Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Октября 2013 в 08:28, контрольная работа
Деталь «Поводок 3Ф-30-3 29-30» является сопрягаемой деталью с осью или валом, выполняет функцию передачи усилия. Поводок состоит из ступеней цилиндрической формы разного диаметра, некоторые поверхности ослаблены удалением части металла.
Назначение детали__________________________________________3
Хим. состав и физико-механические св-ва материала изделия___3
Определение типа производства_____________________________ 6
Базовый тех. процесс_______________________________________8
Обоснование выбора получаемой заготовки _________________  14
Критический анализ базового тех. процесса__________________ 15
Предполагаемый тех. процесс_______________________________17
Станки, используемые в тех. процессах______________________21
Список используемой литературы и приложения_____________24
 
Содержание
Деталь «Поводок 3Ф-30-3 29-30» является сопрягаемой деталью с осью или валом, выполняет функцию передачи усилия.
Поводок состоит из 
ступеней цилиндрической формы разного диаметра, некоторые поверхности 
2. Физико-механические свойства материала
Сталь 38Х2Н2МА
Зарубежные аналоги марки стали 38Х2Н2МА
США  | 
  4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499  | 
Германия  | 
  1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6  | 
Япония  | 
  SNCM447  | 
Франция  | 
  34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6  | 
Англия  | 
  34CrNiMo6, 816M40, 817M40  | 
Евросоюз  | 
  34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD  | 
Италия  | 
  34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB  | 
Бельгия  | 
  35CrNiMo6  | 
Испания  | 
  34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272  | 
Швеция  | 
  2541  | 
Болгария  | 
  34CrNiMo6  | 
Венгрия  | 
  34CrNiMo6  | 
Польша  | 
  34HNM  | 
Румыния  | 
  34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q  | 
Чехия  | 
  16343  | 
Австрия  | 
  BOHLERV155  | 
Юж.Корея  | 
  SNCM447  | 
Общие сведения:
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Назначение:
Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
Химический состав
Химический элемент  | 
  % содержания  | 
Кремний (Si)  | 
  0,17-0,37  | 
Медь (Cu)  | 
  0,3  | 
Углерод (C)  | 
  0,33-0,4  | 
Марганец (Mn)  | 
  0,25-0,5  | 
Никель (Ni)  | 
  1,3-1,7  | 
Фосфор (Р)  | 
  0,025  | 
Хром (Cr)  | 
  1,3-1,7  | 
Сера (S)  | 
  0,025  | 
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки  | 
  s0,2, МПа  | 
  sB, МПа  | 
  d5, %  | 
  y, %  | 
  KCU, Дж/м2  | 
  HB  | ||||||||||
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло.  | ||||||||||||||||
930  | 
  1080  | 
  12  | 
  50  | 
  78  | 
  ||||||||||||
Поковки. Закалка. Отпуск.  | ||||||||||||||||
КП 440  | 
  440  | 
  635  | 
  11  | 
  30  | 
  39  | 
  197-235  | 
  ||||||||||
КП 735  | 
  735  | 
  880  | 
  13  | 
  40  | 
  59  | 
  277-321  | 
  ||||||||||
КП 785  | 
  785  | 
  930  | 
  12  | 
  40  | 
  59  | 
  293-331  | 
  ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С  | 
  s0,2, МПа  | 
  sB, МПа  | 
  d5, %  | 
  y, %  | 
  KCU, Дж/м2  | 
  HRCэ  | ||||||||
| 
   | ||||||||||||||
200  | 
  1520  | 
  1810  | 
  11  | 
  46  | 
  44  | 
  53  | 
  ||||||||
300  | 
  1420  | 
  1630  | 
  10  | 
  45  | 
  37  | 
  49  | 
  ||||||||
400  | 
  1350  | 
  1470  | 
  10  | 
  46  | 
  39  | 
  46  | 
  ||||||||
500  | 
  1190  | 
  1240  | 
  13  | 
  55  | 
  68  | 
  40  | 
  ||||||||
600  | 
  880  | 
  960  | 
  17  | 
  64  | 
  137  | 
  32  | 
  ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки  | 
  Сечение, мм  | 
  s0,2, МПа  | 
  sB, МПа  | 
  d5, %  | 
  d10, %  | 
  y, %  | 
  KCU, Дж/м2  | ||||||||
| 
   Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода [130]  | |||||||||||||||
Место вырезки образца - центр  | 
  30  | 
  860  | 
  1000  | 
  19  | 
  64  | 
  137  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - центр  | 
  50  | 
  830  | 
  970  | 
  16  | 
  61  | 
  144  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - центр  | 
  80  | 
  750  | 
