Декларация промышленной безопасности термического цеха

Таблица 4 Нормативы  интенсивности теплового облучения  поверхности тела работников от производственных источников (по ГОСТ 12.1.005)

Интенсивность, Вт/м2	Облучаемая  поверхность тела, %
От  нагретых поверхностей технологического оборудования
35, не  более	50 и более
70, не  более	25-50
100, не  более	25, не более
От  открытых источников теплового облучения
140, не  более	25, не более

При наличии  теплового облучения температура  воздуха на постоянных рабочих местах не должна превышать верхние границы  оптимальных значений для теплого  периода года, на непостоянных рабочих  местах - верхние границы допустимых значений для постоянных рабочих  мест.

2.2 Общие сведения  о технологии

промышленная  безопасность опасное вещество

2.2.1 Основные характеристики  и особенности  технологических  процессов и производимой  на объекте продукции

В термических  цехах наблюдаются следующие  технологические процессы:

отжиг и нормализация с нагревом изделий из углеродистой стали до 600…900 С и легированной (быстрорежущей) до 1100…1200 С для придания металлу однородной структуры и равномерной твердости. Нагрев осуществляется в камерных или в муфельных печах или же электродно-соляных ваннах с расплавленным хлористым натрием или же хлористым барием, в последнее время применяется нагрев токами высокой частоты (ТВЧ);

цементация - процесс  обогащения поверхностного слоя углеродом с образованием карбида (науглероживания) пpoтекaет при температуре 900… 950 С в муфельных или в камерных печах в присутствии среды, содержащей порошкообразный уголь (твердый карбюриэатор) или богатые углеродом газы (газовая цементация) - метан, пропан, бутан и др.;

закалка - придание материалу твердости нагревом до температуры 750…850 С с последующим  быстрым охлаждением. Нагрев ведется  в камерных или в шахтных печах, закалка - в масляных или в водяных  ваннах. Иногда применяется B03душная закалка  путем обдува нагретых изделий струей сжатого воздуха;

отпуск - снятие внутренних напряжений в металле, образующихся в процессе закалки. Низкий отпуск может  вестись при температуре от 200 до 350 С в масляных или в свинцовых  ваннах; высокий отпуск - при температуре 450…700 С в селитровых или в соляных ваннах, оборудованных электронагревом;

цианирование - одновременное обогащение поверхностного слоя металла углеродом (для пpидания твердости) и азотом (для придания устойчивости против истирания) путем  разложения цианистых солей калия или натрия. Процесс протекает при температуре 830…870 С при погружении обрабатываемых изделий в тигельные печи или в ванны с электронагревом, содержащие расплавленные соли цианистых соединений;

азотирование (или  азотация) - придание поверхности металла износоустойчивости за счет обогащения азотом. Процесс ведется в камерных печах пpи температуре 500…600 С в среде аммиака, который при диссоциации освобождает азот, поглощаемый поверхностью металла. А водород при этом сгорает. Иногда вместо аммиака в печь подается из баллонов под давлением газообразный азот.

В перечисленном  оборудовании (печи и соляные ванны) используется в качестве топлива  мазут, естественный или генерaтoрный газ или же они снабжаются электронагревателями. Конструкции тестового оборудовании весьма разнообразны.  

2.3 Основные результаты  анализа риска  аварии  

2.3.1 Результаты оценки  риска аварии: краткие  данные о показателях  риска причинения  вреда работникам  декларируемого объекта  и иным физическим  лицам, ущерба  имуществу и вреда окружающей природной среде

В целом по предприятию  условия труда на рабочих местах соответствуют санитарным требованиям, а технологический процесс соответствует  правилам техники безопасности и  эксплуатации электроустановок. Серьезных  нарушений не выявлено.

Причинами несчастных случаев чаще всего являются, несоблюдение правил техники безопасности и других правил. Можно предложить следующие  мероприятия по улучшению состояния  охраны труда и снижению производственного  травматизма: более жесткий контроль за соблюдением правил техники безопасности, проведение мероприятий по доведению несоответствующих по условиям труда рабочих мест до санитарных норм, а также переаттестация главных специалистов и работодателя.

Исходя из проблем  охраны природы на предприятии выполняются работы по защите окружающей среды.

Комплекс защитных мер по предупреждению загрязнения  биосферы выбросами предприятия  предусматривает такие мероприятия, как: разработка и применение малоотходных и безотходных технологических  процессов, машин и оборудования, включая повышение герметичности оборудования; сокращение технологических операций, длины транспортных коммуникаций и т.д.; снижение норм потребления сырья; утилизация отходов; разработка и использование серийного газоочистного и пылеулавливающего оборудования для защиты атмосферы от вредных веществ; применение оборотного и повторного водоснабжения; оснащение действующих предприятий эффективными системами очистки сточных вод и установок пыле - газоочистки для повышения их эффективности, а также развитие пропаганды охраны природы; подготовку специалистов в области охраны окружающей среды.  

2.3.2 Сведения о возможном  ущербе от аварий

В зависимости  от сценариев наиболее вероятных  аварий величина ущерба физическим и  юридическим лицам будет зависеть от степени разрушения (повреждения) оборудования, числа людей, попавших в зону поражения, степени травмирования, стоимости лечения пострадавших и компенсации семьям погибших.   
 

