Замена системы Г-Д на ТП-Д главного привода РПМ ОДП

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Сентября 2012 в 10:53, реферат

Описание работы

На данный момент на участке длинномерного производства РБЦ находятся две роликоправильные машины, служащие для черновой правки рельсов поступающих с горячих стеллажей стана для дальнейшей обработки на других участках цеха.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Описание существующей системы управления и оборудования, и проблемы связанные с её использованием. 5
1.2 Выбор электропривода 7
1.3 Силовая часть и резервирование 8
1.4 Схемы управления 11
Цифровые ввода преобразователя 13
1.5 Выбор контроллера описание 14
1.6 Разработка проекта на STEP 7 15
1.7 Алгоритм программы 17
1.8 Операторская панель. 19
1.9 Разработка проекта на Simatic ProTool 20
2 Предварительный расчёт экономического эффекта. 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24
Список используемых источников 25

Файлы: 1 файл

Отчёт для конференции.docx

— 2.05 Мб (Скачать файл)

Рэл.маш. = (10824 + 35268 +2210453+37800)кВт*час = 2308452,6 кВт*час.

 

3.2. Тиристорный преобразователь.

3.2.1.  Мощность, потребляемая двигателем, с учётом к.п.д. тиристорного преобразователя

Рн. дв.(тир.)  = Рн.дв 320(кВт)×100%  / 98% =326,5кВт.

Мощность, потребляемая двигателем, с  учётом к.п.д. тиристорного преобразователя  при 20-часовой работе в смену за  300 рабочих дней составляет:

Р дв.(тир.)  = 326,5(кВт)×20×300 =1956000 кВт*час.

 

Разница в количестве затраченной  энергии  за указанный выше период времени составляет

Рэл.маш. - Р дв.(тир.) = 2308452,6 (кВт*час) - 1956000 (кВт*час) = 352452,6 (кВт*час).

при стоимости 1 кВт*ч в 1,6р, экономия составит 352452,6*1,6= 563,92тыс.р.

Раз в год синхронный двигатель  выходит из строя по вине износа подшипников. В среднем затраты  на ремонт 30 тыс.руб.

Итого экономия составит с двух машин: 1247,84 тыс.руб.

 

Затраты на внедрение:

Демонтаж и монтаж оборудования 200 тыс.руб.

Кабельная продукция 100 тыс.руб.

Оборудование купленное у доменного  цеха:

Преобразователи 400 тыс.руб

Контроллер и HMI панель 30 тыс.руб

Итого на модернизацию потребуется: 730 тыс.руб

 

Срок окупаемости составит 730/1247,84=0,58 года.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Замена старого электрооборудования  роликоправильной машины, на новые  современные тириристорные электропривода фирмы SIEMENS позволят существенно снизить расходы на электроэнергию, требуют меньших затрат на ремонт и обслуживание. А так же новая система буде более надёжна, и отказоустойчива по отношению к существующей.

Использование программируемого логического  контроллера фирмы SIEMENS более гибко управлять электроприводами, повысить надежность системы. А также позволит производить резервировать электропривода. А вместе с панелью HMI или программатором позволить быстро произвести мониторинг и найти неисправности.

Срок окупаемости всех производимых изменений небольшой, составит менее  полугода.

 

Список используемых источников

 

1. Инструкция по эксплуатации. SIMOREG DC Master серия 6RA70. Микропроцессорные преобразователи на мощность 6 кВт – 1900 кВт для приводов постоянного тока с регулируемой скоростью 1998 г

2. Ганс Бергер. Автоматизация посредством STEP 7 с использованием STL и SCL и программируемых контроллеров SIMATIC S-300/400 2001г

3.Руководство SIEMENS Simatic HMI Панели оператора OP7 OP17 1996г

4. www.siemens.com

 


Информация о работе Замена системы Г-Д на ТП-Д главного привода РПМ ОДП