Производство титана

. При производстве тетрахлорида титана используют комплексную химико-ректификационную технологию удаления следующих примесей – ванадия, кремния, алюминия, хлорированной органики, оксихлоридного кислорода и ряда прочих. В результате очистки образуется так называемый «кубовый» остаток, в котором концентрируются перечисленные примеси. Как правило, очистку от ванадия проводят перед ректификацией в кубах колонн ректификации. Все образовавшиеся нерастворимые соединения остаются в кубе колонн и выводятся из процесса с кубовыми остатками. Далее кубовые остатки могут подвергаться выпариванию в ретортных печах выпарки пульп с целью перевода твердых составляющих в алюмованадиевый кек (АВК).

Производство технического тетрахлорида титана (ТТТ) предусмотрено осуществлять в солевых хлораторах (СХ) с комбинированной системой конденсации. Технологическая схема производства ТТТ показана в рис. 1.1.

Из отделения подготовки исходные компоненты: шлак, пековый кокс, NaCl раздельными потоками передают в приемные бункера хлоратора. Через систему дозирования участников процесса хлорирования объединяют в шихту, которую срабатывают в солевой хлоратор. В среде расплавленных хлоридов при температуре от плюс 700 до плюс 800 °С шихта взаимодействует с хлором с образованием хлоридов титана, железа, алюминия и др. Основные продукты реакции в виде парогазовой смеси выводят из хлоратора в систему аппаратов конденсации. Нехлорируемая часть шихты и накапливающиеся примесные компоненты отводят из процесса периодическими сливами из хлоратора порций отработанного расплава. В закристаллизованном виде этот отход хлорирования выбивают в специальные поддоны и складируют на полигоне. Парогазовую смесь очищают от возгонов попутных хлоридов в пылевой камере и оросительном скруббере. Возогнанные хлориды конденсируют в расплавленном состоянии, стекают из пылевой камеры в приемные кюбеля и направляют на размывку или после выбивки на полигон для захоронения.

В результате очистки  парогазовой смеси в оросительном скруббере формируется хлоридная пульпа на основе тетрахлорида титана, которую возвращают на переработку в солевой хлоратор. Тетрахлорид титана из парогазовой смеси улавливают в оросительных конденсаторах с помощью глубокого охлаждения. Конденсат технического продукта проходит осветление в отстойниках и передается на производство очищенного продукта. Пульпу из отстойников передают в хлоратор. Отходящие газы процесса хлорирования, содержащие неконденсируемые примеси промывают водой в санитарном скруббере и направляют на обезвреживание в газоочистные сооружения. Туда же выводят сантехнические газы сопутствующие производству технического тетрахлорида титана.