Ручная сварка и газовая сварка стыковых соединений

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ. 2 Ознакомление с оборудованием сварочного поста для ручной дуговой сварки.

57

МДК 1. Оборудование, техника и технология электросварки

57

Тема 1.1. Сварочный пост.

Содержание

32

1.

1.1. Виды сварочных постов в зависимости от условий работы. Оснащение сварочного поста источниками питания.

1.2. Устройство кабины и её оснащение. Принадлежности и инструмент сварщика.

Назначение сварочных щитков и применяемых светофильтров.

1.3. Кабели, сварочные провода и токоподводящие зажимы, применяемые при оснащении сварочных постов.

2

2

2

1

1

1

1

4

4

8

4

2

Тема 2.2. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке.

2

2.1. Обязанности обучающихся перед проведением сварочных работ.

2.2. Правила пользования спецодеждой и сварочными щитками.

2.3. Обязанности сварщиков по обслуживанию сварочного оборудования.

2.4. Требования к организации рабочего места и безопасности труда.

2

Тема 2.3. Общие сведения об источниках питания.

3.

3.1. Классификация источников питания.

Сварочные трансформаторы (устройство). Регулировка тока, обслуживание.

3.2. Однопостовые сварочные выпрямители (устройство). Регулировка тока, обслуживание.

3.3. Многопостовые сварочные выпрямители (устройство). Регулировка тока (балластные реостаты). Сварочные агрегаты.

3.4. Источники питания для аргонодуговой сварки. Осцилляторы. Импульсные стабилизаторы горения дуги.

2

Практические работы

4

1.

Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики.

2

2

2.

Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы.

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ и подготовка к их защите.

8

Тематика домашних заданий

Изучить теоретические основы  сварки  плавлением;

Подготовить стенд на тему «Оборудование для электрической сварки плавлением»;

Подготовить проект на тему «Сварочные аппараты для электрической сварки плавлением»;

Учебная практика

Виды работ

Присоединение сварочных проводов (кабелей) к источнику питания  и  свариваемому изделию.

Присоединение сварочных проводов к источнику питания постоянным током и свариваемому изделию для сварки токами прямой и обратной полярности.

Регулирование величины сварочного тока.

Зажигание (возбуждение) дуги способом «чирканья».

Зажигание дуги способом «впритык».

12

6

6

Раздел ПМ. 2 Освоение техники и технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

25

МДК 1. Оборудование, техника и технология электросварки.

25

Тема 2.1. Сварочные материалы.

Содержание

25

1.

Основные сведения о стальной сварочной проволоке. ГОСТ на проволоку. Принятая система маркировки. Химический состав, диаметры и требования к ней. Основные сведения о стальных покрытых электродах. Покрытия электродов, классификация и назначение. Выбор марки электродов. Типы электродов для  сварки  конструкционных сталей. ГОСТ на покрытые электроды. Условное обозначение покрытых электродов. Изготовление электродов.

4

4

4

4

5

2

Тема 2.2. Подготовка металла под  сварку .

2.

Типовые слесарные операции, (правка  и  гибка, разметка, рубка,  резка  механическая, опиливание): их назначение. Сущность, техника выполнения, применяемый инструмент  и  приспособления, требования безопасности труда.

3

Тема 2.3. Сборка изделий под  сварку .

3.

Типы разделки кромок под  сварку . Сборочно-сварочные приспособления: виды, назначение. Сборка  деталей  под сварку  с различными типами кромок. Установка необходимого зазора при сборке. Проверка точности сборки.

3

Тема 2.4.Техника наплавки швов.

4.

Возбуждение сварочной дуги. Определение, физическая сущность. Виды, условия устойчивого горения, технологические характеристики, строение, применение. Перенос электродного металла на изделие: (капельный, струйный). Способы выполнения швов по длине и сечению

3

Тема 2.5. Технология электросварки.

5.

5.1. Выбор режимов при ручной  дуговой наплавке и сварке: способы, приёмы и принципы их выбора. Особенности выполнения горизонтальных и потолочных швов. Техника сварки угловых и стыковых соединений. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами: технология, применение, достоинства и недостатки.

