Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2015 в 08:01, курсовая работа
Цель курсового проекта– научиться разрабатывать прогрессивные технологические процессы на основе современных достижений науки и техники, то есть на основе анализа существующего на базовом предприятии или типового технологического процесса разработать более совершенный технологический процесс, использовать современное высокопроизводительное оборудование, прогрессивные конструкции приспособлений и режущих инструментов.
Задачи курсового проекта – получить практические навыки по разработке технологических процессов изготовления деталей, в том числе с помощью систем автоматизированного проектирования технологических процессов. В ходе проектирования технологического процесса необходимо также решить следующие задачи:
1) технологический процесс для заданных условий и масштаба производства должен обеспечить надежное (без брака) осуществление всех требований рабочего чертежа и технических условий на изделие;
2) технологический процесс должен быть максимально экономичным;
1. Общий раздел…………………………………………………………………...3
1.1 Цели и задачи проекта ………………………………………………………...3
1.2 Содержание курсового проекта……………………………………………….3
2. Аналитический раздел …………………………………………………………4
2.1 Описание конструкции, назначение детали, ее работа в узле………………4
2.2 Материал детали и его химико-механические свойства…………………….4
2.3 Характеристика типа производства…………………………………………..5
3. Технологический раздел……………………………………………………….7
3.1 Выбор заготовки……………………………………………………………….7
3.1.1 Выбор вида, способа и формы получения заготовки……………………..7
3.1.2 Составление плана обработки основных поверхностей……………….....9
3.1.3 Расчет припусков и установление межоперационных размеров и допусков на них……………………………………………………………10
3.1.4 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки……………….10
3.2 Проектирование технологического процесса………………………………11
3.2.1 Выбор и обоснование баз………………………………………………….11
3.2.2 Составление технологического маршрута обработки…………………..11
3.2.3 Выбор технологического оснащения операций:…………………...........15
-выбор оборудования……………………………………….......................15
-выбор приспособлений…………………………………………………..18
-выбор режущего инструмента…………………………………………...18
-выбор вспомогательного инструмента…………………………………..18
-выбор средств контроля…………………………………………………..18
3.2.4 Расчет и определение режимов резания на операции №15, №40, №45 технологического процесса………………………………………….........19
3.2.5 Расчет и определение норм времени на все операции технологического процесса…………………………………………………………………….28
3.2.6 Пояснения к схемам технологических наладок………………………….28
4. Специальный раздел…………………………………………………………..29
4.1 Разработка УП………………………………………………………………...29
4.2 Расчет и проектирование специального режущего инструмента…………30
4.3 Расчет и проектирование измерительного инструмента…………………..33
5. Литература …………………………………………………………………….36
Расчет скорости резания
м/мин
Т-стойкость инструмента = 60мин
t-глубина резания =1мм
So-подача за оборот =0,25 мм/об
СV=3,57
Т=8мин
m =0,12
xv =0
yv =0,45
qv=0,5
Vрез= м/мин
Kuv=0,3
Kiv=1
Кv=0,89·0,3·1=0,267
Nрез=М· ng / 975=0,44 ·250/975=0,11 кВт
Определяем мощность на шпинделе:
N щт= Nдв · КПД=4,5·0,8=3,6 кВт
То==( L+y+∆) / (n ·) = 0,87 мин
Где:
l –длина резания =10 мм
y- врезание = 0,4·D
Производят исходя из характера обработки. Для обработки наружных поверхностей применяют проходные резцы, для расточки отверстий-расточные, для подрезки торцов- подрезные и проходные упорные, для отрезки и про резания канавок- отрезные, для нарезания резьбы-резьбовые.
Режущую часть токарных резцов изготавливают чаще всего из металлокерамических твердых сплавов, реже из быстрорежущей стали.
Размеры поперечного сечения державки зависят от размеров применяемого станка. При высоте центров 150-160 мм, рекомендуется сечение державки bxh =12х20 мм, при высоте центров 180-200 мм, от 12х20 до 16х25.
Обработка стали при S >2 мм/об.
При черновом точение и отсутствий ограничений по мощности станка, жесткости системы СПИД глубину резания применяют равной припуску на обработку t=h-припуск на обработку. При параметре шероховатости обработанной поверхности от Ra=20мкм и менее вводят чистовое точение. В этом случаи глубина резания при чистовом точении ᴓ 57 припуск 2,0 а черновом припуск 4,5 .
При черновом точении подачу принимают максимум допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД , прочности режущей твердосплавной пластины и прочности державки.
=0,15
м/мин (11)
Т-стойкость инструмента = 60мин
t-глубина резания =1мм
So-подача за оборот =0,15 мм/об
СV=350
Т=60 мин
m =0,20
xv =0,15
yv =0,35
Vрез= м/мин
Kuv=1,9
Knv=0,8
Кv=1,5·0,8·1,9=2,28
n =1000·V / (π·D) (13)
ng < n т.к. 126<128,5
Vф
Pz= 10·Ср· (15)
Ср=300
Xp=1
Yp=0,75
=-0,15
Pz= 10·300·=109824 кГс
Кр= Кмр·Кφр·Кyр·Кλр·Кrр
N= Pz ·Vф / 60·1020
То =( L+y+∆) / (n ·) (17)
Где:
L-длина резания; L =26 мм
y-врезание; y=t·ctgφ =1·ctg45 =1 мм
∆-перебег; ∆=1….3, принимаем 2 мм.
То = (26+1+2) / (0,15·126) =1,48 мин
=0,25 мм/об
м/мин (21)
Т-стойкость инструмента = 60мин
t-глубина резания =1мм
So-подача за оборот =0,25 мм/об
СV=110
Т=60 мин
m =0,15
xv =0,2
yv =0,45
Vрез= м/мин
n =1000·V / (π·D) (23)
n =1000·77,07 /(3,14·50) =490,89 об/мин
Nрез< Nшп
Nрез=Pz ·Vд /102*60 (24)