Анализ опасных и вредных производственных факторов в сборочно-сварочных цехах

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2013 в 21:18, реферат

Описание работы

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы.
Опасный производственный фактор – это фактор окружающей среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания, внезапного ухудшения здоровья, травмы или смерти.

Содержание работы

Введение
1 Понятия и виды сварки
2 Виды опасных и вредных производственных факторов в сборочно-сварочном цехе
3 Меры по устранению опасных и вредных производственных факторов в сборочно-сварочном цехе
Вывод

Файлы: 1 файл

БЖД.docx

— 35.80 Кб (Скачать файл)

 

  3 Меры по устранению опасных и вредных производственных факторов в сборочно-сварочном цехе

 

На предприятии раз  в пять лет проводится аттестация рабочих мест по условиям труда. Целью  проведения аттестации рабочих мест по условиям труда является оценка условий труда на конкретном рабочем  месте для разработки и реализации плана мероприятий по улучшению  условий труда, определения обязанностей нанимателя по профессиональному пенсионному  страхованию работников, а также  определения права работника.

Процедура аттестации предусматривает  оценку условий труда на конкретном рабочем месте, а именно определение  неблагоприятных факторов и показателей  производственной среды, показателей  тяжести и напряженности трудового  процесса. Для этого заполняется  карта по условиям труда, делается фотография рабочего времени и определяются вредные факторы.

 

 

   Для защиты тела от влияния лучей сварочной дуги необходимо надевать на руки брезентовые рукавицы, шею закрывать специальным шлемом или щитком, которые изготовляют из материала, не пропускающего ультрафиолетовые лучи, малотеплопроводного и не воспламеняющегося о  искр. Для изготовления щитков применяют листовую фибру или тонкую фанеру, окрашенную в черный цвет огнестойкой краской. В лицевой части щитка и шлема в прямоугольный вырез вставляют специальный светофильтр – защитное стекло ЭС. Для общей защиты рядом работающих от излучения дуги устанавливают кабины, переносные щиты, ширмы.

 

Для защиты от ультрафиолетового излучения применяются коллективные и индивидуальные способы и средства: экранирование источников излучения и рабочих мест; удаление обслуживающего персонала от источников ультрафиолетового излучения (защита расстоянием – дистанционное управление); рациональное размещение рабочих мест; специальная окраска помещений; СИЗ и предохранительные средства (пасты, мази).

 

   Для уменьшения опасности воздействия инфракрасного излучения необходимо:  снижение интенсивности излучения источника (замена устаревших технологий современными и др.);защитное экранирование источника или рабочего места (создание экранов из металлических сеток и цепей, облицовка асбестом открытых проёмов печей и др.);использование средств индивидуальной защиты (использование для защиты глаз и лица щитков и очков со светофильтрами, защита поверхности тела спецодеждой из льняной и полульняной пропитанной парусины).

 

Для защиты глаз от слепящей яркости видимого излучения

применяют очки.

 

Для защиты и удаления вредных газообразных веществ и пыли с мест сварки и подачи чистого воздуха устраивают вентиляцию. Вентиляция может быть общей и местной.

  Общая вентиляция бывает приточно-вытяжной. Свежий воздух обычно подают в цех через общецеховую вентиляционную установку, а загрязненный воздух удаляют из цеха общецеховой вентиляцией, а также местными вытяжными устройствами.

  Вытяжная вентиляция при ручной дуговой сварке должна удалять 4000м3 воздуха на 1кг расходуемых электродов ОММ-5.

   Местная вытяжная вентиляция предназначена для улавливания и удаления сварочного аэрозоля и газов. При этом оборудуются местные отсосы в виде вытяжных зонтов. Но следует учитывать, что  аэрозоли и газы сначала проходят сквозь зону дыхания сварщика. Вентиляционные устройства, отклоняющие поток аэрозолей от лица сварщика и удаляющие загрязненный воздух, могут быть местными отсосами с использованием вытяжных панелей равномерного всасывания.

 

  Для защиты от поражения электрическим током необходимо принимать следующие меры:

надежно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемое  изделие;

 не использовать контур заземления для обратного провода; хорошо изолировать рукоятку электродержателя;

работать в сухой и  прочной спецодежде и рукавицах (ботинки не должны иметь в подошве  металлических шпилек и гвоздей);

 прекращать работу  при дожде и сильном снегопаде  (если нет укрытий);

не производить ремонта  оборудования и аппаратуры (должен выполнять электрик);

при работе внутри сосудов  пользоваться резиновым ковриком и  переносной лампой напряжением не более 12 В. 

  Защитное заземление представляет собой соединение металлическим проводом частей электрического устройства (например, корпуса сварочного трансформатора) с землей. Необходимо для защиты от поражения электрическим током, при прикосновении к металлическим частям электрических устройств (корпуса источников питания, шкафы управления и др.), которые оказались под напряжением в результате повреждения электрической изоляции.

 

Для защиты органов слуха  от шума рекомендуется пользоваться индивидуальными средствами защиты — противошумными наушниками или вкладышами. Для защиты от высокочастотного шума эффективны наушники ВЦНИИОТ-2, наушники ПН-2К, также вкладыши «Беруши».

Одним из направлений борьбы с шумом является создание шумоглушащих устройств в самом технологическом оборудовании, например шумозаглушающих насадок на горелку для плазменной обработки.

 

Механические  травмы (ушибы, порезы) имеют место при заготовительных и сборочно – сварочных операциях. Основными мерами по снижению травматизма являются продуманная с точки зрения безопасности работ технология заготовки, сборки и сварки, правильное оснащение рабочих мест и соблюдение персоналом основных правил по технике безопасности.

 

 Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в неприспособленных для сварки помещениях. Места, где выполняется сварка, должны быть оснащены огнетушителями, ящиками с песком, лопатами и совками, бочками или ведрами с водой. Деревянные конструкции, расположенные ближе 5 м от сварочных постов, оштукатуривают или обивают листовым асбестом или листовой сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе. В зоне попадания брызг металла и искр не должно быть воспламеняющихся предметов. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы должны быть на расстоянии не менее 30 м от места сварки. Деревянные полы, настилы, помосты при необходимости защищают от искр и капель расплавленного металла и шлака листами асбеста или железа. Сварщики обеспечиваются спецодеждой, обувью, рукавицами и головным убором.

    Для обеспечения взрывобезопасности сварочные работы в емкостях из-под горючих продуктов выполняют только после их тщательной очистки от остатков продуктов и двух-, трехкратной промывки горячим 10%-ным раствором щелочи с последующей продувкой паром или воздухом. Газопроводы можно ремонтировать только после тщательной продувки. 

 

Вывод

 

 

 

Существует единственный способ избегания или резкого снижения воздействия вредных и опасных производственных факторов в сборочно-сварочных цехах : правильный выбор и применение средств защиты головы, глаз, лица и органов дыхания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Анализ опасных и вредных производственных факторов в сборочно-сварочных цехах