Состояние и перспективы развития трубной промышленности в мире

Начиная с 2002 г. глобальная металлургия снова стала важным фактором модернизации, на этот раз  благодаря Китаю. Ежегодные темпы  роста отрасли поднялись до 7–8% в год 

3.1. Перспективы развития металлургической  отрасли в 2012 году

 

Долгое время, примерно начиная с 2002 года, металлургическая отрасль являлась важным фактором мировой модернизации и отраслью на фундаменте которой строился рост реального сектора экономики во всем мире.

Однако кризис 2008 года поставил перед мировой экономикой вопрос: насколько и дальше она может рассчитывать на постоянный рост валового выпуска продукции и поддержания высокого уровня совокупной акционерной прибыли в отрасли?

Проблема в том, что  спрос на металлургическую продукцию  во многом зависит от состояния дел таких становых отраслях экономики, как строительство, нефтегазовый сектор, тяжелое машиностроение и автомобилестроение. Например, продажа промышленных швейных машин не подвержена резким колебаниям, а вот в зависимости от «самочувствия» отраслей продуцирующих спрос, металлургия переживает или бурный рост, или тяжелые, затяжные кризисы. Поэтому рассматривать вопрос о перспективах металлургии, можно только отталкиваясь от состояния всей мировой экономики.

Состояние металлургической отрасли в будущем будет в  первую очередь определяться следующими ключевыми моментами:

– темпами роста экономики  Китая и направлением ее развития, насколько сильно китайская металлургическая отрасль будет включена в мировую  торговлю; 
– насколько страны с традиционно сильной металлургией окажутся способными удовлетворить потребности следующей волны спроса на рынке; 
– какими темпами будет усиливаться концентрация капитала.

Проще всего, пожалуй, ответить на последние два вопроса. Уже сейчас очевидно, чтобы не производили в современном мире, японские вязальные машины или металлопрокат, все компании стремятся к консолидации и объединению. Вопрос только в ее темпах, а последние годы скорость, с которой компании объединяются и поглощают друг друга, только увеличивается. А значит, им будет проще противостоять колебаниям спроса.

Второй вопрос связан с тем, насколько Китай реализует  свои планы по достижение абсолютного превосходства на металлургическом рынке. Без сомнения эта страна развивается очень быстрыми темпами и сможет еще увеличить выпуск продукции уже ближайшее время. Однако, стать самым главным и единственным игроком не сможет. Страны Латинской Америки и СНГ еще долгое время будут оставаться лидерами по низким издержкам и Китай не сможет полностью их вытеснить с рынка.

Самым сложным вопросом без сомнения является поведение  самого китайского рынка. Последние  экономические планы правительства  могут привести к скачкообразному росту потребностей в металле внутри страны, что может вообще привести к сокращению влияния Китая в этом сегменте международной торговли.

 

 

 

4. Экономический вывод

В развитых странах наблюдается  концентрация металлургических предприятий, и это неудивительно ведь наличие мощной металлургической базы в стране является залогом ее экономических, политических, стратегических факторов успешного развития. Еще не найден заменитель металла и этого не ожидается в ближайшем будущем. Поэтому металлургический бизнес остается перспективной сферой деятельности, хотя существуют серьезные проблемы отечественной металлургии. Развитие рыночных отношений способствовало тому, что современная металлургия находится в руках множества частных собственников. С одной стороны такая политика привела к отсутствию единой стратегии развития металлургического производства страны и ошибочному определению конкурентных позиций на мировых рынка. Но с другой стороны, эта сфера становится предметом интереса бизнесменов, способных вложить собственные средства или привлечь инвесторов для развития бизнеса. Объемы необходимо инвестирования по-прежнему очень велики, а объемы производства и потребления металла зависят от общего уровня развития страны. Норма прибыли составляет, как правило, 20-22%, при высокой затратности производства это не так много. Проблемой многих предприятий является устаревшее энергозатратное оборудование, на обновление которого требуются опять-таки значительные инвестиции. Будущее металлургии в развитии технологий, применении таких высоких энергосберегающих технологий непосредственно на производстве. Ключом успеха является грамотная политика ведения бизнеса и правильное определение конкурентных позиций на рынке. Например, делая ставку на экспорт полуфабрикатов, предприятия недополучают прибыль, и кроме этого, обеспечивают конкурентов своим сырьем, что только способствует обострению конкуренции. Будущее развития бизнеса в сфере металлургии в открытии мини-заводов с потреблением производимой продукции на месте. Срок окупаемости таких мини-заводов относительно небольшой и составляет 3-4 года. Мировой финансовый кризис не мог не повлиять на развитие этой отрасли, однако металлургия – это стратегически важная отрасль экономки, требующая грамотных взвешенных решений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Новые технологии в производстве  труб

