Исследование металлотермического способа получения кальция

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2013 в 14:08, дипломная работа

Описание работы

В литературном обзоре данной работы приведены основные способы получения металлического кальция - электролиз и алюминотермия. В экспериментальной части приведены результаты опытов по силикотермическому и алюмосиликотермическому восстановления кальция. В экономической части рассчитана себестоимость продукции по каждому из предложенных способов. Выбрана оптимальная технологическая схема.

Содержание работы

Введение 7
1 Аналитический обзор литературы 8
1.1 Маркетинговые исследования 8
1.1.1 Источники лития за рубежом 8
1.1.2 Состояние и перспективы развития сырьевой базы лития в России 12
1.1.3 Области применение лития 15
1.1.4 Цены на литиевую продукцию 17
1.2 Свойства солей и области применения 18
1.2.1 Хлорид лития 19
1.2.2 Гидроксид лития 19
1.2.3 Карбонат лития 20
1.2.4 Сульфат лития 20
1.2.5 Алюминаты лития 20
1.3 Обзор способов получения металлического лития 22
1.3.1 Получение металлического лития электролизом 23
1.3.1.1 Регенерация отработанного электролита 26
1.3.2 Получение металлического лития металлотермией 27
1.3.2.1 Алюминотермическое получение лития из моноалюмината лития 27
1.3.2.2 Алюминотермическое получение лития из пятилитиевого алюмината лития 29
1.3.2.3 Получение металлического лития совмещенным процессом «Диссоциация – восстановление» карбоната лития 30
1.3.2.4 Алюминотермическое получение лития по способу «Синтез – диссоциация – восстановление» с применением инертной добавки в виде ГМАЛ 33
2 Экспериаментальная часть 36
2.1 Методика эксперимента осаждение на твердом гидроксиде алюминия 36
2.1.1 Расчет количества реагентов для приготовления алюминатного раствора на твердом гидроксиде (концентрация по Na2О=120 г/л, LiCl=40 г/л, αк=2,2) 38
2.2 Методика эксперимента осаждения из алюминатного раствора 41
2.2.1 Расчет количества реагентов для приготовления алюминатного раствора 41
2.3 Изучение кинетики процесса 42
2.3.1 Построение кинетических кривых 42
2.4 Описание установки 54
2.5 Материалы 55
3 Сравнительный анализ способов алюминотермического получения лития по экономическим параметрам 57
3.1 Алюминотермическое получение лития из моноалюмината лития 57
3.2 Алюминотермическое получение лития из пятилитиевого алюмината лития 64
3.3 Совмещенный процесс «Диссоциация – восстановление» карбоната лития 71
3.4 Алюминотермическое получение лития по способу «Синтез-диссоциация – восстановление» с применением инертной добавки в виде ГМАЛ 78
4 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды 86
4.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов 86
4.2 Характеристика используемых веществ и материалов 87
4.3 Санитарно-технические требования 88
4.3.1 Требования к планировке помещения 88
4.3.2 Требования к микроклимату помещения 89
4.3.3 Требования к освещению помещения 89
4.3.4 Требования безопасности при устройстве и эксплуатации коммуникаций 91
4.4 Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов 92
4.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 93
4.6 Специальные разработки по обеспечению безопасности 94
4.6.1 Расчет вытяжного шкафа 94
4.6.2 Расчет естественной вытяжки вытяжного шкафа 95
4.7 Выводы по разделу 97
5 Охрана окружающей среды 98
5.1 Выводы по разделу 98
Заключение 99
Список литературы 101
Приложение А – Диаграмма состояния системы Li2O – Al2O3 103

Файлы: 1 файл

диссертация.docx

— 2.14 Мб (Скачать файл)

 

Продолжение таблицы 22

1

2

3

4

5

фонд обязательного медицинского страхования (5,1 %)

     

1 953 841,82

фонд социального страхования (2,9 %)

     

1 111 008,10

Итого

   

197 357,76

13 025 612,16

Амортизационные отчисления

   

 

292 005,99

 

Оборудования (12 %)

19 272 395,52

Полная себестоимость  товарной продукции

   

3 184 203,90

210 157 457,58


 

Приведенные экономические  расчеты показывают, что себестоимость  продукции превышает себестоимость  тонны лития полученной способом «Диссоциация –восстановление» в 2,7 раза. Это обусловлено большим количеством  используемой аппаратуры, увеличением площадей и количеством обслуживающего персонала, большим количеством исходных реагентов.

На рисунке 44 представлена доля затрат себестоимости продукции.

 

Рисунок 44 – Доля затрат себестоимости продукции

3.2 Алюминотермическое получение лития из пятилитиевого алюмината лития

 

Технологическая схема получения  металлического лития с «заиксованными» потоками и значениями распределения металла представлена на рисунке 45.

 

 

Рисунок 45 – Технологическая схема алюминотермическое получение лития из пятилитиевого алюмината лития

 

На шихтовку поступает  карбонат лития Li2CO3 (ТУ 95.1951-89, чистота Li2CO3 – 99,4 %,), ГОДАЛ. Материальный баланс операции шихтовка представлен в таблице 23.

 

Таблица 23 – Материальный баланс операции шихтовка

Приход

Расход

Название

Масса, кг

Литий, кг

Название

Масса, кг

Литий, кг

Карбонат лития (х1)

558,54

105,67

Шихта (х3)

3800,11

210,28

Годал (х2)

3260,67

105,67

Пыль (х4)

19,09

1,05

Итого

3819,21

211,34

Итого

3819,21

211,34


 

Материальный баланс операции брикетирования представлен в таблице 24.