  900  | 
  18  | 
  61  | 
  150  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - центр  | 
  120  | 
  740  | 
  900  | 
  19  | 
  60  | 
  144  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - край  | 
  120  | 
  770  | 
  940  | 
  18  | 
  61  | 
  151  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - центр  | 
  200  | 
  750  | 
  900  | 
  17  | 
  52  | 
  66  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - край  | 
  200  | 
  770  | 
  930  | 
  17  | 
  57  | 
  72  | 
  |||||||||
Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С. [108]  | |||||||||||||||
Место вырезки образца - центр  | 
  500  | 
  760  | 
  930  | 
  15  | 
  52  | 
  57  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - край  | 
  500  | 
  770  | 
  960  | 
  17  | 
  55  | 
  53  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные  | 
  500  | 
  740  | 
  930  | 
  11  | 
  23  | 
  ||||||||||
Место вырезки образца - край. Образцы поперечные  | 
  500  | 
  760  | 
  930  | 
  11  | 
  23  | 
  22  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - центр  | 
  700  | 
  740  | 
  900  | 
  17  | 
  51  | 
  45  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - край  | 
  700  | 
  740  | 
  930  | 
  17  | 
  52  | 
  ||||||||||
Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные  | 
  700  | 
  790  | 
  900  | 
  15  | 
  |||||||||||
Место вырезки образца - край. Образцы поперечные  | 
  700  | 
  730  | 
  880  | 
  11  | 
  20  | 
  57  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - центр  | 
  900  | 
  710  | 
  850  | 
  7  | 
  16  | 
  26  | 
  |||||||||
Место вырезки образца - край  | 
  900  | 
  700  | 
  890  | 
  16  | 
  49  | 
  46  | 
  |||||||||
М.в. о.-центр. Образцы попер.  | 
  900  | 
  690  | 
  730  | 
  6  | 
  20  | 
  ||||||||||
М.в.о.-край. Образцы попер.  | 
  900  | 
  700  | 
  870  | 
  11  | 
  22  | 
  24  | 
  |||||||||
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С  | 
  s0,2, МПа  | 
  sB, МПа  | 
  d5, %  | 
  y, %  | 
100  | 
  820  | 
  930  | 
  17  | 
  64  | 
200  | 
  860  | 
  910  | 
  16  | 
  64  | 
300  | 
  730  | 
  880  | 
  16  | 
  65  | 
400  | 
  690  | 
  780  | 
  18  | 
  73  | 
500  | 
  570  | 
  620  | 
  22  | 
  80  | 
600  | 
  340  | 
  400  | 
  35  | 
  82  | 
Физические свойства стали 38Х2Н2МА
Температура испытания, °С  | 
  20  | 
  100  | 
  200  | 
  300  | 
  400  | 
  500  | 
  600  | 
  700  | 
  800  | 
  900  | 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа  | 
  213  | 
  206  | 
  194  | 
  180  | 
  174  | 
  164  | 
  157  | 
  141  | 
  129  | 
  |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа  | 
  84  | 
  80  | 
  76  | 
  71  | 
  67  | 
  63  | 
  59  | 
  59  | 
  48  | 
  |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)  | 
  38  | 
  37  | 
  35  | 
  35  | 
  33  | 
  32  | 
  30  | 
  28  | 
  28  | 
  |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)  | 
  322  | 
  398  | 
  482  | 
  592  | 
  740  | 
  910  | 
  1090  | 
  1300  | 
  ||
Температура испытания, °С  | 
  20- 100  | 
  20- 200  | 
  20- 300  | 
  20- 400  | 
  20- 500  | 
  20- 600  | 
  20- 700  | 
  20- 800  | 
  20- 900  | 
  20- 1000  | 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)  | 
  11.9  | 
  12.5  | 
  13.1  | 
  13.3  | 
  13.8  | 
  14.1  | 
  14.6  | 
  11.8  | 
  ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))  | 
  490  | 
  502  | 
  523  | 
  532  | 
  565  | 
  560  | 
  615  | 
  670  | 
  
Технологические свойства стали 38Х2Н2МА
Температура ковки  | 
Начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное.  | 
Свариваемость  | 
не применяется для сварных конструкций.  | 
Склонность к отпускной способности  | 
не склонна  | 
Флокеночувствительность  | 
чувствительна  | 
 
3. Определение типа производства
В машиностроении различают три основных типа производства:
   Единичное производство 
предусматривает штучный 
     Предусматривает одновременное 
приготовление сериями широкой 
номенклатуры однородной 
Основные 
особенности организации