Отчет по производственной практике в ОАО «ММК»
Отчет по практике, 20 Октября 2015, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Особую значимость имеет развития сотрудничества регионов УрФО (Уральского федерального округа) и «Газпром» в сфере газификации. Причем это взаимодействие охватывает не только вопросы газификации, но и поставки металлургической промышленности области для нужд крупнейшей мировой газовой компании. Регион будет выпускать трубы большого диаметра. Сотрудничество Челябинской области и «Газпром» будет продолжаться в различных сферах, ведь регион является крупнейшим в России производителем и поставщиком труб для строительства газопровода и газовых сетей.
Файлы: 1 файл
Отчет производственная практика.docx
— 206.95 Кб (Скачать файл)
Рисунок 5 – Распределение видов брака несоответствующей продукции, полученных в цехе по вине ПТЛ (стан 5000)
На основании рисунков 4;5 и данных таблицы 4 можно сделать вывод, что основные потери производства толстого листа связанны с несоответствием геометрических и механических свойств проката. Причиной возникновения таких дефектов является неправильная установка оборудования, перекос и выработка валков, нарушение температурного режима, несоответствие контрольного химического состава стали и нарушение правил отбора проб. Главной причиной возникновения дефектов при производстве является низкая культура труда и небрежное отношение к работе со стороны персонала.
Таким образом, основываясь на результатах проведённого анализа причин возникновения дефектов, в целях повышения качества продукции в данной работе был разработан ряд мероприятий.
Основными из них являются:
- усиление входного контроля качества исходных материалов и заготовок;
- оснащение стана устройствами противоизгиба валков и гидронажимными механизмами для регулировки продольной разнотолщинности;
- своевременное выявление дефектов;
- правильная настройка оборудования;
- повышение контроля за соблюдением технологической дисциплины;
- повышение квалификации работников.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
За время прохождения производственной практики были рассмотрены: технология производства, особенности технологического процесса и требования к качеству горячекатаного толстолистового проката в подразделении ОАО ММК ПТЛ.
Изучены схема расположения и характеристика оборудования, а также основные нормативные документы, по которым выпускается продукция. По выбранной марки стали были проработаны нормативные документы: ГОСТ на сортамент, технические условия и химический состав, на основании которых построено дерево свойств.
Проведен анализ по бракованной продукции за 2014-2015 год, а так же выявлены причины её возникновения и способы устранения и предотвращения.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕАТУРЫ
- ГОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. – М.: Издательство стандартов, 1974. – 24с.
- ГОСТ 380-2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. – М.: Издательство стандартов, 1997. – 8с.
- ГОСТ14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. – М.: Государственный комитет СССР по управления качеством продукции и стандартам, 1989. – 10с.
- ТИ 101-П-ГЛ9-2-2011. Технология производства горячекатаных листов на стане 5000. - Магнитогорск: ОАО «ММК», 2011. – 56с.
- Классификатор дефектов при производстве толстых листов .- Магнитогорск: ОАО «ММК», 2011. – 30 с.
- СТО СМК 2-8. 3-01-2011. Система менеджмента качества. Управление несоответствующей металлопродукцией. – М.: ОАО «ММК», 2011. – 78с.