5.2. Ручная дуговая наплавка  и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва. Плазменная сварка: источники питания плазменной сварки. Режимы и приёмы выполнения ручной плазменной сварки различных соединений.

5.3. Проверка качества  сварных соединений по внешнему  виду и по излому, исправление дефектов сварных швов.

3

3

Практические работы

1.

Ионизирующее действие материалов электродных покрытий, электродов разных марок.

1

2.

Изучить свойства сварочной дуги.

1

3.

Рассчитать коэффициент полезного действия сварочной дуги.

1

4.

Рассчитать коэффициент плавления, наплавки, потерь на угар  и  разбрызгивание, производительность  сварки .

1

Тематика домашних заданий

Подготовить проекты по темам: «Сварочные материалы» и «Технология ручной дуговой  сварки» .

Учебная практика

Виды работ

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода  и  линией шва должен быть 90Å.

Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.

Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.

Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.

Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.

Многослойная наплавка валиков на пластину.

Сварка стыковых соединений без разделки кромок:

-выполнение стыкового  соединения без зазора, скоса  кромок односторонним швом вертикально  расположенным электродом;

-выполнение стыкового  соединения без зазора, скоса  кромок односторонним швом электродом, расположенным углом назад;

-выполнение стыкового  соединения без зазора, скоса  кромок односторонним швом электродом, расположенным углом вперед;

-выполнение стыкового соединения двух пластин одинаковой толщины, собранных встык без разделки кромок, с зазором между ними от 1 до 4 мм., двусторонним швом при различном расположении электрода.

Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений:

-выполнение нахлесточного соединения двусторонним швом при различном положении электрода и наклоненным в правую сторону;

-выполнение таврового  соединения без скоса кромок  односторонним швом в лодочку  при различном положении электрода;

-выполнение таврового  соединения без скоса кромок двусторонним швом, без колебания электрода и при различном его положении с наклоном вправо;

-выполнение углового  соединения без скоса кромок  односторонним швом при различном  положении электрода;

-выполнение углового  соединения многослойным многопроходным швом при различном положении электрода.

Сварка стыковых соединений с разделкой кромок:

-выполнение стыкового  соединения на стальной остающейся подкладке со скосом двух кромок при различном положении электрода;

Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.

Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва.

Выполнение ручной плазменной сварки различных соединений.

60

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

Раздел ПМ 2. Организация работы с газовой аппаратурой и выполнение методов сборки и газовой сварки.

40

МДК 2.Технология газовой сварки

40

Тема 2.1.Основы теории газовой сварки.

Содержание

40

2

4

6

2

2

2

2

8

10

1.

Сварочное пламя: виды, применение, внешние и

тепловые характеристики, строение.

Металлургические процессы, происходящие при

газовой сварке. Сварочные материалы. Газы: виды, свойства, способы получения и хранения наиболее распространённых газов.

Флюсы: назначение, марки, требования,

предъявляемые к ним. Присадочные материалы: виды, марки, применение.

2

Тема 2.2. Обслуживание и эксплуатация аппаратуры для газовой сварки.

2.

Рабочее место газосварщика. Классификация

генераторов. Генераторы низкого давления (устройство, обслуживание.) Водяные затворы (устройство, обслуживание.) Генераторы среднего давления (устройство, обслуживание.) Водяные затворы. Сухие затворы. Баллоны. Вентили. Редукторы. Манометры. Шланги (классификация). Газопроводы. Горелки (устройство, обслуживание).

2

Тема 2.3.Техника газовой сварки.

3.

Левая и правая сварка. Положение горелки при

газовой  сварке . Выбор способа  сварки  в

зависимости от положения шва в пространстве.

Специальные виды газовой  сварки . Способы скоса

кромок для газовой  сварки . Режимы  сварки .

Применение газовой  сварки .

3

Тема 2.4.Технология газовой  сварки .

4.

Технология газовой  сварки  стали в горизонтальном

и  потолочном положениях сварного шва.

