Модернизация участка горячей резки ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

 

Таблица 6

Прокат	Марка	Страны назначения
Сортовой	10;20Г;	США
	ЩХ15;80ХГ;60ХГМ;	Чили
	35;45;14Г2;	Бельгия
	10;	Норвегия
	10;	Бахрейн
Трубная заготовка	10;20Г;	Махараштра
	20;25Г2;30Г2;12ХМ;15ХМ;10;20Г2Ф;10Х2М1;	Румыния

         В настоящее  время сортамент продукции, выпускаемой  СПЦ – 1 фабрикуется исходя  из технических возможностей  оборудования и заказов потребителя

 

1.6.Технологическая характеристика оборудования главной линии прокатного стана.

                                              1.Рабочая клеть.

           Тип  клети - одноклетьевая, дуо-реверсивная с индивидуальным приводом рабочих валков, станина закрытого типа.

           Литые  станины рабочей клети соединены  траверсами и прикреплены к  плитовинам. Окна станины защищены от износа стальными планками для фиксации рабочих валков в осевом направлении со стороны привода, на каждой станине имеются прижимные планки, а со стороны обслуживания гидравлические передвижные планки. Между нижним валком и станинным роликом и на выступах станин установлены проводковые брусья, предохраняющие станинные ролики от

 ударов раската. На приливах  станин выполнены опоры станинных  роликов, смонтированных на двухрядных  сферических подшипниках. 

 

2. Подушки с валками.

Материал  валков –сталь 60 ХН.

Диаметр валка  по буртам:

Максимальный, мм                                -1000

Номинальный, мм                                  -950

-переточенных  валков мин., мм           -860

-длина бочки  валков, мм                       -2200

-диаметр  шейки валка, мм                    -571

Масса одного валка до расточки, кг    -18345

Ход верхнего валка, мм                         -500

Охлаждение  валков                                -водой

Привод валков                                        -индивидуальный

Количество  двигателей, шт.                  –2

Мощность  двигателя, кВт                     -3500.

         В крышках  верхних и нижних подушек имеются  обработанные поверхности и пазы  для фиксации распорок, на которые  устанавливают верхние подушки  при перевалке валков.

         Нижние  подушки устанавливаются на салазки,  на ребра  которых привариваются  листы, исключающие попадание  скрапа между валком и салазками.

         С целью  сохранения уровня прокатки при  переточках нижнего валка между  подушками и опорами на салазках  устанавливаются компенсационные  прокладки соответствующей толщины.

3.Ножницы горячей резки 800 т.

         Тип –кривошипные, закрытые, с нижним резом, имеют предварительный подъем металла над рольгангом.

Максимальное  усилие реза, т                                            -800

Температура резания мин. ^оС                                            -800

Предел прочности  разрезаемой заготовки

при температуре +800 ^оС, кгс/мм²                                    -18

Длина ножей, мм                                                                -800

Раствор ножей, мм                                                             -340

Количество  резов, резов/мин.                                           –10

Максимальное  поперечное сечение

разрезаемой заготовки, мм                                                -234х234

Мощность  двигателя, кВт                                                 -600

4. Система уборки от ножниц горячей резки 800 т.

   Предназначен для уборки обрези от ножниц горячей резки 800 т.

Длина пластинчатого  конвейера, м                                 - ок. 20

Ширина, мм                                                                        -800

Скорость  транспортировки, м/сек.                                   –0,1

Максимальный  вес обрезков, кг                                       - 200

Максимальная  допустимая нагрузка

на конвейер, кг/м                                                               -1500

Угол наклона  конвейера к горизонту                              -120

Количество  коробок под обрезь, шт.                               –4

Емкость каждого  короба, т.                                              –8

Привод                                                                                -электромеханический

Мощность, кВт                                                                  -7

Частота вращения, об/мин.                                               –750

 

Вертикальная  прокатная клеть № 1.

 

•  валков макс.                                                          –820 мм
• валков миним.                                                       –730 мм
• длина бочки валка                                                      -1200 мм
• общее давление металла на валки макс.                  –550 т.
• скорость прокатки                                                      -0,6-1,1 м/сек.
• число оборотов валков                                               -16-29 об/мин.
• Мощность двигателей                                                -2х675 кВт
• Число оборотов двигателя                                         -0-350/875 об/мин. 

 

Горизонтальная  прокатная клеть № 2.

 

•  валков макс.                                                          –820 мм
• валков мин.                                                       –730 мм
• длина бочки валка                                                      -1200 мм
• общее давление металла на валки макс.                  –550 т.
• скорость прокатки                                                      -0,7-1,4 м/сек.
• число оборотов валков                                               -19-33 об/мин.

 

 

Вертикальные  прокатные клети №3,№5, №7

и горизонтальные прокатные клети №4, №6, №8.

