Современное состояние и тенденции развития наплавки

 Технология позволяет получить 100%-ное металлургическое соединение при минимальном оплавлении основы и благодаря своим достоинствам ее применяют во многих отраслях промышленности, в том числе аэрокосмической, автомобильной, судовой, нефтегазовой, транспортной, энергетической и др. Убедительные результаты работ по лазерной наплавке хромоникелевых и железохромоникелевых порошков, полученные в 1980-е годы в России, положили основу понимания процесса и его основных закономерностей.

Уникальные возможности  лазерной наплавки создают процессы обработки деталей с уменьшенным  термическим влиянием и более  мелкой зернистой структурой получаемых материалов по сравнению с традиционной сваркой.

Основы лазерной наплавки включают понимание свойств лазерного  излучения, его взаимодействия с  веществом, а также некоторые  другие важные компоненты, создающие  систему лазерной наплавки и влияющие на металлургические параметры процесса.

Для осуществления процесса лазерной наплавки используют пучок  излучения высокой плотности  энергии, достаточной для создания ванны расплава в материале основы для металлургической связи с  материалом наплавки.

Недостатками лазерной наплавки в определенных приложениях являются довольно низкая производительность и сравнительно высокая эксплуатационная стоимость.

Лазерная наплавка новых изделий  может привести к улучшенным механическим характеристикам, например повышенной износостойкости.  
Благодаря многочисленным исследованиям и внедрению процесса и поступлению новых данных о реальных возможностях применения лазерной наплавки, включая прецизионное нанесение покрытий, количество приложений технологии лазерной наплавки, скорее всего, будет быстро расти со временем. Рост популярности может быть интенсифицирован благодаря снижающейся стоимости технологических лазеров и разработке методов и приборов точного контроля геометрии лазерного пятна и распределения теплового поля. Большое количество исследований новых материалов для лазерной наплавки предполагает усиление акцента на разработку процессов наплавки для более широкой гаммы сплавов.  
Достижения в этих областях в свою очередь могут привести к еще большей гибкости процесса лазерной наплавки. При правильном сочетании типа и мощности лазера, лазерной оптики и параметров процесса количество приложений лазерной наплавки необыкновенно велико.  
Применение новейших технологий всегда связано с риском. Однако успех гарантирован, если внедренная технология выполняет функцию, которую ни один другой процесс не в состоянии предоставить.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Конечным продуктом  сварочного производства являются сварные  конструкции. Создание надежных и долговечных  конструкций, работающих в различных условиях эксплуатации, остается важнейшей научно-технической проблемой. Исторически сложилось так, что большое количество эксплуатирующихся в настоящее время ответственных сварных конструкций приближается к своему критическому возрасту или уже отработало нормативный срок. По оценкам специалистов, исчерпание ресурса оборудования и машин в странах СНГ превышает 50 %. Поэтому весьма актуально развитие научно-технических подходов к достоверной оценке остаточного ресурса эксплуатируемых сварных конструкций машин и оборудования и его гарантированному продлению. Такие подходы должны базироваться на комплексном анализе всех стадий жизненного цикла конструкций. Не исключено, что в будущем, благодаря успехам в различных областях физики, будут созданы новые средства нагрева металла, пригодные для сварки плавлением. В частности, был бы целесообразным поиск средств нагрева, в которых поверхностное выделение энергии сочеталось бы с объемным. Несомненно, и далее будут продолжаться поиски более совершенных способов и средств защиты расплавленного металла от влияния окружающей среды для использования их при рафинировании и легировании металла шва, а также формирования соединения.

Все это требует развития теоретических основ нестационарного  взаимодействия жидкого металла с окружающей средой. Необходимо развивать представления о процессе образования сварного соединения, изучать гидродинамику ванны с учетом множества внешних внутренних факторов.

Очевидно, что в ближайшем  будущем одной из основных задач  в области теории сварочных процессов будет доведение и взаимная увязка математических моделей, описывающих многообразие явлений, до той степени совершенства, при которой проведение эксперимента с металлом станет не правилом, а особым исключением. Увеличение номенклатуры материалов, областей их применения, повышение требований к прочности и долговечности соединений требует существенного углубления знаний в этой сфере и углубления исследований, в том числе дальнейшего совершенствования подходов к конструированию узлов и соединений, к учету особенностей их работы при различных условиях нагружения.

Развитие вычислительной техники и удорожание экспериментальных  исследований значительно повысили интерес к компьютеризации инженерной деятельности в различных отраслях производства, в том числе в области сварки и родственных технологий (наплавка, пайка, нанесение покрытий, спец электрометаллургия). Проводимые работы по этой проблеме в настоящее время можно условно разделить на пять направлений компьютеризации:

- научные исследования;

- проектирование сварных  соединений и узлов;

- проектирование технологий;

- управление технологическими  процессами;

- контроль сварных  конструкций во время эксплуатации.

Основу каждого направления  составляет информационное обеспечение, поэтому компьютеризации информационных потоков путем создания соответствующих библиографических и фактографических банков и баз данных и знаний уделяют и будут уделять большое внимание во всех крупных сварочных центрах мира.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1. Источник: «Сварочное производство», 2009, №9, с.32-42, www.mashin.ru http://www.ltc.ru/newsltc/2/562_1.shtml

2. Источник: М.П. Шалимов, В.И. Панов "Сварка Вчера, Сегодня, Завтра". Екатеринбург, 2006 http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/history/h12/
3. http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/tn/ - источник

4. Copyright © 2009 TehnoInfa.Ru  http://www.tehnoinfa.ru/tehnologijasvarki/3.html - источник

5. Наплавка деталей Posted by admin | Ремонтные работы | Суббота 5 июня 2010 3:50 пп  http://dlja-mashinostroitelja.info/2010/06/naplavka/ - источник