Многослойная  сварка   и  её применение.

Особенности технологии газовой  сварки   деталей   и 

конструкций из цветных металлов и сплавов.

Основные особенности технологии газовой  сварки 

чугуна. Способы, режимы и приёмы газовой сварки

чугуна, принципы их выбора.

2

                                        Практические работы

                                        1.Сварка легированных и высоколегированных сталей.

                                        2. Сварка чугуна.

                                        3. Сварка алюминия и его сплавов.

                                        4. Сварка титана и его сплавов.

                                        5. Сварка меди и её сплавов.

Тематика домашних заданий

Основные виды газопламенной обработки;

Материалы, применяемые при газовой  сварке   и   резке ;

Оборудование  и  аппаратура для газовой  сварки ;

Технология и особенности газовой  сварки  различных металлов и сплавов.

Учебная практика

Виды работ:

Организация рабочего места и правила безопасности труда при газопламенной обработке металлов;

Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой  и  пуском её в действие;

Расплавление основного металла  и  формирование валика без присадочного материала;

Газовая наплавка валиков при нижнем  и  наклонном положениях швов;

Газовая  сварка  пластин при нижнем  и  наклонном положениях швов: прихватка  и   сварка  пластин встык без разделки кромок, с отбортовкой кромок;  сварка  пластин втавр,  сварка  пластин в угол,  сварка  пластин встык с разделкой кромок.

Газовая наплавка валиков  и   сварка  пластин в вертикальном  и  горизонтальном положениях швов:  сварка  пластин встык без подготовки кромок вертикальным  и  горизонтальным швом,  сварка  пластин встык с подготовкой кромок вертикальным  и  горизонтальным швом,  сварка  прямоугольной коробки из пяти пластин.

30

Производственная практика

Виды работ:

самостоятельно выполнять сварочные операции на производственных  деталях 

читать чертежи, технологические карты

соблюдать правила по охране труда, пожарной  и  электробезопасности на предприятии, правила внутреннего распорядка и режима труда

выполнять газовую  сварку :

- арматура из оловянных бронз   и  кремнистой латуни – наплавка дефектов

- барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного  прицепа, дышла и рамы комбайна  и хедера, шнекижатки. Граблина и  мотовила

- боковины, переходные площадки, подножки  каркасы и обшивки железнодорожных  вагонов

- балансиры рессорного подвешивания  подвижного состава- вырезка по  разметке в ручную

- буи и бочки рейдовые, артщиты  и понтоны

- валы коленчатые двигателей  и валы кулачковые автомобилей- заварка дефектных мест специальными  электродами

- валы электрических машин- наплавка шеек

- двигатели внутреннего сгорания

-  детали  автомобиля

-  детали  из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке

- мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках

60

Раздел ПМ 2. Эксплуатация оборудования для механизированной  сварки , выполнение автоматической  и  полуавтоматической сварки.

21

МДК 3. Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах

21

Тема 2. 1.

Оборудование, технология автоматической и полуавтоматической

сварки под флюсом.

Содержание

21

1.

Особенности процесса сварки под флюсом. Подготовка соединений под сварку.

Выбор режимов сварки.

Выбор сварочных материалов

2

2.

Техника автоматической сварки под флюсом.

Технология сварки под флюсом углеродистых и легированных сталей, цветных металлов.

Техника полуавтоматической сварки под флюсом.

3

3.

Общие сведения об устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов.

Конструкции, кинематические и электрические схемы сварочных тракторов.

Конструкции и электрические схемы сварочных полуавтоматов.

Техническое обслуживание сварочных автоматов и полуавтоматов.

2

Тема 2.2.

Оборудование, Технология автоматической и полуавтоматической сварки в защитном газе порошковой и самозащитной проволокой.

1.

Технологические особенности сварки в среде защитных.газов и их смесях.

Перенос металла в дуговом промежутке. Подготовка кромок и сборка под сварку.

Выбор параметров режима сварки и их влияние на форму и размеры шва.

3

2.