 

Таблица 24 – Материальный баланс операции брикетирование

Приход

Расход

Название

Масса, кг

Литий, кг

Название

Масса, кг

Литий, кг

Шихта (х3)

3800,11

210,28

Брикеты (х5)

3781,11

209,23

Пыль (х6)

19,00

1,05

Итого

3800,11

210,28

Итого

3800,11

210,28


Синтез протекает по реакция (22), материальный баланс операции синтез представлен в таблице 25:

 

9Li2CO3+Li2O·2Al2O3·11H2O = 4Li5AlO4+9CO2+11H2O.   (22)

 

Таблица 25 – Материальный баланс операции синтез

Приход

Расход

Название

Масса, кг

Литий, кг

Название

Масса, кг

Литий, кг

Брикеты (х5)

3781,11

209,23

5-литиевый алюминат (х7)

753,28

209,23

Газы

3027,83

-

Итого

3781,11

209,23

Итого

3781,11

209,23


 

Материальный баланс операции измельчения представлен в таблице 26.

 

Таблица 26 – Материальный баланс операции измельчение

Приход

Расход

Название

Масса, кг

Литий, кг

Название

Масса, кг

Литий, кг

5-литиевый алюминат (х7)

753,28

209,23

5-литиевый алюминат (х9)

749,51

208,18

Пыль (х8)

3,77

1,04

Итого

753,28

209,23

Итого

753,28

209,23


 

Материальный баланс операции шихтовка представлен в таблице 27.

 

Таблица 27 – Материальный баланс операции шихтование

Приход

Расход

Название

Масса, кг

Литий, кг

Название

Масса, кг

Литий, кг

5-литиевый алюминат (х9)

749,51

208,18

Шихта (х10)

1012,10

207,14

Порошок алюминия

267,68

-

Пыль (х17)

5,09

1,04

Итого

1017,19

208,18

Итого

1017,19

208,18


 

Материальный баланс операции брикетирование представлен в таблице 28.

 

Таблица 28 – Материальный баланс операции брикетирование

Приход

Расход

Название

Масса, кг

Литий, кг

Название

Масса, кг

Литий, кг

Шихта (х10)

1012,10

207,14

Брикеты (х12)

1007,04

206,11

Пыль (х11)

5,06

1,03

Итого

1012,10

207,14

Итого

1012,10

207,14


На операции восстановление протекает реакция (2). Материальный баланс восстановления представлен в таблице 29.

 

Таблица 29 – Материальный баланс операции восстановление

Приход

Расход

Название

Масса, кг

Литий, кг

Название

Масса, кг

Литий, кг

Брикеты (х12)

1007,04

206,11

Литий (х14)

206,12

201,98

Шлак (х13)

800,92

4,13

Итого

1007,04

206,11

Итого

1007,04

206,11


 

Материальный баланс операции переплавка представлен в таблице 30.

 

Таблица 30 – Материальный баланс операции переплавка

Приход

Расход

Название

Масса, кг

Литий, кг

Название

Масса, кг

Литий, кг

Литий (х14)

206,12

201,98

Литий (х16)

204,06

199,96

Шлак (х15)

2,06

2,01

Итого

206,12

201,98

Итого

206,12

201,98


 

Исходя из необходимости  обслуживания подобранного оборудования по каждой операции на основе материального  баланса и норм обслуживания соответствующих  аппаратов, проводим расчет численности  рабочих. Результаты расчета представлены в таблице 30.

 

Таблица 30 - Количество основных и вспомогательных рабочих в смену

Специальность рабочего

Разряд

Количество человек в  смену

Штатная численность

СЧ

Основные рабочие

Печевой на дистилляции

6

16

64

86

Аппаратчик измельчения

5

1

4

6

Аппаратчик брикетирования

5

1

4

6

Шихтовщик

5

1

4

6

Итого основных рабочих

-

19

76

104

Вспомогательные рабочие

Электрик

4

1

4

6

Механик

4

1

4

6

Слесарь

4

1

4

6

Итого вспомогательных рабочих

-

3

12

18


На основании данных таблицы 30 проводим расчет фонда заработной платы с учетом доплаты за работу в ночное время, праздники и премии. Результаты расчетов представлены в таблице 31.

 

Таблица 31 – Расчет фонда заработной платы

Профессия

Разряд

СЧ

Оклад, руб./чел

Премия и доплата, руб./чел

ЗП с учетом Кр, руб.

Годовой фонд ЗП, руб.

Основные рабочие:

Печевой на дистилляции

6

86

16 500

1 650

21780

22 476 960

Аппаратчик измельчения

5

6

15000

1500

19800

1 425 600

Аппаратчик брикетирования

5

6

15 000

1 500

19800

1 425 600

Шихтовщик

5

6

15 000

1 500

19800

1 425 600

Итого

-

104

-

-

81180

26 753 760

Вспомогательные рабочие:

Электрик

4

6

13 500

1 350

17820

1 283 040

Механик

4

6

13 200

1 320

17424

1 254 528

Слесарь

4

6

13 200

1 320

17424

1 254 528

Итого

-

18

-

-

52668

3 792 096

Всего

-

122

-

-

133 848

30 545 856

Информация о работе Исследование металлотермического способа получения кальция