Расчет и проектирование кислородно-конвертерного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Сентября 2012 в 11:19, курсовая работа

Описание работы

Решающее влияние не выбор емкости (садки) конвертера (скрап + жидкий чугун) оказывает заданная производительность цеха и принятый способ разливки стали.

Содержание работы

1. Выбор емкости (садки) конвертера и определение количества конвертеров.
1.1 Общие замечания.
1.2 Определение емкости и количества конвертеров.
2. Выбор типа и определение количества необходимого оборудования и основных характеристик отделений цеха.
2.1 Подача жидкого чугуна.
2.1.1 Выбор емкости и определение количества миксеров.
2.1.2 Планировка и основные размеры миксерного отделения.
2.1.3 Оборудование миксерного отделения.
2.2 Шихтовый двор.
2.2.1 Выбор типа и основных размеров шихтового двора.
2.2.2 Выбор типа и определение количества основного оборудования шихтового двора.
2.2.3 Емкость и габаритные размеры скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов.
2.2.4 Замечания к расчету.
2.3 Количество кранов на шихтовом дворе.
3. Главное здание цеха.
3.1 Планировка и определение основных размеров пролетов главного здания цеха.
3.2 Выбор типа и определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха.
3.2.1 Конвертерный пролет.
3.2.2 Газоочистка.
3.2.3 Загрузочный пролет.
3.2.4 Ковшевой пролет.
3.2.5 Разливочные пролеты при разливке стали в изложницы.
3.2.6 Шлаковый пролет.

Файлы: 1 файл

Расчет и проектирование кислородно конвертерного цеха.doc

— 373.00 Кб (Скачать файл)

В примерном  расчете принята масса изложницы  с прибыльной надставкой равней 14 т, тогда масса слитка с изложницей составят:

12,0 + 14,0 = 26,0 т.

При грузоподъемности тележки 160 т (6240 мм) и учете массы поддона это позволит установить шесть изложниц на тележке (с общей массой 26,0 • 6 = 156 т). Тогда количество тележек с изложницами на одну плавку составит:

= 22 : 6 = 3,66 = 4 тележки с общей  длиной разливочного состава = 4 • 6,24 = 24,96м.

7) Количество  находящихся в обращении разливочных  составов в цехе определяется расчетным графиком в зависимости от продолжительности оборота составов, связанной с продолжительностью выдержки слитков в изложницах, способом разливки стали, условиями охлаждения изложниц и скоростью подготовки разливочных составов, а также с транспортными условиями.

При воздушном  охлаждении изложниц для ориентировочного расчета необходимого количества одновременно находящихся в обращении разливочных составов в цехе можно принимать следующие продолжительности оборота составов, в часах:

 

 

Разливка сверху

Разливка сифоном

Составы со сквозными  изложницами

7 – 9

9 – 11

Составы с изложницами  с дном

11 – 13

14 – 17


 

В примерном  расчете, при разливке сверху в сквозные изложницы, принята продолжительность  оборота одного состава 8 часов. Тогда  количество находящихся б обращении разливочных составов в цехе (Псост), должно быть равно

 из 4 тележек.

8) Количество _разливочных площадок в цехе  определяется, временем задолженности  площадки на разливке одной  плавки, которое складывается из  продолжительности разливки и  выдержки разливочного состава у разливочной площадки до и после разливки (ожидание разливки, отстой и смена составов), количеством разливок (плавок) б сутки и степенью использования разливочных площадок.

Необходимое количество разливочных площадок в цехе (в  разливочных пролетах) может быть определено по следующей формуле:

 одинарных площадок.

Принимаем 8 одинарных  разливочных площадок. Ширина разливочной  площадки обычно составляет 3 – 3,5м.

9) Определение  длины разливочного пролета.

При расположении разливочного пролета в главной звании длина разливочного пролета складывается из длин разливочных площадок (В9) определяется расчетом), длины промежуточного заезда (В7=36 м), длин начала закругления ж.д. путей {B6=6 м) и длин торцевых участков (B10=6 м).

Во внешнем  разливочном пролете при наличии промежуточного заезда разливочные площадки делаются сдвоенными. Во внутреннем разливочной пролете разливочные площадки могут быть как одинарные, так и сдвоенные, или одинарные со ступенчатым их расположением и односторонним заездом к каждой ступени.

При расположении разливочных пролетов в отдельно стоящем здании заезды б разливочные пролеты делаются только торцевые. Подъезд к разливочной площадке с дальнего пути осуществляется по криволинейному пути внутри пролета. Длина разливочного пролета в этом случае складывается из длин разливочных площадок (В9), расстояний между сталевозными путями (B1), габаритных участков (В11 = 6-10 м), длин закруглений(В12=18-24м) и торцевых участков (B10= 6-12 м), т.е.:

Внешний разливочный пролет может также делаться с промежуточным заездом.

Ширина разливочных  пролетов в цехах с конвертерами емкостью до 200 т 18 м, в цехах с большегрузными конвертерами 24м.

Длина разливочной  площадки должна быть не меньше максимальной длины разливочного состава. Кроме того, каждая разливочная площадка должна иметь резервную длину не менее, чем на одну тележку.

При сдвоенных  разливочных площадках должен быть пролет между составами равный 6-12м. Длина разливочной площадки должна быть кратной 6 м.

В примерном расчете, для цеха с конвертерами 166 т, принято размещение разливочных пролетов в отдельно стоящем здании. В каждом пролете принято по четыре одинарных разливочных площадки. Следовательно, для разливки всей стали в изложницы в нашем случае необходимо три разливочных пролета.

Длина одной  одинарной заливочной площадки для  состава из пяти тележек и одной  резервной тележки должна быть равна:

Lр.пл. = В9 = (4 + 1) ´ 6,24 = 31,2 м

Принимаем в  примерном расчете В1 = 36м, В11 = 6м, В10 = 6м, В12 = 18м, тогда длина разливочного пролета будет равна:

С учетом кратности 12м принимаем фактическую длину  разливочного пролета = 216м. За счет избытка проектной длины разливочного пролета над расчетной соответственно увеличивается длина разливочных площадок.

 

3.2.6 Шлаковый пролет

В цехах с конвертерами емкостью 200 т иногда специальных  шлаковых пролетов не делается. В этом случае шлаковозы из-под конвертеров  направляются прямо на шлаковый двор. При движении шлаковозов по специальным путям широкой колеи делается специальный шлаковый пролет для перестановки шлаковозных ковшей на специальные составы. Ширина шлакового пролета 12-18м.

В шлаковый пролет делаются торцевые ж.д. заезды. Пролет оборудуется двумя кранами грузоподъемностью 100/20-120/30т, в зависимости от емкости шлаковых чаш. Шлаковый пролет размещается в главном здании, исходя из конструктивной компоновки цеха.

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Расчет и проектирование кислородно-конвертерного цеха