Материалы, применяемые для сварки в защитных газах. Техника сварки в среде защитных газов.

Технология сварки в защитных газах углеродистых и легированных сталей плавящимся и неплавящимся электродом.

2

3.

Общие сведения о сварочных аппаратах. Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы.

2

Тема 2.3.

Автоматы для электрошлаковой сварки. Технология электрошлаковой сварки.

1.

Особенности электрошлакового процесса и его применение. Флюсы и способы легирования металла шва, применяемые при электрошлаковой сварке. Режимы сварки. Подготовка кромок и сборка.

2

2.

Установки для автоматической электрошлаковой сварки: устройство, принцип действия, правила обслуживания.

2

3.

Техника электрошлаковой  сварки . Возбуждение процесса  сварки . Выбор формирующих приспособлений. Равномерный провар кромок.

2

4.

Технология электрошлаковой  сварки : способы  и  принципы их выбора, типы сварных соединений.

Технология  сварки  углеродистых, легированных сталей, чугуна  и  других металлов.

2

Тема 2.4.

Механизированная наплавка.

1.

Общие сведения.

Способы автоматической и механизированной наплавки дефектов  деталей  машин, механизмов и конструкций.

Принципы их выбора, достоинства и недостатки.

2

2.

Технология автоматической и механизированной наплавки под флюсом.

Наплавка в защитных газах.

Наплавка открытой дугой в защитных газах.

2

Тематика домашних заданий

Швы сварных соединений;

Подготовка кромок  и  сборка под автоматическую и полуавтоматическую  сварку ;

Режимы сварки под флюсом;

Аппараты рельсового и безрельсового типа для электрошлаковой сварки.

Учебная практика

Виды работ:

Наплавка валиков и сварка в углекислом газе при нижнем и наклонном положениях пластин:

-организация рабочего  места и ознакомление с правилами  техники безопасности;

-подготовка полуавтомата и автомата к работе;

-установка редуктора  на баллон и пуск углекислого  газа в горелку;

-наплавка ниточного валика  на горизонтальную пластину;

-наплавка широкого валика  на горизонтальную пластину;

-наплавка ниточного и  широкого валика при наклоне пластин под углами 15, 30, 45 и 60Å;

- сварка  стыковых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин;

- сварка  нахлесточных, тавровых и угловых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин.

Наплавка валиков и  сварка  порошковой проволокой при нижнем и наклонном положениях пластин:

-выполнение стыковых  соединений при нижнем  и  наклонном положениях пластин;

-выполнение нахлесточных, тавровых  и  угловых соединений при нижнем  и  наклонном положениях пластин.

Аргонодуговая наплавка валиков  и   сварка  при нижнем  и  наклонном положениях пластин:

-наплавление узкого  и  широкого валика без присадочной проволоки на пластины из углеродистой  и  нержавеющей стали в нижнем положении;

-наплавление валика с  применением присадочного материала  на пластины из углеродистой   и  нержавеющей стали, расположенные под углом 15, 30, 45  и  60Å;

-ознакомление с оборудованием   и  правилами техники безопасности при выполнении аргонодуговой  сварки , организация рабочего места (сварочного поста);

-аргонодуговая  сварка  вольфрамовым электродом стыковых швов;

-аргонодуговая  сварка  вольфрамовым электродом угловых швов.

36

Производственная практика

самостоятельно выполнять сварочные операции на производственных  деталях 

– читать чертежи, схемы, маршрутные карты

– соблюдать правила по охране труда, пожарной  и  электробезопасности на предприятии, правила внутреннего распорядка и режима труда

– выполнять на автоматических машинах: 

сварка 

– аппараты, сосуды и ёмкости, работающие без давления

- валы карданные автомобилей

- кожухи полуосей заднего  моста

- колёса автомобилей

- подкосы, полуоси и стойки  шасси самолётов

- соединения тавровые  без скоса кромок

- соединения тавровые  набора перегородок, палуб, платформ

- станины крупные станков

- стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из  малоуглеродистых и низкоуглеродистых  сталей

