Реконструкция теплообменника

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2013 в 10:04, курсовая работа

Описание работы

Цех 34 входит в состав завода «Полимер» и предназначен для утилизации хлора, поступающего с производства хлора и каустика, с получением товарного дихлорэтана методом жидкофазного хлорирования. Производство выполнено одним технологическим потоком, двумя технологическими нитками и состоит из следующих стадий:
- синтез дихлорэтана в среде кипящего дихлорэтана;
- конденсация дихлорэтана.
Получение дихлорэтана основано на методе хлорирования этилена в среде кипящего дихлорэтана в присутствии катализатора – хлорного железа.
В процессе эксплуатации проведена реконструкция теплообменника Т-4.

Содержание работы

Введение ………………………………………………………………....5
1. Технико-экономическое обоснование проекта…………………….....7
1.1. Обзор существующих конструкций теплообменников…………………. ...7
2. Технологические расчеты ……………………………………………19
2.1. Описание технологического процесса ……………………………………19
2.2. Проверочный расчет конденсатора ……………………………………….21
3. Обоснование выбора конструкционных материалов и способы защиты от коррозии …………………………………………..28
3.1. Требования к материалам …………………………………………………28
3.2. Защита от коррозии ……………………………………………………….30
4. Конструкционные и прочностные расчеты ………………………...31
4.1. Общие данные …………………………………………………………….31
4.2. Расчет на прочность ……………………………………………………….32
4.3. Аппаратные фланцы ……………………………………………………….35 4.4. Расчет укрепления отверстий ………………………………………………..36
4.5. Расчет трубной решетки аппарата с неподвижными трубными
решетками …………………………………………………………………38
4.6. Масса аппарата …………………………………………………………… 64
5. Монтаж оборудования на промышленной площадке
и его подготовка к эксплуатации ……………………………………66
6. Автоматический контроль и управление …………………………...68
7. Ремонт оборудования ………………………………………………...75
8. Охрана труда и экология окружающей среды ……………………...78
8.1. Анализ вредных и опасных производственных факторов ……………...78
8.2. Производственная санитария ………………………………………………80
8.3. Общие требования техники безопасности ………………………………...84
8.4. Пожарная безопасность …………………………………………………….91
9. Технология машиностроения………………………………………...93
9.1. Анализ конструкции детали ……………………………………………….93
9.2. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и
измерительного инструмента ……………………………………………………...93
9.3. Разработка технологического процесса …………………………………..94
9.4. Расчет режимов резания …………………………………………………...95
9.5. Расчет норм времени механической обработки ………………………….98
9.6. Штучно-калькуляционное время на изготовление фланца …………….100
10. Организация и экономика производства …………………………101
10.1.Технико-экономическое обоснование проекта реконструкции ……..101
10.2. Организация ремонтного хозяйства и
пути его совершенствования ……………………………………………………..101
10.3. Расчет производственной мощности объекта
от реализации проекта ……………………………………………………………105
10.4. Расчет капитальных затрат на реконструкцию ……………………….106
10.5. Расчет изменения расходов по статьям себестоимости продукции
от применения проекта реконструкции …………………………………………108
10.6. Составление проектной калькуляции себестоимости
выпускаемой продукции ………………………………………………………… 112
10.7. Расчет показателей экономической эффективности
проектного варианта ……………………………………………………………...114
11. Гражданская оборона ……………………………………………...116
Заключение ………………………………………………………...119
Список использованной литературы ……………………

Файлы: 1 файл

Диплом Димон.doc

— 2.89 Мб (Скачать файл)

 

7.2. Требования к ремонту

Ремонт теплообменника должен соответствовать требованиям ОСТ 26-291-94, чертежа и настоящих технических условий. Допускается замена материалов, указанных в чертеже, другими, свойства которых не ухудшают качества изделия в целом и согласованно с разработчиком проекта. Поверхности деталей должны быть без забоин, трещин, царапин и следов коррозии.

Качество сварных швов должно соответствовать следующим  требованиям:

   - поверхность  шва должна иметь равномерную  поверхность (без наплывов и потеков) и плавный переход к основному металлу;

   - в швах и  прилегающих к ним зонах основного  металла не допускаются кратеры,  свищи, прожоги, трещины, газовые  и шлаковые включения;

   - форма и размеры  сварных швов должны соответствовать  требованиям стандартов.

Исправление дефектов не должно отражаться на прочности  и внешнем виде аппарата. Наружные и внутренние поверхности деталей аппарата должны быть без плен, закатов, расслоений, грубых рисок, а так же других дефектов снижающих качество изделия.

Резьба на деталях  должна быть гладкой, без забоин, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих герметичность и прочность резьбы.

К сборке допускаются  узлы и детали, принятые отделом  технического контроля. Перед сборкой  все узлы и детали должны быть тщательно очищены от следов коррозии и грязи. При этом изменение размеров, допусков, нарушение чистоты поверхности не допускается.

