальный способ, что говорит об условности и этого признака классификации. Специальные способы печати, в свою очередь, можно разделить на несколько групп:

• для выпуска малотиражной издательской продукции — книг небольшого объема, брошюр, буклетов, бланков, различной рекламной продукции, используются электрографический, струйный и трафаретный способы;
• для выпуска этикеток и упаковки используются флексографский, трафаретный, офсетный и глубокий (как отмечалось выше, здесь они выходят за рамки основных) способы печати;
• для выпуска различных видов сувенирной продукции используются тампонная и трафаретная печать;
• в производстве изделий различных отраслей промышленности для нанесения изображений, иногда не имеющих целью визуальное восприятие, а выполняющих другие задачи, используется трафаретная печать.

Следует признать, что определяющий критерий деления  видов печати на основные и специальные  однозначно определить не удается.

Печатные процессы – это механические способы переноса изображений с помощью красок или тонера на поверхность запечатываемых материалов (ЗМ). Печатные процессы отличаются друг от друга по принципу разделения печатных и пробельных элементов. Другими словами можно сказать, что ПЕЧАТЬ – есть процесс репродуцирования изображений оригинала с закреплением на физически стабильном запечатываемом материале. Процесс печати требует определенного конструктивного элемента, называемого печатной формой. Она предназначена для переноса изображений на ЗМ.

В качестве запечатываемого  материала используются:

• бумага,
• фольга,
• металл,
• стекло,
• дерево,
• ткань.

Наличие и характер формы отличает суть одного процесса от другого. Любой двухмерный объект, являющийся оригиналом, можно разделить на области изображения и пробельные участки. Эти области должны быть каким-то образом выделены на форме, если таковая используется в печатном процессе. Каждый из видов печати отличается от другого тем, каким образом области изображения и пробельные участки отделяются друг от друга или как осуществляется преобразование оригинала в печатном процессе без печатной формы. Можно выделить следующие типы печатных процессов:

• высокая печать;
• глубокая печать;
• плоская печать;
• офсетная печать;
• флексография;
• трафаретная печать;
• бесконтактные способы печати.

Рассмотрим  более подробно технологию и суть основных видов печати.

Высокая печать

Высокая печать - это рельефный способ печати с выступающими печатными элементами. Область печати физически возвышается над пробельными участками. Печатная форма при данном процессе твердая. Краску принимает на себя только выступающие элементы. Область печати входит в контакт с красочным валиком, и пробельные участки, будучи ниже области печати, остаются без краски. Печатный цилиндр прижимает запечатываемый материал к закрашенной поверхности и таким образом создается изображение.

Когда цилиндры наносят  ровный и тонкий слой пастообразной  краски на поверхность формы, краску принимают на себя только выступающие  над её поверхностью элементы. Это прокрашенное изображение непосредственно с формы остается на запечатываемом материале, воспроизводя при этом прямое изображение. Твёрдая печатная форма способа высокой печати изготавливается либо из металла, обычно магния, либо из фотополимера. В настоящее время наиболее часто данный способ печати используется в рулонных печатных машинах, где формная пластина размещается на поверхности цилиндра. Машина высокой печати требует целой системы валиков, чтобы превратить тяжелую пастообразную краску в тонкий однородный полужидкий слой для перенесения на формную пластину. Данная система валиков имеет много движущихся частей и требует тщательной настройки и ухода для обеспечения высокого уровня качества. Поскольку формная пластина твёрдая, она позволяет печатать с высоким качеством только на очень гладких поверхностях. Таким образом, этот способ печати не может использоваться на пористых материалах с неровной поверхностью. Тем не менее, машины высокой печати составляют конкуренцию машинам флексографической печати. Машины высокой печати используют краски, высыхающие под воздействием ультрафиолетового (УФ) излучения, что обеспечивает разумную скорость печати. Однако применение ультрафиолетовых сушек на каждой печатной секции делает высокую печать дорогостоящей альтернативой. По оценкам специалистов в 2001 году высокая печать занимала примерно 7% полиграфического рынка.

Исторически этот способ, по-видимому, первым получил распространение  в качестве технологии тиражирования  изображений (именно его, например, использовал Иоганн Гутенберг, тот же принцип лежит в основе конторской печати). 
В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из вымывных фотополимеров), так и в процессе печати. 
В изобразительном искусстве данная концепция реализована в линогравюре, гравюре на дереве (ксилография) и т. п. 
На печатной форме высокой печати печатные элементы расположены выше пробельных. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски.