- трубопроводы технологические

- цистерны автомобильные 

- выполнять на полуавтоматических  машинах: 

Сварка 

- барабаны битерные  и  режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина

- боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки вагонов

- буи и бочки рейдовые, артзащиты и понтоны

- детали  каркасов кузова грузовых вагонов

- каркасы для щитов  и пультов управления

- катки опорные

-кожухи в сборе и  котлы обогрева

- комингсы дверей, люков  и горловин

- конструкции узлы и   детали  под артустановки

- корпуса электрической  взрывоопасной аппаратуры

-кузова автосамосвалов

- станины станков малых  размеров

- стойки, бункерные решётки, переходные площадки, лестницы, перила  ограждений, настилы, обшивки котлов

- трубы дымовые высотой  до 30 м и вентиляционные из  листовой углеродистой стали

- трубопроводы безнапорные  для воды проверить качество  сварных соединений, швов различными  методами контроля

66

Раздел ПМ 2.

Обслуживание  и  эксплуатация аппаратуры, освоение технологий при ручной дуговой  сварке   и   резке  металла.

40

МДК 4. Технология электродуговой  сварки   и   резки  металла

40

Тема 2.1.

Ручная дуговая  сварка .

Содержание

40

1.

Технология ручной дуговой  сварки  в среде защитных  и  инертных газов: режимы  и  принципы их выбора, технологические приёмы. Правила обеспечения защиты обратной стороны сварного шва. Основные особенности  и  технология ручной дуговой  сварки  чугуна.

2.

Особенности технологии ручной дуговой  и  плазменной  сварки   деталей  из конструкционной  и  легированной стали.

Особенности технологии ручной дуговой  и  плазменной  сварки   деталей   и  конструкций из цветных металлов и сплавов.

Тема 2.2. 

Резка  металла.

1.

Ручная дуговая кислородная резка.

Сущность и основные условия резки. Условия, необходимые для процесса резки металла газокислородным пламенем. Виды резки.

Режимы и технологические приёмы кислородно-дуговой резки.

2.

Устройство резаков. Порядок обращения с резаками при подготовке их к работе. Основные правила обращения с керосинорезом.

Тематика домашних заданий

Сущность  сварки  в среде защитных газов.

Особенности  сварки  в среде инертного газа аргона

Материалы для  сварки .

Технология  сварки  в защитных газах.

Технология ручной аргоно-дуговой  сварки  высоколегированных сталей  и  цветных металлов.

Учебная практика

Виды работ:

Разделительная кислородная  резка : ацетилено-кислородная разделительная  резка  пластин по прямой; скос кромок; вырезка отверстий на пластинах;

керосино-кислородная  резка  пластин по прямой  и  вырезка отверстий;  резка  профильного материала;  резка  труб.

Поверхностная кислородная  резка : поверхностная вырезка канавок; вырезка дефектных швов; поверхностная очистка металла под  сварку   и  окраску.

Машинная кислородная  резка : прямолинейная  резка  по направляющей линейке; криволинейная  резка  по шаблону;  резка  труб со скосом кромок.

Кислородно-флюсовая  резка :  резка  пластин из нержавеющей стали по прямой линии;  резка  кромок под  сварку ;  резка  чугунного лома  и  цветных металлов.

18

Производственная практика

Инструктаж по эксплуатации сборочно - сварочных приспособлений;

Организация рабочего места и безопасности труда;

Выполнение наплавки валиков без присадочного и с присадочным материалом на алюминевые и титановые пластины;

Сборка и  сварка  стыковых соединений. Сборка под  сварку  стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним  и  двусторонним скосом кромок), установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток;

Сборка  и   сварка  угловых  и  тавровых соединений. Порядок выполнения сборки, постановки прихваток, техники  и  технологии наплавки,  сварки ;

Проверка качества сварных соединении по внешнему виду  и  по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места  и  повторная заварка.

