Расчет точносных параметров

 

п = 0.11 * z + 0.5 = 0.11 * 20 + 0.5 » 2.7  (5.2)

 

W_m = [ 1.476 * ( 2.7 * 2 – 1) + 20 * 0.01387 ] * 4 = 27.09 мм

 

По  ГОСТ 1643 – 81 наименьшее отклонение средней длины общей нормали (слагаемое  I) E_Wms  = 100 мкм[4,c.457]. Наименьшее отклонение средней длины общей нормали (слагаемое II) E_Wms = 11 мкм [4 ,c.461], так как для этого зубчатого колеса радиальное биение F_r =50 мкм[4, c.431]

 

E_Wms = 100 + 11 = 111 мкм   (5.3)

 

Допуск  на среднюю длину общей  нормали  T_Wm = 70 мкм [4, c.462].

Наибольшее отклонение средней  длины общей нормали:

 

E_Wms + T_Wm = 111 + 70 = 181 мкм  (5.4)

 

 

 

 

 

 

 

Показатель бокового зазора:

 

      - E_{Wms                                                   - 0.111}

W_m                        = 27.09   (5.5)

              - (E_Wms + T_Wm )                              ^{- 0.181}

 

 

Величина допустимого торцевого  биения базового торца заготовки  должна быть установлена на основе допусков на отклонение направления  зуба  F_b  :

 

F_T = 0.5 *  F_b * d / b,                 (5.6)

 
где  b = 20мм

d = 80 мм

F_b = 0.011,[4, c.448] ;

 

F_T = 0.5 * 0.011 * 80 / 20 = 0.022 мм. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.  Расчет размерных цепей

 

 

 

 

 

 

 

 

               Размерная цепь A

 

       Исходные данные  для расчета размерной цепи A, вариант 1

 

	Ai	TAi	i	TAi (прин)	Ai
1	5	75	0.73	190	5-0.19
2	0.5	100		100	0.5±0.05
3	72	190	1.86	480	72
4	0.5	100		100	0.5±0.05
5	10	400	0.9	400	10±0.2
6	12	120		120	12-12
7	3	60	0.55	140	3-0.14
8	59	190	1.86	470	59-0.47

 

Исходя из условий  видим, что задача прямая.

Определим увеличивающие  и уменьшающие звенья:

• уменьшающие  A1, A₂, A3, A4
• увеличивающие  A₅, A₆, A7

TA_D =1 мм

АD = 3

АD=6 ^{– 2}

Рассчитаем задачу способом назначения одного квалитета.

Средний допуск составляющих  звеньев:

                        3

                TA_D                      2000 – 100 – 100 - 120        1680                                                                                                        

       a =          =  =  =284.7

                          5.9                          5.9

     

i = 0.45 Ö A_i  + 0.001A_i

       å i=5.9

       YT13 = 250i

      å TAi.=1235

      å TAi прин.=2000

 

Для размера А7 примем нестандартный допуск 480, чтобы å =2000

 АD = A₅ + A₆ + A7 + A8 – (A1 + A₂ + A3 + A4)

 

6  =10±0.2 +12-0.12 + 3-0.14 + 59-0.47 – (5 -0.19 +0.5±0.05 +72  + 0.5±0.05)

-2 =+0.2 –(-0.19 - 0.05 + y -0.05)

                  y =+ 2.49

-4 = -0.2 – 0.12 – 0.14 –  0.47 – (0.05 + x + 0.05)

                 x =+ 2.97

Проверка:

TA₆ = D вA_D - D нA_D = 2.97 – 2.49 = 0.480

                                          0.480 = 0.480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Разработка схем  контроля  технических требований

 

Отклонения и допуски формы  поверхностей

 

 

 

         Отклонения и допуски расположения поверхностей

 

 

                                                    база

    Отклонение  D

                      от

          симметричности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммарные допуски формы и расположения

 

 

 

 

 

 

                                                   

          Торцевое  

                      биение

          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                 Межосемер

 

 

                                                 Нормалемер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                    база

 

 

 

 

 

 

 

                                                    база

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данном семестровом задании были назначены посадки для всех сопряжений и обозначены на выданном узле в  соответствии с условиями сборки и критериями работоспособности  данного узла. Также были произведены расчеты посадки с натягом, переходной посадки и выбраны из удовлетворяющих условиям работо-способности узла. Были рассчитаны и назначены посадки подшипника качения, построены поля допусков всех посадок и выполнены чертежи необходимых деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1.   Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебное пособие для выполнения курсовой работы./ Ф.И. Бойлов, Н.Л. Борблик. Челябинск. Издательство ЧПИ, 1985-87с
2. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х томах/ Анурьев В.И. – М.: Машиностроение,1981.
3. Резьбы, крепежные резьбовые изделия, разъемные и неразъемные соединения деталей, зубчатые передачи: Учебное пособие./Н.П. Сенигов, В.А. Пилатова, А.Л. Решетов, В.И. Михайлов – Челябинск. Издательство ЮУрГУ 2001-78с.

  4.   Допуски и посадки.  Белкин И.М. – М.:Машиностроение,1992.