Все прижимные детали, шпильки, гайки должны быть равномерно и надежно затянуты без перекосов и деформации сопрягаемых деталей, концы болтов должны выступать из гаек на 2-4 нитки резьбы. Затяжка шпилек должна выполняться с контролируемым затягом.

Уплотнительные поверхности  должны обеспечить герметичность и  не иметь дефектов (трещин, рисок), снижающих  надежность фланцевых и других соединений.

  Ремонт теплообменника должен производиться по технологии, разработанной предприятием – изготовителем. Ремонт и контроль над проведением ремонта, должны производится организациями, имеющей лицензию на данный вид деятельности.

К руководству работами, связанными с ремонтом и контролем за соблюдением технологии и качества подготовки, сборки и сварки допускаются инженерно-технические работники, механики, производственные и контрольные мастера, прошедшие проверку знаний, изучившие настоящие технические условия, чертежи на ремонт и имеющие опыт по сварке и контролю.

       

 

 

8. ОХРАНА  ТРУДА   И  ЭКОЛОГИЯ  ОКРУЖАЮЩЕЙ

СРЕДЫ

 

Охрана труда –  система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические нормы.

8.1. Анализ вредных   и опасных  производственных  факторов

К вредным производственным факторам в цехе относятся:

     - неблагоприятные климатические и микроклиматические условия в рабочей зоне;

   - воздействие  на организм человека веществ,  применяемых и получаемых в  производстве.

Предельно допустимые значения вредных производственных факторов регламентируются соответствующими ГОСТами, отраслевыми и другими нормативными документами. Контроль за их выдерживанием возложен на отдел охраны труда и техники безопасности предприятия и на службы санитарного надзора.

       Климатические и микроклиматические условия  определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения.

Оптимальные условия  обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности. Такие условия (температура воздуха 22-24 С, его относительная влажность 40-60%, скорость движения не более 0,1 м/сек.) должны соблюдаться на пультах и постах управления процессом при выполнении работ операторского типа,  связанных с нервно-эмоциональным напряжением (щитовые КИПиА).

      В остальных производственных помещениях могут устанавливаться допустимые величины показателей микроклимата по ГОСТ 12.1.005-88. Эти величины не вызывают повреждений или нарушения состояния здоровья (но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, ухудшение самочувствия и понижение  работоспособности).

    Если в производственном помещении невозможно установить нормативные показатели микроклимата, а также при необходимости работы на открытом воздухе должна обеспечиваться защита работающих от перегревания или переохлаждения (системы местного кондиционирования, помещения для отдыха, обогрева, сушки спецодежды; регламентация времени работы и отдыха).

     Спецодежда и спецобувь должны соответствовать погодным условиям. При особо неблагоприятных погодных условиях запрещается проведение отдельных видов работ на открытом воздухе, что регламентируется соответствующими инструкциями.

      Воздействие на организм человека вредных климатических  и микроклиматических факторов может привести к острым и хроническим простудным заболеваниям, обморожениям, тепловым ударам.

     Токсическое действие большинства вредных веществ, имеющихся в цехе ,  усиливается при перегревании либо переохлаждении организма, при воздействии шума, вибрации.

В холодное время года попадание вредного вещества на кожу может вызвать наряду с токсическим действием или химическим ожогом, обморожение.

Основные виды опасностей в цехе:

1. Газоопасность, определяемая  возможностью выделения в воздухе  рабочей зоны  токсичных веществ или высокой концентрации азота, что может привести к отравлениям. Газоопасность возникает при разгерметизации оборудования, ремонтных работах, сливо-наливных операциях, чистке железнодорожных цистерн, емкостей и аппаратов, отборе проб.

2. Взрывопожароопасность,  связанная с наличием в цехе  веществ, способных гореть и создавать взрывоопасные смеси с кислородом воздуха и друг с другом, с возможностью накопления статического электричества.

3. Опасность получения  химических ожогов при попадании  в глаза или на кожу щелочи, гипохлорита натрия, аммиака, фреона, хлора, винилхлорида, дихлорэтана, трихлорэтана.

4. Опасность получения  термических ожогов, связанная с  применением в цехе пара, горячей  воды, ведением процесса синтеза  ДХЭ и сушке катализатора оксихлорирования при высокой температуре.

5. Опасность обморожения  при работах  на открытом воздухе в холодное время года, а также при попадании на кожу сжиженных газов , и жидких продуктов, имеющих температуру ниже 0 С.

6. Опасность поражения  электрическим током, напряжением  220-380 В при нарушении изоляции токоведущих частей, нарушении заземления электрооборудования.

7. Опасность падения  с высоты во время обслуживания  оборудования эстакад, резервуарных парков, этажерки наружной установки.

8. Опасность получения  механических травм при обслуживании  оборудования с вращающимися частями (насосов, вентиляторов), барабанного смесителя, при слесарных  и ремонтных работах.

9. Опасность при работе с подвижным железнодорожным составом, автотранспортом , грузоподъемными механизмами.

10. Возможность комбинированного воздействия нескольких  факторов опасности (например – падение с высоты в результате электротравмы  или отравления токсичными парами; отравление и ожог при взрыве или возгорании).

