Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2013 в 23:33, реферат
Наплавка покрытий - это процесс нанесения покрытия из расплавленного материала на разогретую до температуры плавления поверхность восстанавливаемой детали.
Покрытия, полученные наплавкой, характеризуются отсутствием пор, высокими значениями модуля упругости и прочности на разрыв. Прочность соединения этих покрытий с основой соизмерима с прочностью материала детали.
1 Наплавка покрытий
1.1 Определение и общая характеристика способа
1.2 Подготовка материалов и заготовок к наплавке
1.3 Классификация и применение электродуговой наплавки
1.4. Технологические особенности и расчеты электродуговой наплавки
1.5 Ручная электродуговая наплавка
1.6 Электродуговая наплавка под слоем флюса
Станок У-653 служит для наплавки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, шлицев и плоских поверхностей. Этот станок дает возможность вести наплавку открытой дугой сплошной самозашитной проволокой диаметром 2...5 мм, порошковой проволокой диаметром 2...3 мм, в среде защитных газов проволокой диаметром 2...5 мм и под слоем флюса проволокой диаметром 2...5 мм. Применяется наплавочный автомат А-1406. Станок позволяет наплавлять детали диаметром 20...800 мм, длиной 1300 мм и плоские детали длиной 1200 мм, шириной 400 мм. Масса наплавляемых деталей до 200 кг. Станок укомплектован флюсосборником.
Станки имеют унифицированные станины, тумбы и стойки. На станинах установлены механизмы вращения детали с коробками скоростей и подач. По направляющим станины перемещаются наплавочный автомат и пиноль. Для отвода газов из зоны наплавки применяют вытяжную вентиляцию.
ГОСНИТИ разработал станок ОКС-11232 для наплавки деталей типа валов (в том числе коленчатых). Станок создан на базе унифицированных составных частей, укомплектован сварочным выпрямителем ВДГ-301.
Установки нового поколения для нанесения покрытий разработал ВНИИТУВИД «Ремдеталь»:
УД-609.02 Ремдеталь с источником питания ПДГ-516, предназначенную для наплавки порошковыми проволоками;
УД-609.03 Ремдеталь с источником питания ПДГ-516 для наплавки
под флюсом;
УД-609.05 Ремдеталь для дуговой наплавки с газопламенной защитой;
УД-609.07 Ремдеталь с источником питания ВДУ-506 для тонкослойной наплавки;
УД-609.08 Ремдеталь с пневматическим механизмом подачи шнура ТОП-ЖЕТ-2 для наплавки шнуровыми материалами.
Особенность названного оборудования состоит в том, что оно способно наносить наплавочные или газотермические покрытия на детали практически любой конфигурации.
Каждая технологическая машина состоит из модулей: технологического, перемещающего детали и управляющего. Технологический модуль для дуговой наплавки включает в себя: механизм подачи электродной проволоки, механизм подачи флюса или газа, горелку и кассеты для электродной проволоки. Модуль перемещения детали обеспечивает вспомогательные и основные перемещения горелки, в том числе в начале операции и ее конце при выходе модуля в исходное положение. Модуль перемещения состоит из механизмов прямолинейного и вращательного перемещений, которые оснащены приводами постоянного тока. Погрешность технологических перемещений составляет ±1 мм. Структура модуля перемещения детали позволяет использовать серийные системы ЧПУ.
В зависимости от требований к уровню автоматизации управляющий модуль имеет три модификации для ручного, циклового и контурно го управления. Модификация циклового управления для модуля с четырьмя ступенями свободы построена на базе серийного микропроцессорного командоаппарата и системы следящих приводов исполнительных механизмов. Модификация контурного управления построена на базе серийной СЧПУ и обеспечивает перемещение инструмента по сложной траектории. В этом случае для управления технологическим модулем требуется значительный объем памяти, рассчитанный на хранение рабочей программы.