Дуговая  резка  угольным  и  металлическим электродом: разметка  и  вырезка фланцев, колец, различных круглых  и  фигурных отверстий;  резка  углов  и  швеллеров, пробивка отверстий на пластинах,  резка  труб;

Разделительная воздушно-дуговая  резка  профильного металла, прожигание отверстий,  резка  труб  и  швеллеров;

Поверхностная воздушно-дуговая  резка  канавок, выполняемых на пластинах из углеродистой  и  легированной стали, выплавка дефектных сварных швов;

Плазменно-дуговая  резка  несложных  деталей  из легированных  и  цветных металлов.

48

Раздел ПМ 2.

Организация технологического процесса производства сварных конструкций.

41

МДК 5. Технология производства сварных конструкций

41

Тема 2.1.

Соединения  деталей  и узлов машин.

Содержание

41

1.

Типовые  детали   и  сборочные единицы общего  и  спец. назначения.

Разновидности, применение, способы получения. Замена литья ковки  деталей   сваркой .

2

2.

Разъемные соединения  деталей  их достоинства  и  недостатки.

Неразъемные соединения деталей, их разновидности, достоинства и недостатки.

6. Преимущества сварных  соединений.

2

3.

Виды передач вращательного движения.

Назначение видов передач, область применения. Недостатки и преимущества.

Тема 2.2.

Технология производства машиностроительных сварных конструкций.

1.

Технологический процесс производства сварных машиностроительных конструкций. Технологичность сварных деталей и конструкций: понятие, требования, предъявдяемые к машиностроительным сварным элементам и конструкциям, условия их выполнения.

Проектирование технологического процесса по ЕСТД.

3

2.

Определение материала и нормативных документов на изготовление конструкций. Технология заготовительного производства. Сборочное производство. Сварочное производство.

Контроль качества.

2

Тема 2.3.

Типовые сварные строительные конструкции.

1.

Решетки, фермы. Стойки колонны. Балки. Листовые конструкции. Арматурные сетки. Сварные рамы. Технологичность и технология изготовления типовых строительных конструкций.

2

2.

Оболочковые конструкции поворотные. Оболочковые конструкции неповоротные. Типы, область применения, параметры, определяющие их прочность и устойчивость.

2

Тема 2.4.

Трубопроводы.

1.

Особенности сварки труб. Подготовка стыка труб. Различие приёмов газовой сварки поворотных и неповоротных стыков. Особенности промышленных и бытовых газопроводов.

2

2.

Технология сборки и сварки труб и секций трубопроводов: способы, принципы их выбора, используемое оборудование.

2

Тематика домашних заданий

Технологический процесс производства сварных машиностроительных конструкций.

Проектирование технологического процесса по ЕСТД.

Типовые  детали   и  сборочные единицы машиностроительных изделий  и  приборов.

Учебная практика

Организация рабочего места  и  безопасности труда.

Подготовка, сборка  деталей  под  сварку  с установкой необходимого зазора; Самостоятельный  и  правильный выбор сбочно-сварочных приспособлений;

Базирование  детали  в приспособление;

Правильный подбор всех параметров  сварки ;

Выполнение прихваток  и   сварка  простых  деталей   и  конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном  и  горизонтальном положениях швов;

Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах;

Самостоятельное выполнение сварочных операций на производственных  деталях  неответственного назначения из углеродистых  и  легированных сталей, чугуна, цветных металлов;

Выполнение ручной машинной кислородной  резки  листа профилей труб;

Чтение инструкционно-технологических карт, чертежей, схем; 

Сварка  труб встык в поворотном  и  неповоротном положении;

Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов;

Приварка различных рёбер жёсткости;

Изготовление стойки для унифицированного фильтра ФРУ;

Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток;

Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам 
Сварка различных строи тельных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции); 

Сварка  трубопроводов;

Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах.

48

Результаты

(освоенные профессиональные  компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы  и  методы контроля  и  оценки

ПК 2.1. Выполнять газовую сварку  средней сложности  и  сложных узлов,  деталей   и  трубопроводов из углеродистых  и  конструкционных сталей  и  простых  деталей  из цветных металлов  и  сплавов.