 

В Украине на 2012:

Производство проката в Украине: перспективы развития

 

Если процесс вывода из эксплуатации мартеновских печей и модернизации доменных мощностей в черной металлургии Украины не слишком быстро, но все же движется, то прокатный передел до сих пор остается на уровне второй половины ХХ века. Реконструкция прокатного производства на сегодня является самой актуальной задачей отрасли.  На основе проведенного анализа реального положения прокатного производства в Украине, наиболее перспективными направлениями его развития (определены в Государственной программе развития и реформирования ГМК Украины до 2011 г.) следует считать:  • вывод из эксплуатации устаревших и излишних прокатных станов;  • улучшение качества продукции, совершенствование его сортамента, повышение конкурентоспособности, создание гибких малотоннажных металлургических производств конечной продукции;  • модернизация основного и вспомогательного оборудования прокатных цехов, повышение технического уровня механизмов и оборудования, автоматизация технологических процессов;  • снижение сырьевых и энергетических расходов в результате использования ресурсосберегающих технологий и технологий непрерывной разливки, оптимизации температурно-деформационных режимов процессов ОМД, снижение расходных коэффициентов производства;  • активное использование: процессов термического и термомеханического упрочнения проката широкого сортамента, микролегированных и низколегированных марок стали, а также специально легированных и наноструктурных, тепла прокатного нагрева и агрегатов термоулучшения;  • создание прокатно-литейных модулей;  • создание интегрированных линий основанных на деформационно-термической обработке специальных сталей;  • увеличение в сортаменте металлопроката высокой степени готовности, в т. ч., металлопроката с покрытиями;  • модернизация энергоёмкого печного хозяйства прокатных станов, уменьшение количества окалины и обезуглераживания; широкое применение методов неразрушающего контроля, в первую очередь, на толстолистовых станах, автоматизированной маркировки, установок пакетирования готового проката и консервирующих покрытий;  • повышение износостойкости прокатных валков и другого деформирующего инструмента;  • развитие производства высокачественной тонколистовой стали, в частности, автолистовой, с цинковым и полимерным покрытием;  • развитие производства жести с электролитическим оловянным покрытием.  Отметим ряд инвестиционных проектов в прокатном производстве, реализуемых и задекларированных владельцами предприятий.  Так, «Метинвест» приступил к активной фазе реконструкции участка толстолистового стана «3600» «Азовсталь» с последующим вводом в эксплуатацию оборудования для производства высокопрочного листового проката из стали категорий прочности X80 и X90. Общая сумма капиталовложений в проект составит около $63 млн., при этом сумма подписанного между «Азовсталь» и компанией SMS-Siemag контракта - около $20 млн. Контракт предполагает поставку и монтаж технологического комплекса оборудования в составе ролико-правильной машины, толщиномера, системы автоматического прослеживания металла для реконструкции участка стана «3600» в толстолистовом цехе и монтаж установки контролируемого охлаждения и системы водоподготовки.  «Запорожсталью» предложен проект стоимостью $1,1 млрд., предусматривающий строительство трех конвертеров в комплекте с тремя МНЛЗ и тремя установками печь-ковш совокупной производительностью 4,5-4,7 млн. т стали в год. Одновременно в 2012 г. должна завершиться реконструкция цеха холодной прокатки, итогом которой будет кардинальное повышение качества изготовляемой продукции. При этом уделяется повышенное внимание выпуску высококачественной стали, в частности, для автопрома.  Корпорацией «Индустриальный союз Донбасса» для «ДМК им. Дзержинского» разработана инвестпрограмма с объемом финансирования ?1млрд., которая утверждена в марте 2006 г. В отношении прокатного передела, следует отметить, что износ основных фондов достигает 75-85%. Планируется вывод из эксплуатации блюминга «1050», рельсобалочного стана и заготовочной клети. При вводе 3-1 МНЛЗ для производства сортовых круглых заготовок будут выведены блюминг «1150» и трубозаготовочный стан. Также будет проведен комплекс работ по расширению сортамента стана «350» и увеличения объемов осепрокатного стана с оснащением современным обточным и торцефрезерным оборудованием и средствами дефектоскопии. ДМКД после пуска новой МНЛЗ №3 планирует возобновить проект реконструкции сортопрокатного цеха, первый этап реконструкции – строительство мелкосортного стана 200/400. Кроме того, ДМКД выполнил в осепрокатном цехе капремонт стана «250» по производству горячекатаной осевой заготовки.  Для «АрселорМиттал Кривой Рог» компания Dastur Engineering International (Германия) разработала концепцию, которой предусматривается закрытие действующего мартеновского цеха и строительство нового конвертерного цеха мощностью 5,2 млн. т стали с двумя 330-тонными конвертерами с системой газоочистки и утилизации газов, также будут построены 2 двухручьевые машины непрерывной разливки слябов. Dastur предлагает подвергнуть модернизации действующий конвертерный цех, в частности оборудовать его МНЛЗ, мощность цеха должна возрасти до 6,8 млн. т стали в год. В доменном производстве предлагается внедрить установки вдувания пылеугольного топлива. Одним из ключевых пунктов концепции, является строительство стана горячекатаных рулонов годовой производительностью в 1 млн. тонн. В 2007 г. в сортопрокатном цехе № 2 налажено производство арматуры с профилем 16 мм, в ходе которого начато применение технологии антикоррозийного покрытия состава «Металантикор».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Современные технологии при производстве труб