Простота печатного  процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий  способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати использовали долгое время тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец. 
Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр., привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки). 
Такой значительный удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов самого различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных. Оттиски характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Положительная особенность этого способа - стабильность качества изображения во всем тираже, которая обусловлена отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати). 
Поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография). 
Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

К высокой печати относятся  такие виды, как флексография и горячее тиснение.

Флексография - (от лат. flexus – изогнутый и ...графия), печатание с помощью упруго-эластичных печатных форм текучими быстросохнущими красками; Выполняется на специальных ротационных печатных машинах (т. н. флексографских), имеющих до 8 печатных секций (см. рис.). Печатные формы изготовляют прессованием из резины или каучукообразной пластмассы. Используются также литые и фотополимерные печатные формы. Частота вращения печатных цилиндров до 23 тыс. об/ч . Во флексографии используется фотопленка и система экспонирования чувствительных к свету фотополимерных пластин. Обработка фотополимерных пластин осуществляется вымыванием рельефа водой или органическими растворителями. После вымывания получается эластичная фотополимерная форма с рельефным изображением, которая закрепляется на вал печатной машины.

Флексографская печать широко используется во всех разновидностях печати упаковки, газет, а также печати на ковровых покрытиях и ткани. Идеальна для маневренной печати, стоимость оборудования и форм приемлемая, занимает мало места и требует немного материалов, относительно дешевая для небольших заказов. Формы быстро изготавливаются, у них хорошая протяженность и поперечная приводка. Флексографские устройства выборочного покрытия лаком могут быть объединены с офсетными печатными машинами. На принципе флексографии работают машины для изготовления штемпелей, печатей и клише для горячего тиснения.

При горячем тиснении в качестве краски используется специальная  фольга различных текстур и цветов или пигменты, нанесенные на пластиковые  ленты. Клише закрепляется в прессе на прогреваемой площадке. Пресс придавливает разогретое клише к декорируемой поверхности (бумаге, коже, пластику и т.д.) с предварительно наложенной на нее фольгой. В результате на декорируемой поверхности остается отпечаток изображения.

 

 

Глубокая печать

Глубокая печать – это способ печати с формы, имеющей углубленные печатные элементы. На форме изображение растрируется с образованием тысяч ячеек. На жестком металлическом цилиндре создаются печатные элементы из мягкого металла, которые либо гравируются, либо вытравливаются на поверхности. Во время печати форма погружена в жидкую среду (краску). По мере вращения формы краска заполняет мельчайшие ячейки и покрывает всю поверхность цилиндра. Краска с поверхности цилиндра снимается ракелем, тем самым очищаются пробельные элементы. Запечатываемый материал приходит в соприкосновение с формой посредством печатного цилиндра. В местах соприкосновения краска из углубленных ячеек переходит на материал.

Глубокая печать требует  очень ровной запечатываемой поверхности, в противном случае могут образоваться не пропечатанные участки. Цилиндр  обычно медный. Создание новой печатной формы очень дорогостоящий процесс. Глубокая печать занимала в начале века на рынке объем около 11%

От офсетной и высокой  печати отличаются тем, что толщина  слоя краски на одном оттиске может  меняться от десятков до сотен микрометров, тогда как обычно этот показатель стабильный и составляет около 1 микрометра. Такая особенность технологии обеспечивает рельефность элементов изображения, которые выступают над поверхностью бумаги. Шершавость изображений ощущается при прикосновении.[1] 
Рельефный эффект используется как дополнительный защитный элемент при печати банкнот, бланков ценных бумаг (например, этот способ защиты используется предприятиями объединения «Гознак»[2]). По мнению специалистов, в точности скопировать такие элементы невозможно, а подделка может быть обнаружена без специальных технических приспособлений.[3] 
В полиграфии глубокая печать традиционно использовалась для производства иллюстрированной продукции. В художественной графике метод глубокой печати применяется в отдельных видах гравюры, в частности в офорте. 
Сегодня способ глубокой печати является доминирующим на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовку оригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости таких форм и большому тиражу продукции. 
[править]Технология печати