Обоснованный выбор инструментов и материалов. Правильность выбора режимов  сварки .

Правильность выполнения трудовых приемов  и  способов выполнения газовой сварки .

Соблюдение технологии ведения электрода.

Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды. Соблюдение ТБ при выполнении работ.

наблюдение за действиями на практике;

тестирование;

экспертная оценка;

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую  и  плазменную сварку  средней сложности  и  сложных  деталей  аппаратов, узлов, конструкций  и  трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Точность расчета расходов материалов;

Правильность выполнения технологического процесса  сварки ;

Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды;

Соблюдение ТБ при выполнении работ.

экзамен;

наблюдение за действиями на практике;

тестирование;

экспертная оценка;

ПК 2.3. Выполнять автоматическую  и  механизированную  сварку  с использованием плазмотрона средней сложности  и  сложных аппаратов, узлов,  деталей , конструкций  и  трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

Правильность выбора инструментов и материалов, режимов сварки ;

Правильность выполнения

технологического процесса  сварки ;

Обоснованный выбор сборочно-сварочных приспособлений;

Соблюдение ТБ при выполнении

работ.

наблюдение за действиями на практике;

тестирование;

экспертная оценка;

ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную  резку  металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

Обоснованный выбор инструментов и материалов;

Правильность выбора режимов резки;

Правильность выполнения трудовых приемов и способов резки металла:

Соблюдение ТБ при выполнении работ.

наблюдение за действиями на практике;

тестирование;

экспертная оценка;

ПК 2.5.Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

Знание обозначений сварных швов;

Чтение технологических карт; Знание технологии заготовительного, сборочного и сварочного производств.

тестирование;

экспертная оценка;

экзамен;

ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Правильность ношения спецодежды;

Умение пользоваться индивидуальными средствами сварщика;

Правильность соблюдения правил и норм безопасности;

Соблюдение инструкций по охране труда.

тестирование;

экспертная оценка;

экзамен;

Результаты

(освоенные общие  компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

явно выраженный интерес к профессии;

трудоустройство по полученной профессии;

эффективное самостоятельное изучение профессионального модуля;

результативное участие в конкурсах профессионального мастерства.

социологический опрос;

экспертная оценка

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

правильная последовательность выполнения действий на лабораторных и практических работах и во время учебной, производственной практики в соответствии с инструкциями, технологическими картами;

обоснованность выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач;

личная оценка эффективности и качества выполнения работ.

характеристика с производственной практики;

наблюдение

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

адекватность оценки рабочей ситуации в соответствии с поставленными целями и задачами через выбор соответствующих материалов, инструментов;

самостоятельность текущего контроля и корректировка в пределах своих компетенций выполняемых работ в соответствии с технологическими процессами сварочных работ;

полнота представлений за последствия некачественно и несвоевременной выполненной работы.

экспертная оценка,

наблюдение;

характеристика с производственной практики;

письменный опрос

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

оперативность поиска необходимой информации, обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач;

владение различными способами поиска информации;

адекватность оценки полезности информации;

используемость найденной для работы информации в результативном выполнении профессиональных задач, для профессионального роста и личностного развития;

самостоятельность поиска информации при решении не типовых профессиональных задач.

экспертная оценка;

наблюдение

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

устойчивость навыков эффективного использования современных ИКТ в профессиональной деятельности;   устойчивость и демонстрация на практике навыков использования информационно-коммуникационных технологий при оформлении рефератов, работ по УИРС и НИРС, на производственной практике;            правильность и эффективность решения нетиповых профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации; используемость ИКТ в оформлении результатов самостоятельной работы

экспертная оценка;

наблюдение

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

степень развития и успешность, социологический опрос,                                    - наблюдение;                       - характеристика с производственной практики;                              - письменный опрос; применения коммуникационных способностей на практике (в общении с сокурсниками, ИПР ОУ, потенциальными работодателями в ходе обучения);                 полнота, понимание и четкость представлений того, что успешность и результативность выполненной работы зависит от со