Разработка технологического процесса термической обработки холоднокатаной трубы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2013 в 17:29, курсовая работа

Описание работы

Микроструктура стали имеет несколько составляющих и является неоднородной. Получение нужной структуры входит в задачи термической обработки. В результате термообработки при изменении температуры нагрева и режима охлаждения получается требуемая микроструктура, что приводит к улучшению физико-механических свойство сплавов.
Термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлов и сплавов с целью изменения их структуры. При этом достигается существенное изменение свойств при неизменном химическом составе.

Содержание работы

Введение 6
Описание изделия 8
Выбор материала 10
2.1 Характеристика стали 09Г2С 12
Выбор операций термической обработки и определение режимов
операций 14
Методы контроля режимов термической обработки и качества изделий 19
Возможные виды брака и методы его устранения 21
Выбор оборудования 26
Охрана труда и техника безопасности 30
Выводы 33
Список литературы 34
Приложение А 35

Файлы: 1 файл

MOYa.docx

— 249.45 Кб (Скачать файл)

При обслуживании электропечей должны быть соблюдены следующие  требования безопасности:

  1. Все токоведущие части электропечей, с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть изолированы или ограждены;
  2. Ограждения и приборы контроля, к которым подводится электропитание, должны быть заземлены;
  3. Электрические печи должны иметь блокировку для автоматического отключения нагревательных элементов при открывании дверцы печи.
  4. При эксплуатации электротермического оборудования должны использоваться изоляционные средства индивидуальной защиты: рукавицы, диэлектрические галоши, коврики и т.п.

5. При обслуживании электротермического  оборудования Правилами эксплуатации  электроустановок предусмотрены  специальные меры безопасности  для защиты обслуживающего персонала  от воздействия высоких температур  и теплового излучения. Все  механизмы управления и обслуживания  печей должны быть установлены  так, чтобы рабочий не подвергался  воздействию высоких температур  и вредных газов. Разность температур  на поверхности печей и окружающего  воздуха не должна превышать  45.60°С.

 

Выводы

 

  1. Термическая обработка - это ответственный трудоёмкий процесс. Была проведена разработка режима термической обработки холоднокатаной трубы.
  2. Проанализировано работу холоднокатаной трубы.
  3. Дана характеристика материалов использованных для данной детали.
  4. Выбрана марка стали 09Г2С, которая полностью подходит для изготовления холоднокатаной трубы.
  5. Описан холодный прокат, при котором с увеличением степени деформации повышаются все характеристики прочности: предел текучести, предел прочности, твердость.
  6. Проанализирована нормализация. Операция нормализация предназначена для устранения возможной цементитной сетки в слое.Нормализацией подготавливают сталь для закалки.
  7. После нормализации приведена полная закалка, в результате которой повысилась твердость и износостойкость.
  8. Завершающая операция термической обработки – отпуск. После которого сталь получает необходимые механические свойства, и полностью исчезли внутренние напряжения.
  9. Выбрано оборудование для термической обработки:

для холодной прокатки – стан холодной прокатки труб

для нормализации –  электропечь шахтная типа СШО-3.6/9-И1

для полной закалки – шахтную электропечь сопротивления типаСШО 10.20/11

для высокого отпуска – шахтную электропечь сопротивления типа СШЗ 10.20/11

 

Список  литературы

 

1. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. "Технология термической  обработки стали". М.: Металлургия, 1986. 424с.

2.  Гуляев А.П., "Металловедение". М.: Машиностроение, 1988г. 541с.

3. 3олотов  Г.П., Кондаков  Е.А., "Оборудование  термических цехов и лабораторий  испытания металлов". М.: Машиностроение, 1988г. 336с.

4. Зуев В.М. "Термическая  обработка сплавов. " – М.: Машиностроение, 1976.

5. Лахтин Ю.М., Леонтьева  В.П. "Металловедение" М.: Машиностроение 1980г. 492с.

6. Мохорт А.В. Чумак.М.Г. "Термічнаобробкаметалів" – К.: Либідь, 2002. -512 с.

7. Новиков И.И. "Теория  термической обработки металлов" – М.: Металлургия, 1978.

8.Филлинов С.А., Фиргер  И.А. "Справочник термиста".М.: Машиностроение, 1975г. 

9. Шмыков А.А. "Справочник  термиста. " – М.: Машгиз, 1961

10. Электротермическое оборудование: Справочник под редакцией 

А.П. Альтгаузена. М.: Энергия, 1980г. 416с.

11. Немыкина Т. И. «Способ  термической обработки соединительных  элементов трубопроводов из низколегированной  стали» 2304625.

 

Приложения

Приложение  А: Маршрутная карта

Назна-чение

Сталь

Химические свойства,%

Твёр-дость

Холоднокатаная труба

09Г2С

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Мо

Cu

As

HB,

Мпа

До 0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

До 0,3

До 0,04

До 0,035

До 0,3

До 0,008

До 0,3

до 0,08

 

Наименование                операции

Оборудование

Температура

Среда охлаждения

1.

Холодная прокатка

стан холодной прокатки труб

   

2.

Нормализация

электропечь шахтная типа СШО-3.6/9-И1шахтную

950-1050

воздух

3.

Закалка

электропечь сопротивления  типаСШО 10.20/11

760-820

вода

4.

Отпуск

шахтную электропечь сопротивления  типа СШЗ 10.20/11

500-600

воздух

Контроль твердости

Твердомер типа ТК

   

 


Информация о работе Разработка технологического процесса термической обработки холоднокатаной трубы