 

8.2. Производственная  санитария 

     Профессиональным отравлением называется отравление работника токсическим веществом (или смесью) из числа обращающихся в цехе.

Отравления происходят при вдыхании газов, паров, аэрозолей. При проникновении через кожу жидких и газообразных токсических веществ (при химических ожогах), при случайном приеме внутрь или при приеме пищи в неположенном месте, немытыми руками.

     Острые отравления (легкие, средней тяжести и тяжелые) возникают при воздействии достаточно высоких концентраций токсических веществ (аварийные ситуации, несоблюдение правил безопасности).

      Острые отравления проявляются, как правило, сразу же после воздействия или после небольшого скрытого периода от нескольких часов до 1-2 суток.

     В зависимости от тяжести отравления и качества проведенного лечения последствия могут быть различными: от полного выздоровления до смертельного исхода или тяжелых случаев инвалидности.

     Хронические отравления вызываются длительным воздействием невысоких концентраций токсических веществ (ПДК с периодическими превышениями )   или их контактом с незащищенной кожей. При этом обычно не возникает симптомов острого отравления.

      Хронические отравления проявляются при стаже работы от нескольких месяцев до нескольких лет в виде поражения различных органов и систем, они могут стать причиной профессионального заболевания.

      Профессиональное заболевание – заболевание работника, вызванное воздействием вредных факторов, имеющихся на производстве. В частности, воздействие хлорорганических продуктов.

Химические вещества способны адсорбироваться кожными покровами и всасываться через поврежденную кожу (в жидком, газообразном состоянии, и в виде аэрозолей). С кожи рук токсичное вещество может попасть в организм  человека при приеме пищи. Впитываясь через кожу, яды попадают в кровь и разносятся по всему организму, вызывая общее отравление. Впитывание значительно усиливается, если кожный покров поврежден (ожоговая или раневая поверхность), и вызывает более тяжелые  отравления.    

 

Шум и вибрация.

Предельно допустимые значения этих факторов регламентируются  соответствующими  нормативными документами.

Меры защиты и профилактики:

   - не находиться без производственной необходимости вблизи работающего оборудования (насосов, вентиляторов);

   - грамотная установка,  обслуживание и ремонт оборудования  с вращающимися частями  с целью исключения вибрации.

Длительное воздействие  на организм человека шума и вибрации приводит к понижению слуха, расстройствам  нервной системы, а  в тяжелых случаях – к вибрационной болезни.

Освещение.

Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности, сохранность зрения человека.

Для освещения применяются  светильники типа ППР-500.

Предотвращение  и профилактика профессиональных отравлений и заболеваний.

На работу, связанную  с воздействием вредных  производственных факторов, принимаются лица не моложе 18 лет. Все вновь поступающие работники проходят предварительный медицинский осмотр. При этом, к работам с токсичным веществом не допускаются люди с хроническими заболеваниями тех органов и систем, на которые вредно воздействует данное вещество, и люди, не различающие запахов.

      Все работающие должны иметь представление о воздействии на организм вредностей, имеющихся в цехе, знать места их возможного выделения в окружающую среду, меры безопасности при работе и аварийных ситуациях, иметь соответствующие средства индивидуальной защиты и уметь ими пользоваться, знать признаки острых и хронических отравлений, поведение пострадавшего, приемы оказания первой до врачебной помощи.

Важную роль играет соблюдение правил  личной гигиены  и режима   питания. Нельзя приступать к работе на годный желудок, т.к. это повышает риск профотравления. При работе с хлорорганическими продуктами  пища должна быть легко усвояемой, богатой витаминами, углеводами, микроэлементами. Полезен прием поливитаминов. В рабочие дни следует уменьшать количество потребляемых жиров, а животные жиры, по возможности, исключать из рациона (то же относится к пище, отрицательно влияющей на функции печени). Количество употребляемой жидкости должно быть несколько выше нормального, чтобы ускорить выведение ядовитых веществ через почки.

      Совершенно недопустимо употребление алкогольных напитков в рабочие дни (тем более - при признаках отравления).

        При контакте с хлором, хлористым  водородом, парами гипохлорита натрия и другими кислыми газами полезно обильное питье (молоко, сладкий чай), при контакте с аммиаком – сладкий чай, фруктовые соки.

       Администрация обязана обеспечить работников спецодеждой и средствами индивидуальной защиты согласно утвержденных норм, а также оборудованными санитарно-бытовыми помещениями (душевыми, раздевалками) согласно СНиП 2.09.04.87 и бесплатным  лечебно-профилактическим питанием.

    Все  работники  цеха проходят ежегодный медицинский осмотр. Не  прошедшие медосмотр к дальнейшей  работе не допускаются. Если выявлено хроническое отравление или профзаболевание, работник немедленно отстраняется от  контакта  с веществом (фактором), вызывающим нарушение здоровья и ставится на диспансерный учет.  

Информация о работе Реконструкция теплообменника