 

Абсолютно никаких сомнений не вызывает тот факт, что вопрос о защите трубопроводов от проявления коррозии во всем мире стоит весьма остро, и обусловлено это в  первую очередь эксплуатационными  особенностями подобной продукции.

Именно поэтому сегодня  появилось огромнейшее количество современных и высокопрочных  материалов, а так же широкое распространение  получили специфические методы производства труб, из-за чего удается существенно  увеличить сроки эксплуатации трубопроводов  из стали. Как отмечают высококвалифицированные специалисты, наиболее быстро развивающимся и прогрессивным методом защиты стальных трубопроводов является использование специальной изоляции ВУС, которая расшифровывается как «весьма усиленная изоляция». 
 
Главная особенность подобных трубопроводов заключается в том, что цена на трубу ВУС находится на приемлемой и адекватной отметке, из-за чего, все большее и большее количество отечественных потребителей предпочитают именно трубы с усиленной изоляцией.  
 
Важно сказать о том, что изоляция ВУС реализуется на практике в специальных заводских условиях, ведь именно здесь доступно использование экструдированного полиэтилена. Подобная технология завоевала невероятную популярность во всем мире, но, не смотря на это, стальные трубопроводы ВУС появились на отечественном рынке относительно недавно. Популяризации и распространению данной технологии в первую очередь способствует то, что она отличатся чрезвычайно высокой эффективностью в области вопросов, о защите трубопроводов из стали от процессов коррозии. 
 
