Контрольная работа по «Материаловедение»

способами вакуумной обработки являются вакуумирование в ковше, вакуумирование

струи металла при переливе из ковша в ковш или при заливке в изложницу и др.

Установлено, что при вакуумировании струи содержание водорода в металле

снижается на 60-70%, а содержание азота- до 40%. В результате взаимодействия с

углеродом металл очищается от кислородных оксидных включений.

Одним из наиболее распространенных способов вакуумирования  является

вакуумно-дуговой переплав в печах с расходуемым электродом. При этом

выплавленную сталь переплавляют повторно в вакуумном пространстве с помощью

электрической дуги. В результате оплавления металла в вакууме происходит

дегазация и сталь приобретает новые, более высокие механические свойства.

Сущность вакуумирования в электроннолучевых печах заключается в том, что

на переплавляемый металл, находящийся в вакуумной камере, направляют

электронные лучи из катодов. В процессе воздействия высокой температуры металл

расплавляется и рафинируется в вакууме.

Существенное влияние на свойства сталей оказывает легирование-

намеренное введение в состав сплава соответствующих компонентов. Это приводит к

изменению не только механических ,химических и технологических, но и

специальных свойств сталей. Основными легирующими элементами являются: кремний,

марганец, никель, хром, вольфрам, алюминий, молибден, ванадий, титан, кобальт,

медь и другие металлы.

Различные легирующие элементы, водимые в сталь, неоднозначно влияют на ее

свойства. Так, кремний  является эффективным раскислителем  и применяется при

получении  «спокойной» стали. Как легирующий элемент вводится в сталь для

повышения ее прочности, стойкости к коррозии и жаростойкости.

     Марганец- важнейший компонент стали. Применение его как легирующего

элемента  способствует повышению прокаливаемости стали характеризующей глубину

закаленной зоны при термической обработке. При введении в сталь 10-12% марганца

она размагничивается. Никель повышает прочность и ударную вязкость

стали, увеличивает ее прокаливаемость и сопротивление коррозии. Хром 

повышает твердость и прочность , сохраняет ударную вязкость сталей, способствует

сопротивлению на истирание, резко увеличивает стойкость к коррозии. При

введении в сталь более 10% хрома она  становится нержавеющей. Вольфрам

повышает твердость легированных сталей и улучшает режущие  свойства

инструментальной стали. Алюминий повышает жаростойкость и коррозийную

стойкость стали, а молибден- прочность, упругость, износостойкость и

ряд специальных свойств стали. Ванадий повышает твердость, прочность и

плотность стали.

На свойства стали влияет углерод, входящий в состав стали. С увеличением

содержания углерода до 1.2% твердость и прочность сталей повышается, но

снижается пластичность и ударная вязкость; при этом ухудшаются такие

технологические свойства сталей, как ковкость, свариваемость, обработка

резанием и др., одновременно улучшаются литейные свойства сталей.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.4.Для изготовления  конденсаторных труб, используемых  в морском судостроении, выбран  сплав Л062-1: а) расшифруйте состав  и определите, к какой группе  относиться данный сплав; б) опишите  структуру и свойства сплава; в) укажите основные свойства  и требования, предъявляемые к  сплавам этой группы.

  Л062 -1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры.

  

 

1