 

•  валков макс.                                                          –750 мм
• валков мин.                                                       –650 мм
• длина бочки валка                                                      -1200 мм
• общее давление металла на валки макс.                  –450 т.
• скорость прокатки:                                                    

            №3                            -0,8-1,5 м/сек

            №4                            -0,9-1,7 м/сек

            №5                            -0,9-1,7 м/сек

            №6                            -1,1-2,0 м/сек

            №7                            -1,2-2,3 м/сек

            №8                            -1,3-2,5 м/сек   

• число оборотов валков:

№3                            -26-42 об/мин.

№4                            -30-51 об/мин.

№5                            -27-47 об/мин.

№6                            -32-55 об/мин.

№7                            -35-62 об/мин.

№8                            -41-74 об/мин.

• Мощность двигателя и число оборотов двигателя вертикальных клетей соответствуют клети №1, горизонтальных клетей –клетей №2.

 

 

Маятниковые ножницы перед второй непрерывной  группой клетей.

 

• Усилие реза макс.                                       –400 т.
• Диаметр разрезаемой круглой

заготовки макс.                                          –195 мм

• Поперечное сечение разрезаемой

            квадратной заготовки макс.                      –160х160 мм

• Температура резания, мин.                       –800 ^оС
• Предел прочности разрезаемой за-

            готовки с температурой 800^оС макс.       –150 Н/мм²

• Длина ножа                                                 -460 мм
• Раствор ножей в середине                         -400 мм
• Количество резов в минуту макс.             –38
• Мощность электропривода, кВт               -600
• Число оборотов двигателя                         -0-750 об/мин

 

Летучие ножницы  за второй непрерывной группой клетей.

 

• Усилие реза макс.                                       –380 т.
• Диаметр разрезаемой круглой

заготовки макс.                                          –160 мм

• Поперечное сечение разрезаемой

            квадратной заготовки макс.                      –110х110 мм

• Температура резания, мин.                       –800 ^оС
• Предел прочности разрезаемой за-

            готовки с температурой 800^оС макс.       –150 Н/мм²

• Длина ножа                                                 -500 мм
• Мощность электропривода, кВт               -600
• Число оборотов двигателя                         -0-750 об/мин.

 

Стационарная  пила горячей резки за первой группой  клетей.

 

• Диаметр разрезаемых круглых

            заготовок мак.                                              –188 мм

• Время резания                                             -12 сек.
• Температура резания миним.                     –800^оС
• Диаметр пильного диска макс.                   –1800 мм

                                                       миним.                –1600 мм

• Толщина пильного диска                            -13 мм
• Число оборотов пильного диска макс.      –1470 об/мин.
• Скорость подачи                                          -50-300 мм/сек.
• Скорость возврата                                        -550 мм/сек.
• Путь перемещения суппорта макс.            –1200 мм
• Давление охлаждающей воды                    -30 бар (3000000 Па)
• Объемный расход охлаждающей воды      -80 л./мин.
• Мощность двигателя                                    -270 кВт
• Обороты двигателя                                       -1500 об/мин.

 

Перевалочные  устройства для клетей НЗС.

 

• Скорость перемещения клетей                    -0,3 м/сек
• Длина пути перемещения клетей:

для  I группы                                                  -15-20 мин.

для II группы                                                  -10-15 мин.

Характеристики передаточных шлепперов:

1. Шлеппер между первой и второй группами НЗС.

     Предназначен для передачи заготовок на рольганг перед второй группой НЗС или на охлаждающую решетку шлеппера с последующей передачей на рольганг.

         Скорость  транспортировки                             -1,2 м/сек.

         Путь транспортировки                                     -12 м

         Длина шлеппера                                                -60 м

         Количество  одновременно транспортируемых  заготовок массой 10 т.    –5

         Количество  заготовок на охлаждающей решетке,  макс.                            –12 шт.

         Количество  заготовок на решетке бракованных  заготовок                        -5 шт.

2. Шлеппер за второй группой НЗС.

     Предназначен для передачи заготовок к линиям пил.

          Скорость  транспортировки                             -0,6 м/сек.

          Путь  транспортировки                                     -10,5 м.

          Длина  шлеппера                                                -63 м

          Количество  одновременно транспор-

          тируемых  заготовок массой 10 т.                    –7 

 

                         

                   

 

                    1.7. Специфика прокатки марки стали ШХ15

       

Минимальная продолжительность нагрева  заготовок из шарикоподшипниковых  сталей ШХ15 и ШХ15СГ-5,5  час., в том  числе : в зонах (3-4-5-6)-2,0-2,5 часа; в зонах (3-4) не менее 1,0 часа.

Для всех групп нагрева температура  загружаемого в печь металла должна быть не ниже +5 ^оС.

      Нагрев заготовок  стали 20 К производить по следующему режиму:

• температура I-II зон   -не более 1100 ^оС;
• температура III-IV зон - 1500-1180 ^оС;
• температура V-VI  зон -1140-1150 ^оС.

Продолжительность нагрева не менее 3,5 часов.

При нарушении режимов нагрева  возможны следующие виды дефектов:

• неравномерность нагрева (темные пятна);
• перегрев;
• пережог;
• обезуглероживание;
• трещины (скворечники).