Раздел 3. Обеспечение требований промышленной безопасности  

3.1 Сведения об обеспечении требований промышленной безопасности к эксплуатации декларируемого объекта  

3.1.1 Сведения о профессиональной  и противоаварийной  подготовке персонала  с указанием регулярности  проверки знаний  в области промышленной  безопасности и  порядка допуска  персонала к работе

Рабочие и инженерно-технический  персонал проходят медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически в соответствии с порядком, установленным  Министерством здравоохранения  РФ.

Программа для обучения рабочих термических  цехов должны составляется на основе типовых программ, утверждаемых соответствующими министерствами.

Все рабочие, служащие и инженерно-технические  работники термических цехов  и участков проводят инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности; вводный - при поступлении на работу; первичный - на рабочем месте; повторный - не реже одного раза в три месяца; внеплановый - при нарушении требований безопасности труда; несчастном случае и др.

К эксплуатации оборудования, работающего  с газовыми атмосферами и горючими газами, а также оборудования, потребляющего токи высокой частоты (ТВЧ), допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, с выдачей им соответствующих удостоверений.

Для лиц, работающих в отделениях жидкостного  планирования и азотирования металлов, обслуживающих печи с газовой атмосферой и газоприготовительные установки, электрические печи и установки ТВЧ, а также выполняющие различные другие работы повышенной опасности, устанавливается периодическая, не реже одного раза в год проверка знаний безопасного выполнения работы, проводимая комиссией, утверждаемой руководителем предприятия.

3.1.2 Сведения о мероприятиях  по защите персонала

Работающие в  термическом цехе используют средства индивидуальной защиты, соответствующие  требованиям ГОСТ 12.4.011-75.

Рабочий в термическом  цехе работает в спецодежде и в  рукавицах, чтобы не получить ожог от горячего материала. А также обязательно  в темных очках.

Спецодежда  работающих в отделениях цианирования, жидкостного азотирования во избежание  отравления работающих на других участках термического цеха сдается в стирку обезвреженной и хранится отдельно от спецодежды работающих других участков термического цеха.

Для работающих в отделениях цианирования и жидкостного азотирования администрация  организовывает замену спецодежды на чистую, сохранившую свои защитные свойства, не реже одного раза в 10 дней.

Предусмотрены меры, исключающие возможность выноса спецодежды рабочими участков цианирования, свинцовых ванн и жидкостного  азотирования за пределы цеха и выхода рабочих этих участков в спецодежде.

Таблица 5. Содержимое аптечки (набор медикаментов и приспособлений для оказания первой доврачебной  помощи)

Наименование	Количество	Применение
Настойка  йода	1 флакон	Для смазывания тканей вокруг ран, свежих ссадин, царапин  на коже и т.п.
Нашатырный  спирт	1 флакон	При обморочном состоянии. Смочить ватку 1-2 каплями  раствора и дать понюхать
Борная  кислота	1 упаковка	При ожоге щелочью (после промывки водой) для промывания кожи или примочек раствором (одна чайная ложка кислоты на стакан воды), для промывания глаз и полоскания рта раствором (половина чайной ложки кислоты на стакан воды)
Сода  питьевая1	1 упаковка	При ожоге кислотой (после промывки водой) для промывания кожи или примочек раствором (одна чайная ложка, соды на стакан воды), для промывания глаз и полоскания рта раствором (половина чайной ложки соды на стакан воды)
Бинты	3 штуки	Для перевязки
Вата (в пакетах)	2 штуки	Для перевязки
Жгут	1 штука	Для остановки  кровотечения. При сильном кровотечении накладывается на конечность выше раны на срок не более 1,5-2 часов

3.1.3 Сведения о системе  управления промышленной  безопасностью, включая  данные о производственном  контроле за соблюдением  требований промышленной  безопасности

На объекте  имеется система контроля за безопасностью промышленного производства.

Помещения термического цеха, термическое оборудование и  коммуникации оснащены контрольно-измерительными приборами для контроля уровней  опасных и вредных производственных факторов, возникающих при данном процессе.

Системы управления и контроля процессами термической и химико-термической обработки имеют свободный и безопасный доступ к их элементам для обслуживания и ремонта.

Защитно-предохранительная, регулирующая и запорная арматура, а также системы автоматики термического оборудования и коммуникации проверяются с целью определения исправности и в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие механизмы и приборы.

В термических цехах, отделениях и  участках на газопроводах на линиях сжатого  воздуха в легкодоступных местах для возможности локализации действия опасных и вредных производственных факторов установлены быстродействующие отсекающие устройства.

При использовании газов, обладающих опасными и вредными свойствами, осуществляют контроль работы вытяжных вентиляционных устройств и систем сигнализации в установленном порядке.

Во  избежание выплесков и загорания  при эксплуатации закалочных баков  контролируют уровень масла в  них, а также исправность устройств  для аварийного слива масла и  сигнализаторов перегрева его.

Закалочные  масла еженедельно подвергаются контролю на содержание в них воды. Обнаруженная вода удаляется.

При использовании нагревательных ванн, содержащих расплавы калийной и натровой селитры, а также охладительных  ванн из расплавленных смесей азотнокислых и азотистокислых солей калия и натрия, предусмотрены устройства, предупреждающие возможность местных перегревов расплава.

3.2 Сведения об обеспечении  требований промышленной  безопасности по  готовности к действиям  по локализации  и ликвидации последствий аварии  

3.2.1 Сведения о финансовых  и материальных  ресурсах для локализации  и ликвидации последствий  аварий на декларируемом  объекте

Приводятся сведения о выполнении необходимых расчетов финансовых и материальных ресурсов, необходимых для проведения спасательных, восстановительных и других неотложных работ, оказания материальной помощи пострадавшим и их семьям.