От коррозии стальную трубу защищает специальный слой экструдированного полиэтилена, который наносится на поверхность трубы с помощью специального оборудования, а толщина слоя находится в диапазоне от двух до трех миллиметров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Бесшовные трубы

Технология производства труб на агрегатах с автоматическим станом

Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом и станами-тандем относят к числу наиболее распространенных для производства бесшовных горячекатаных труб. На таких агрегатах производят свыше 30 % всех горячекатаных труб. Широкое распространение станы подобного типа или различные их модификации получили благодаря ряду технологических достоинств: 
- высокой маневренности, позволяющей в короткий промежуток времени осуществить переход с одного типоразмера прокатываемых труб на другой; 
- универсальности, обеспечивающей производство труб широкого сортамента из разнообразных марок сталей и сплавов (по сравнению с другими способами производства на указанных агрегатах можно прокатывать трубы в наиболее широком диапазоне варьирования отношения диаметра трубы к толщине стенки Dо/Sо, изменяющегося от 4-5 до 40-45); 
- относительно высокой производительности при удовлетворительном качестве труб; 
- высокой степени механизации и автоматизации производственного процесса.

В соответствии с сортаментом  выпускаемых труб агрегаты условно делят на три типоразмера: 
1) малые агрегаты типа 140 для прокатки труб диаметром 40-159 с толщиной стенки 3,5-30 мм (минимальный диаметр труб определяется технологическими возможностями редукционного стана); 
2) средние трубопрокатные агрегаты типа 220 и 250 - для производства труб диаметром 102-245 с толщиной стенки 45-50 мм (при наличии редукционных станов диапазон прокатываемых труб расширяется до минимального диаметра 60 мм); 
3) большие трубопрокатные агрегаты 350, 400 специализируются на производстве труб диаметром 127-426 с толщиной стенки 4-50 мм (в составе таких агрегатов отсутствуют редукционные станы). 
 
По составу оборудования трубопрокатные агрегаты (ТПА) можно разделить на следующие группы: 
1) ТПА, в состав которых входят редукционные станы (ТПА 140, иногда 220) и ТПА без редукционных станов (ТПА 250 и 400); 
2) ТПА с одним прошивным станом (140, 250) и с двумя прошивными станами (350, 400); 
3) ТПА с одной нагревательной печью (обычно кольцевой - ТПА 140) и с двумя печами (ТПА 400). 
Агрегаты, имеющие в своем составе редукционные станы оснащены подогревательными печами. Кроме того, агрегаты типа 350 и 400 имеют печи для подогрева гильз перед автоматическим станом.

Наличие стана-элонгатора (второго прошивного стана) в составе  ТПА 350 и 400 обусловлено сортаментом прокатываемых труб. Получение тонкостенной гильзы большого диаметра в одну операцию потребовало бы создания мощного и громоздкого стана, при этом значительно усложнилась бы технология получения труб большего диаметра 320-426 мм, так как пришлось бы использовать катаную или кованую заготовку с малой степенью укова. Наличие двух последовательно расположенных станов винтовой прокатки позволяет применять заготовку диаметром на 10-15 % меньше, чем при использовании одного прошивного стана. Кроме того, прошивка гильз в двух последовательно расположенных станах винтовой прокатки способствует снижению поперечной разностенности труб и повышению производительности агрегата. При производстве труб диаметром меньше 200 мм на таких агрегатах обычно используют только один прошивной стан.

В состав трубопрокатных агрегатов с автоматическим станом входят: 
- нагревательная печь (кольцевая или методическая - одна или две);  
- прошивной стан (два стана для ТПА 400);  
- автоматический стан (или два стана продольной прокатки);  
- два риллинг-стана (обкатные машины);  
- подогревательная печь;  
- калибровочный стан (для всех ТПА);  
- редукционный стан (для ТПА 140, иногда 220);  
- холодильник;  
- поточные линии отделки и контроля качества труб.

Наличие двух риллинг-станов обусловлено тем, что производительность предшествующих станов - прошивного и автоматического в зависимости от сортамента прокатываемых труб в 1,3-2 раза выше, чем пропускная способность одного риллинг-стана.