Проектирование носочно-чулочного изделия

ВВЕДЕНИЕ

Чулочно-носочные изделия-группа  трикотажных   изделий:  вязаные чулки,  носки,  колготки,  подследники и т.д. Ассортимент  подраз-деляют по роду (женские, мужские, детские и спортивные), по материалу (полиамидные гладкие,эластичные, хлопчатобумажные, шерстяные, смешан-ные), по переплетению трикотажному(гладкие, ластичные, двухизнаночные, плюшевые, малораспускающиеся и т.д.),а также по способу изготовления,  отделке и другим признакам. Ч.н.и. в основном изготовляют на чулочных  машинах.  Для повышения износоустойчивости Ч. н. и.  из хлопчато-бумажной или шерстяной пряжи при вязании пятки и мыска применяют вместе с основной усилительную, главным образом полиамидную, нить.  Верхний край носков и  получулок  обычно  вяжут  с  дополнительной  рези-новой нитью или нитью типа спандекс, которая  делает  бортик  изделия  уп-ругим и хорошо растягивающимся. При вязании изделий из полиамид-ных гладких  нитей  применяют  прессовое  переплетение  (для снижения  распускаемости).

 

   

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ

 

1. Исходные данные

Тип машины – двухцилиндровый автомат

Класс – 14

Диаметр цилиндра – 3 ¾ дюйма

Количество игл в цилиндре – 168

Частота вращения цилиндра, мин-1 - 120

Коэффициент полезного времени КПВ – 0,75

Изделие – мужские носки 27 размера с бортиком с эластановой нитью

Переплетение – Л1+1; Л3+1

Сырье –х/б пряжа, эластановая нить

 

2.Схема строения  носка с указанием участков  и линейных размеров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 .Выбор линейной  плотности х/б пряжи и эластановой  нити

 

Заправка пряжи: х/б пряжа суммарной линейной плотности 61,6 текс, в качестве усилительной нити – эластановая нить линейной плотности 15,6 текс.

 

4 . Масса носка  по участкам и расход сырья  на 1 десяток пар носков с учетом  отходов

 

Толщина х/б пряжи, мм

• ,

 

где  λ – коэффициент, учитывающий вид перерабатываемой пряжи, используемый для определения толщины пряжи.

Тс – суммарная линейная плотность пряжи, текс.

Определение длины нити в петле l, мм, на участках ластик, паголенок, верхняя часть следа, валик и бахрома:

 

Где, σ – модуль петли, равный 24.

Определение величины допустимого петельного шага Адоп, мм

 

Определение минимального количества игл Иmin в цилиндре автомата:

 

Где, Оост – объем стопы «через сгиб и пятку» (косая окружность стопы), равный 348 мм.

Найденное число игл Иmin необходимо уточнить:

 

По данным завода-изготовителя (фирмы) количество игл в цилиндре автомата на диаметре  3 ¾ дюйма – 164.

Определение среднего петельного шага Аср, мм:

 

Где, ОЛ - объем ноги над лодыжкой, равный 233 мм.

Для расчета петельного шага носка Асв, мм, в условно-равновесном или свободном состоянии, если носок на участке «паголенок» вырабатывается ластичным переплетением 3+1, используются следующие данные:

R=3:1=3

R1= 1

к = 0,01

 

Сравниваем величину среднего петельного шага с величиной петельного шага в свободном состоянии:

 

Условие в данном случае выполнено.

Определение высоты петельного ряда В, мм, на участках «ластик» и «паголенок»:

 

 

 

Высота петельного ряда на участке следа Всл= Впаг.

Определение длины нити в петле lсл, мм, на участках нижней части следа, предпяточного участка, кольцевого усиления (предмыскового участка) и отработки при высоте петельного ряда на участке паголенка Впаг=0,97 мм и раппорте ластичного переплетения на участке паголенка Rп=3+1:

 

Длина нити в петле lпят и lмыс, мм, на участках мысок и пятка:

 

Определение числа рядов вязания Р по участкам носка, вырабатываемых при круговом вращении цилиндра:

Борт:

Паголенок: 

Предпяточный участок:

След:

Предмысковый участок:

Отработка:

Определение числа рядов вязания Рмыс и Рпят на участках мысок и пятка:

 

 

Число рядов вязания на участках:

Валика Рвал=3

Бахромы Рбах=4

Определение числа петель, П, по участкам, кроме пятки и мыска:

 

Борт:

Паголенок:

Предпяточный участок:

След:

Отработка:

Валик:

Бахрома:

Число петель П на участках пятка Ппят и мысок Пмыс:

 

 

 

Определение длины израсходованной нити L по участкам носка:

 

Ластик:

Паголенок:

Предпяточный участок:

След:

Предмысковый участок: 

Отработка:

Пятка: 

Мысок:

Валик:

Бахрома:

Определение массы, М, г, участков носка:

 

Ластик: 

Паголенок:

Предпяточный участок:

След:

Предмысковый участок: 

Отработка:

Пятка:

Мысок:

Валик:

Бахрома:

Полученные расчетные данные по участкам носка заносятся в таблицу 1 и суммированием определяется масса одного носка, снятого с автомата.

