Повышение износостойкости крупногабаритных колец подшипников

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Февраля 2014 в 23:13, курсовая работа

Описание работы

Подшипники являются ответственными деталями машин н механизмов. Изменить свойства поверхностных слоёв можно различными способами: нанесением на поверхность нового материала с необходимыми свойствами; изменением состава поверхностного слоя металла. Цель данной курсовой работы – с помощью выбранной химико-термической и термической обработками получить на поверхности кольца подшипника высокую твёрдость (износостойкость), вязкую сердцевину.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ. 5
1.Условия работы и описание детали. 6
2. Выбор материала. 8
3.Постановка задачи. 11
4.Обоснование и выбор процесса и технологии химико-термической обработки. 12
5.Технология газовой цементации и последующей термической обработки. 16
6.Структура стали 20Х2Н4А после проведения ХТО и последующей ТО. 17
7.Виды брака при цементации и способы его устранения. 18
8.Оборудование для провеления ХТО и его характеристика. 20
Список использованных источников. 23

Скачать архив (534.10 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

KhTO.docx

— 548.81 Кб (Скачать файл)

Рисунок 3. - Оборудование для глубокой цементации крупногабаритных колец

 

Огнеупорная и теплоизоляционная  кладка печей выполнена из легковесного шамота, перлитовых плит на керамической связке и диатомитового кирпича. В связи с большим количеством зон по высоте снижена неравномерность нагрева и достигается более однородная цементация.

Температуру печи контролируют и регулируют с помощью термопары, помещенной сбоку печи, и потенциометра.

Рядом с печью монтируют  колодец, в котором охлаждают  детали после цементации. Колодец  представляет собой стальной цилиндр  с двойными стенками, между которыми циркулирует вода. Во внутренний цилиндр  переносят корзины с деталями после цементации. Колодец имеет  крышку с песочным затвором. Охлаждение деталей производится в газовой  среде. Газ отводится от печи для  цементации, частично сжигается над печью, а частично отводится по трубке к колодцу. Таким образом, детали при охлаждении не окисляются.

Печи для газовой цементации углубляются в приямок так, чтобы  над полом цеха часть печи выступала  примерно на 500-700мм. Над шахтными печами устанавливают подъемные приспособления.[1].

Таблица 4.-Характеристика шахтной печи Ц-105.

                             Техническая характеристика

1

Мощность

105 кВт

10

Макс. единовр. загрузка

500 кг

2

Напряжение

  

11

Размеры

раб.  пространства

  

3

Число фаз

    3

  

а) диаметр

600 мм

4

Частота

60 сек.

  

б) глубина

1200 мм

5

Рабочая температура

950 °С

12

Габаритные размеры

  

6

Число тепловых зон

    2

  

а) ширина

1770 мм

7

Мощность холостого хода

   25

  

б)длина

2170 мм

8

Атмосфера печи

    

в)высота

3220 мм

9

Время разогрева печи до рабочей температуры

10 часов

  

Общий вес печи

7,7 т


 

 

 

 

 

 

 

 

                                      Список использованных источников.

1. Лахтин Ю.М. Химико-термическая  обработка металлов / Ю.М. Лахтин.

Б.Н. Арзамасов. М. Металлургия, 1985.255 с.

  1. Ворошнин Л.Г.. Менделеева ОЛ., Смсткин В.А. «Теория и технология

химико-термической обработки». Учеб.пособие, - М.: Новое знание; Минск : Новое знание 2010. - 304с.: ил. - (Техническое образование).

  1. ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия».
  2. Лахтин Ю.М. Химико-термическая обработка металлов / Ю.М. Лахтин.

Б.Н. Арзамасов. М. Металлургия, 1985.255 с.

  1. РЖ «МЕТАЛЛУРГИЯ» №1-10.2009 г.
  2. Журнал «МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ» №2.2008 г.
  3. Орлов П.С., Шкрабак B.C., Гусев В.П.„ Голдобина Л.А., Мокшанцев Г.Ф. СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ. №2355816 С23С8/66. 2009 Бюл. №14.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                            Приложение №1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Повышение износостойкости крупногабаритных колец подшипников