В заключение составляется таблица 2 расхода сырья на один десяток пар, в котором содержится 20 шт. носков.

Масса изделий перед крашением определяется по данным таблицы 1 умножением на 20 массы сурового носка без отработки и бахромы, к полученной массе добавляется расход пряжи на зашивку мыска, равный 2 г:

 

По виду и линейной плотности этот расход распределяется на основании таблицы 1. Например, в массе носков перед крашением содержится полиамидной нити линейной плотности 15,6 текс:

 

На расход сырья на 10 пар носков, кроме массы носков, оказывает влияние и величина отходов технологических и технических.

Расход пряжи на технологические отходы определяется:

На отработку:

На бахрому:

К техническим отходам относят отходы пряжи от срывов, т. е. изделий, которые не могут пойти в дальнейшую обработку из-за наличия в них неустранимых дефектов. Величина их определяется исходя из повторяемости срывов, равной 0,40, и массы одного срыва, равной 0,8 от массы одного носка.

В нашем примере масса срывов равна:

 

Отходы пряжи от рвани принимаются равными менее 1% от массы носков перед крашением, т.е. в нашем примере можно принять равными  0,5 г. В величине отходов технических содержание пряжи  по виду и линейной плотности такое же, как в массе изделий. В нашем примере соответственно 97 и 3%.

Таким образом, общий расход сырья на десяток пар мужских х/б носков на основании выполненного расчета будет равняться массе этих изделий перед крашением плюс величина технологических и технических отходов:

 

Таблица 1 – Заправочные данные

Участок изделия	Вид и линейная плотность пряжи (нити), текс		Число игл	Длина участка, мм		Длина нити в петле, мм	Высота петельного  ряда, мм	Число рядов		Число петель, тыс		Длина нити, м		Масса по участкам, г
														Всего		В том числе по виду
																х/б		к/н
Валик	х/б 15,4х2х2		82	-		5,28		3		0,25		1,3		0,08		0,08		-
Продолжение таблицы 1
Ластик	х/б 15,4х2х2	164			70	5,28			70		11,48		60,6		3,73		3,73		-
Паголенок	х/б 15,4х2х2	164			200	5,28	-		206		33,78		178,4		10,99		10,99		-
Предпяточный участок
Ласт. переплетение	х/б 15,4х2х2	82			10	5,28	0,97		10		0,82		4,3		0,26		0,26		-
Кулирная гладь	х/б 15,4х2х2	82			10	4,46			10		0,82		3,7		0,24		0,24		-
Пятка	х/б 15,4х2х2 + п/н 15,6	-			40	4,91	0,97		102		5,76		28,3		2,18		1,74		0,44
След:
Ласт. переплетение	х/б 15,4х2х2	82			170	5,28	-		176		14,43		76,2		4,69		4,69		-
Кулирная гладь	х/б 15,4х2х2	82			170	4,46			176		14,43		64,4		3,97		3,97		-
Предмысковый участок	х/б 15,4х2х2	164			10	4,46	0,97		10		1,64		7,3		0,45		0,45		-
Мысок	х/б 15,4х2х2+п/н 15,6	-			50	4,91	0,97		106		5,88		28,9		2,23		1,78		0,45
Отработка	х/б 15,4х2х2	164			20	4,46	0,97		20		3,28		14,6		0,9		0,9		-
Бахрома	х/б 15,4х2х2	82			-	5,28	-		4		0,33		1,7		0,1		0,1		-
											Итого:				29,82		28,93		0,89

 

 

 

Таблица 2 – Расход сырья на десяток пар носков

Показатель	Всего, г	В том числе по виду линейной плотности пряжи (нити), текс
		х/б 15,4х2х2	п/н 15,6	Швейная нить
Масса носков перед крашением	578,4	558,6	17,8	2
Отходы технологические в том числе:	20	20	-	-
Отработка	18	18	-	-
Бахрома	2	2	-	-
Отход технические в том числе:	14,54	14,1	0,44	-
Срывы	9,54	9,25	0,29	-
Рвань	5	4,85	0,15	-
Общий расход, г	612,4	592,7	18,24	2
Общий расход, %	100	96,7	3	0,3

 

5 Определение теоретической производительности (Ат) и норму производительности (Нм) машины в час и в смену

Теоретическая производительность машины в час:

,

где  Т- время работы оборудования, с ;

t – машинное время на единицу продукции, с

                                          

 

                                      

Норма производительности: